真空断路器及固封极柱进出线结构的制作方法

本发明涉及一种真空断路器及固封极柱进出线结构。

背景技术：

安装在户外变电所和电柱上的断路器可以分为两种，即六氟化硫断路器和真空断路器，六氟化硫断路器采用六氟化硫气体作为绝缘介质，而六氟化硫气体是一种有害的气体，一旦泄露将会对环境造成污染，所以现在户外变电所和电柱上多使用真空断路器。

真空断路器包括壳体和三个固封极柱，固封极柱设置在壳体内部并具有真空灭弧室，真空灭弧室包括动端和静端。固封极柱还包括对应出线口设置的出线连接座和对应进线口设置的进线连接座，动端与出线连接座固定连接，静端与进线连接座固定连接。出线连接座与动端出线套管电连接，进线连接座与静端出线套管电连接，静端出线套管与动端出线套管供对应的线缆连接。真空断路器还包括操动机构，操动机构驱动真空灭弧室的动端动作以使真空灭弧室的动端与静端分合从而实现电路的通断。内置固封极柱的真空断路器的结构如授权公告号为cn203103206u，授权公告日为2013年07月31日的中国实用新型专利公开的一种固体绝缘的户外真空断路器，这种真空断路器因固封极柱设置在壳体内部，具有绝缘性能好、密封性高、可靠性高的特点。

固封极柱内置的真空断路器中真空灭弧室的动端与动端出线套管之间的连接形式如下：出线连接座通过导电柱和触指与动端出线套管连接，具体连接形式为：导电柱包括螺杆和螺纹连接在螺杆上的螺母，触指设置在螺母上，出线套管上同轴设置有容纳孔，出线连接座上设有螺纹孔，螺杆通过与螺纹孔的螺纹连接固定在出线连接座上，螺母上的触指与容纳孔的孔壁接触。通过上述结构实现动端出线套管与出线连接座之间的电连接。进线连接座与静端出线套管之间的连接形式与出线连接座与动端出线套管之间的形式类似，不再赘述。

导电柱的装配过程如下：旋拧螺杆以将导电柱固定在出线连接座或进线连接座上。但是仅依靠螺杆与对应的出线连接座或进线连接座之间的螺纹连接无法保证使用过程中导电柱不会产生径向偏摆或偏移，所以需要旋拧螺母，使螺母压紧到固定极柱的出线口或进线口的口沿处，通过螺母与固封极柱之间的摩擦力避免真空断路器在使用过程中导电柱产生径向移动，通过螺母与固封极柱之间的挡止作用避免导电柱产生偏摆。通过螺母与对应的出线口或进线口的口沿的配合以及螺杆与对应的出线连接座或进线连接座之间的螺纹连接，保证导电柱与出线套管的同轴度，从而保证触指与容纳孔的孔壁之间的可靠接触。

但是这种定位方式导致导电柱的安装需要两次旋拧，操作不便，装配效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固封极柱出线结构，用以解决导电柱的安装需要两次旋拧操作，操作不便，装配效率低的问题，本发明另外的目的在于提供一种真空断路器，用以解决导电柱的安装需要两次旋拧操作，操作不便，装配效率低的问题。

为实现上述目的，本发明中固封极柱出线结构的技术方案是：固封极柱进出线结构，包括

固封极柱，包括进线口、出线口、进线连接座和出线连接座；

进线连接座对应进线口设置，出线连接座对应出线口设置；

进线口和出线口的内壁上均设置有嵌件，嵌件具有内螺纹；

导电柱，导电柱包括底部的第一外螺纹，中部的第二外螺纹和顶部的插接结构；

第一外螺纹用于与相应的进线连接座或出线连接座螺纹连接；

第二外螺纹用于与相应的嵌件的内螺纹连接；

插接结构用于与真空断路器中对应的出线套管插接配合。

本发明中固封极柱出线结构的有益效果是：第一外螺纹与相应的进线连接座或出线连接座的螺纹连接，第二外螺纹与相应的进线口或出线口中嵌件的内螺纹连接，通过两处螺纹连接避免导电柱在使用过程中产生径向移动或偏摆，两次螺纹连接通过一次旋拧操作实现，操作方便，装配效率高。

