一种钕铁硼磁性材料压制模具的制作方法

本发明属于磁性材料生产设备领域，尤其涉及一种钕铁硼磁性材料压制模具。

背景技术：

钕铁硼磁性材料生产采用粉末冶金工艺，生产过程中使用模具将粉末压实，提高粉末堆积密度以获得一定强度的压坯，并由模具型腔决定压坯的目标形状。该模具主要由三部分组成：上冲头、下冲头、阴模，其工作过程为上下冲头在阴模内对粉末进行压制，压制完成后上冲头脱离退出阴模，然后下冲头将压坯产品顶出阴模，钕铁硼磁性材料粉末压制成型用模具在压制过程中还需要外加强磁场，为保证磁场的方向一致性，不同方向的模腔零件需采用不同的模具材料：平行磁场方向的导磁板(无(隔)磁板)必须要求磁导率低，以保证粉末取向磁场的方向，垂直磁场方向的无磁板(导磁板)要求磁导率高，以保证模腔内的磁场强度，故模腔的结构是由不同的零件通过螺丝与螺纹紧固组合而成，常用的阴模的模腔做好后，尺寸基本无法再调整，遇到调整的情况基本需要重做零件，工效低，材料浪费，再次，当模腔工作面磨损后，导磁板可以将磨损部位磨掉再重新加工继续使用，但受厚度限制磨掉一定程度后报废，而无磁板工作面磨损后只能更换，若磨掉磨损部位会影响模腔尺寸，模具的使用寿命低，因此需要一种钕铁硼磁性材料压制模具在使用过程中可以方便的对模腔进行调整，同时在模具出现磨损后，易于维护，提高模具的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钕铁硼磁性材料压制模具，可以解决现有技术模腔大小不易调整，使用寿命短的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种钕铁硼磁性材料压制模具，包括导磁板支架、无磁板支架a，所述导磁板支架和无磁板支架a分别有两块，两块无磁板支架a位于导磁板支架之间，导磁板支架和无磁板支架a围成上下开口的矩形空间，所述矩形空间内设有一块无磁板支架b，无磁板支架b与无磁板支架a保持平行，矩形空间通过无磁板支架b分隔成两个模腔，所述模腔内设有无磁板和导磁板，导磁板一侧与导磁板支架连接，无磁板分别与无磁板支架a和无磁板支架b连接。

所述导磁板支架两侧设有连接槽a和挡块，挡块上设有与连接槽a宽度相同的凸起，挡块通过凸起和连接槽a安装在导磁板支架两侧，且导磁板支架与挡块之间通过螺丝连接。

所述挡块侧面设有螺纹孔a，螺纹孔a的方向与无磁板支架a的侧面相垂直，螺纹孔a上设有螺丝，螺丝端部与无磁板支架a连接。

所述导磁板支架两侧设有连接槽b和连接块，连接块与连接槽b连接，并通过螺丝与导磁板支架连接。

所述导磁板支架上设有滑槽，滑槽的长方向与螺纹孔a的方向相同，无磁板支架a通过螺丝与滑槽连接，且螺丝的头部于滑槽内。

所述导磁板背面和无磁板支架b侧面设有顶丝槽，顶丝槽的方向与滑槽的方向平行，导磁板支架在对应位置设有顶丝孔，顶丝孔内设有螺丝，螺丝一端插入顶丝槽中。

所述无磁板上设有燕尾，无磁板支架a和无磁板支架b上设有燕尾槽，燕尾槽与导磁板互相垂直，无磁板通过燕尾和燕尾槽分别安装在无磁板支架a和无磁板支架b上。

所述无磁板的宽度与两块导磁板的厚度之和比无磁板支架a的宽度大0.3mm至1mm。

所述螺丝为内六角螺丝。

本发明的有益效果在于：通过使用螺丝来夹紧无磁板支架，在模具使用过程中可以通过螺丝来调整无磁板支架的位置，进而根据不同的无磁板和导磁板来调整模具，同时在模具磨损后，可以单独进行更换，提高了模具的使用寿命，且模具采用双模腔设计，一次压制可以生产多个产品，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的爆炸示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的俯视图；

