1.一种高性能铁基超导带材的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤1：制作多芯前躯体线材：将122相超导体粉末和掺杂剂混合后装入ag管，并通过拉拔加工成单芯线材；将该单芯线材切断成相同长度的m段，将获得的m根单芯线捆成一束后装入金属包套管中，并通过圆模或辊模拉拔、轧制，将其加工成多芯线材，即获得铁基超导多芯前躯体线材；
步骤2：连续热轧和淬火：将步骤1中获得的多芯铁基超导前躯体线材，采用在线热轧冷却装置，经过多道次连续在线热轧和水冷淬火后，获得铁基超导多芯前躯体带材；
步骤3：热处理退火：将步骤2中获得的多芯铁基超导前躯体带材，在ar气氛保护下加热至500~900oc，保温10~100h，随炉冷却，即获得高性能的多芯铁基超导带材。
2.根据权利要求1所述的一种高性能铁基超导带材的制备方法，其特征在于：所述在线热轧冷却装置包括依序设置的放线轮、ar气氛保护的管式加热炉、精密带材双辊轧机、水冷淬火槽和收线轮。
3.根据权利要求1所述的一种高性能铁基超导带材的制备方法，其特征在于：步骤1中所述的122相超导体为ba0.6k0.4fe2as2、sr0.6k0.4fe2as2或ca0.6na0.4fe2as2；所述掺杂剂为sn粉，掺杂量为122相超导体粉末重量的5~10wt.%。
4.根据权利要求1所述的一种高性能铁基超导带材的制备方法，其特征在于：步骤1中所述的金属包套管为耐高温、抗氧化、导电导热性能良好的金属管，金属管为不锈钢管、铁管、ni管或蒙乃尔管；装入金属包套管中的单芯线数量m=19、37、61或85。
5.根据权利要求1所述的一种高性能铁基超导带材的制备方法，其特征在于：步骤1最终获得的铁基超导多芯前躯体线材的直径为φ1.0~3.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种高性能铁基超导带材的制备方法，其特征在于：步骤2中热轧过程中，带材的最高温度为550~950oc，每道次的加工率为10~50%。
7.根据权利要求1所述的一种高性能铁基超导带材的制备方法，其特征在于：步骤2最终获得的多芯铁基超导前躯体带材厚度为0.2~0.5mm。