图中：1-导磁板支架，2-无磁板支架a，3-无磁板支架b，4-模腔，5-无磁板，6-导磁板，7-连接槽a，8-挡块，9-螺纹孔a，10-连接槽b，11-连接块，12-滑槽，13-顶丝槽，14-顶丝孔。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至4所示，一种钕铁硼磁性材料压制模具，包括导磁板支架1、无磁板支架a2，所述导磁板支架1和无磁板支架a2分别有两块，两块无磁板支架a2位于导磁板支架1之间，导磁板支架1和无磁板支架a2围成上下开口的矩形空间，所述矩形空间内设有一块无磁板支架b3，无磁板支架b3与无磁板支架a2保持平行，矩形空间通过无磁板支架b3分隔成两个模腔4，所述模腔4内设有无磁板5和导磁板6，导磁板6一侧与导磁板支架1连接，无磁板5分别与无磁板支架a2和无磁板支架b3连接，通过在模腔4中设置无磁板5和导磁板6，在磁性材料压制过程中，可以起到加磁的作用，当更换不同尺寸的无磁板5和导磁板6时，松开滑槽12内的螺丝，并调整挡块8上的螺丝，进而调整无磁板支架a2的位置，无磁板支架a2调整好之后，拧紧滑槽12内的螺丝，固定无磁板支架a2，无磁板5和导磁板6单独设置，当其磨损后，可以进行更换，降低了模具的维修费用，提高模具的使用寿命，模具采用一模两腔的结构设计，每次压制可以生产多个产品，提高生产效率。

所述导磁板支架1两侧设有连接槽a7和挡块8，挡块8上设有与连接槽a7宽度相同的凸起，挡块8通过凸起和连接槽a7安装在导磁板支架1两侧，且导磁板支架1与挡块8之间通过螺丝连接，挡块8上的螺丝对无磁板支架a2进行支撑，使无磁板支架a2可以夹紧导磁板6，无磁板支架a2的位置可以根据导磁板6的尺寸进行调整，提高模具的适用范围，解决常规模具模腔加工完成后无法调整尺寸的问题。

所述挡块8侧面设有螺纹孔a9，螺纹孔a9的方向与无磁板支架a2的侧面相垂直，螺纹孔a9上设有螺丝，螺丝端部与无磁板支架a2连接，通过螺丝可以调整无磁板支架a2的位置，以便根据导磁板6的尺寸进行调整，提高模具的适用范围，解决常规模具模腔加工完成后无法调整尺寸的问题。

所述导磁板支架1两侧设有连接槽b10和连接块11，连接块11与连接槽b10连接，并通过螺丝与导磁板支架1连接，连接块11的作用为模具使用时，通过连接块11将阴模安装在压机上。

所述导磁板支架1上设有滑槽12，滑槽12的长方向与螺纹孔a9的方向相同，无磁板支架a2通过螺丝与滑槽12连接，且螺丝的头部于滑槽12内，在调整无磁板支架a2时，松开螺丝，由于滑槽12的限制，无磁板支架a2只能沿滑槽12方向滑动，即只能导磁板6的宽度方向移动，以便于适应不同宽度的导磁板6，无磁板支架a2位置调整完成后，拧紧通过螺丝，通过摩擦力和挡块8上螺丝的支撑力固定无磁板支架a2。

所述导磁板6背面和无磁板支架b3侧面设有顶丝槽13，顶丝槽13的方向与滑槽12的方向平行，导磁板支架1在对应位置设有顶丝孔14，顶丝孔14内设有螺丝，螺丝一端插入顶丝槽13中，在压制时，通过顶丝孔14内的螺丝对导磁板6和无磁板支架b3进行限位，防止导磁板6和无磁板支架b3在压制方向上滑动。

所述无磁板5上设有燕尾，无磁板支架a2和无磁板支架b3上设有燕尾槽，燕尾槽与导磁板6互相垂直，无磁板5通过燕尾和燕尾槽分别安装在无磁板支架a2和无磁板支架b3上，便于将导磁板6安装在无磁板支架a2中，防止在压制时导磁板6在压制方向上滑动。

所述无磁板5的宽度与两块导磁板6的厚度之和比无磁板支架a2的宽度大0.3mm至1mm，模具使用时通过导磁板6将无磁板5夹住，防止松动，无磁板5的宽度与两块导磁板6的厚度之和比无磁板支架a2的宽度大0.3mm至1mm，便于通过导磁板支架1对导磁板6施加压力，使导磁板6可以夹紧无磁板5。

所述螺丝为内六角螺丝，由于螺丝的操作位置比较少，内六角螺丝通过内六角扳手进行旋转，便于操作。