进一步的，所述导电柱在第二外螺纹处的径向尺寸大于导电柱在第一外螺纹处的径向尺寸。

其有益之处在于，避免在安装时第一外螺纹与嵌件产生干涉。

进一步的，所述导电柱在插接结构处的径向尺寸大于导电柱在第二外螺纹处的径向尺寸。

其有益之处在于，插接结构处的径向尺寸较大，避免插接结构以外的部分对导电柱与出线套管之间的接触产生干涉。

进一步的，所述导电柱上设有扳拧配合结构，扳拧配合结构为设置在导电柱顶面上的扳拧配合孔。

其有益之处在于，便于加工。

进一步的，所述扳拧配合孔具有两个以上。

其有益之处在于，避免应力集中。

进一步的，所述扳拧配合孔为圆孔。

其有益之处在于，便于加工。

进一步的，所述导电柱的顶面上设有定心配合结构，定心配合结构用于与定心工装配合，以在导电柱的安装过程中以真空断路器的壳体为基准使导电柱定心。

其有益之处在于，在导电柱的装配过程的前期，避免第一外螺纹和对应的进线连接座或出线连接座连接时产生偏斜，保证导电柱与对应的出线套管之间的同轴度。

进一步的，所述定心配合结构为定心孔。

其有益之处在于，便于加工。

本发明中真空断路器的技术方案是：真空断路器，包括壳体、固封极柱进出线结构和出线套管，固封极柱进出线结构和对应的出线套管电连接；

固封极柱进出线结构，包括

固封极柱，包括进线口、出线口、进线连接座和出线连接座；

进线连接座对应进线口设置，出线连接座对应出线口设置；

进线口和出线口的内壁上均设置有嵌件，嵌件具有内螺纹；

导电柱，导电柱包括底部的第一外螺纹，中部的第二外螺纹和顶部的插接结构；

第一外螺纹用于与相应的进线连接座或出线连接座螺纹连接；

第二外螺纹用于与相应的嵌件的内螺纹连接；

插接结构用于与真空断路器中对应的出线套管插接配合。

本发明中真空断路器的有益效果是：第一外螺纹与相应的进线连接座或出线连接座的螺纹连接，第二外螺纹与相应的进线口或出线口中嵌件的内螺纹连接，通过两处螺纹连接避免导电柱在使用过程中产生径向移动或偏摆，两次螺纹连接通过一次旋拧操作实现，操作方便，装配效率高。

进一步的，所述导电柱在第二外螺纹处的径向尺寸大于导电柱在第一外螺纹处的径向尺寸。

其有益之处在于，避免在安装时第一外螺纹与嵌件产生干涉。

进一步的，所述导电柱在插接结构处的径向尺寸大于导电柱在第二外螺纹处的径向尺寸。

其有益之处在于，插接结构处的径向尺寸较大，避免插接结构以外的部分对导电柱与出线套管之间的接触产生干涉。

进一步的，所述导电柱上设有扳拧配合结构，扳拧配合结构为设置在导电柱顶面上的扳拧配合孔。

其有益之处在于，便于加工。

进一步的，所述扳拧配合孔具有两个以上。

其有益之处在于，避免应力集中。

进一步的，所述扳拧配合孔为圆孔。

其有益之处在于，便于加工。

进一步的，所述导电柱的顶面上设有定心配合结构，定心配合结构用于与定心工装配合，以在导电柱的安装过程中以真空断路器的壳体为基准使导电柱定心。

其有益之处在于，在导电柱的装配过程的前期，避免第一外螺纹和对应的进线连接座或出线连接座连接时产生偏斜，保证导电柱与对应的出线套管之间的同轴度。

进一步的，所述定心配合结构为定心孔。

其有益之处在于，便于加工。

附图说明

图1为本发明的真空断路器的具体实施例1的三维视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图1中导电柱的三维视图；

图中：1、壳体，2、出线套管，3、操动机构，4、出线连接座，5、动端，6、灭弧室，7、静端，8、进线连接座，9、导电柱，91、定心孔，92、扳拧配合孔，93、触指安装槽，94、第二外螺纹，95、第一外螺纹，10、嵌件，11、固封极柱外壳。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本申请的真空断路器的具体实施例1：如图1和图2所示，真空断路器包括壳体1、三个固封极柱进出线结构、出线套管2和操动机构3。以其中一个固封极柱进出线结构为例进行说明：固封极柱出线结构设置在壳体1内，包括固封极柱，固封极柱围成真空灭弧室6，真空灭弧室6包括动端5和静端7。操动机构3驱动动端5动作以使真空灭弧室6的动端5与静端7分合从而实现电路的通断。

如图2和图3所示固封极柱包括固封极柱外壳、进线连接座8、出线连接座4和两个嵌件10，动端5与出线连接座4固定连接，静端7与进线连接座8固定连接。固封极柱外壳包括进线口和出线口，进线连接座8和其中一个嵌件10对应进线口设置，出线连接座4和另一个嵌件10对应出线口设置。

进线连接座8、出线连接座4和嵌件10在固封极柱壳体1的铸造过程中嵌设到固封极柱外壳11上，具体操作步骤为：将第一辅助螺栓的外表面涂满油脂然后与出线连接座4、其中一个嵌件10螺纹连接，螺纹连接后共同放入模具中的预定位置。将第二辅助螺栓的外表面涂满油脂然后与进线连接座8、另一个嵌件10螺纹连接，螺纹连接后共同放入模具中的预定位置。向模具中注入环氧树脂直至填满模具的型腔，待环氧树脂冷却后取下模具，旋出第一辅助螺栓和第二辅助螺栓，此时固封极柱外壳11制造完成且进线连接座8、出线连接座4和两个嵌件10嵌入固封极柱外壳11中。

出线套管2包括对应进线口设置的出线套管和对应出线口设置的静端出线套管，静端出线套管与动端出线套管分别供对应的线缆连接，出线连接座4与动端出线套管电连接，进线连接座8与静端出线套管电连接。

如图4所示，固封极柱进出线结构还包括两个导电柱9，其中一个导电柱9用于实现出线连接座4和动端出线套管之间的电连接，另一个导电柱9用于实现进线连接座8和静端出线套管之间的电连接。导电柱9包括底部的第一外螺纹95，中部的第二外螺纹94和顶部的触指安装槽93。第一外螺纹95用于与相应的进线连接座8或出线连接座4螺纹连接；第二外螺纹94用于与相应的嵌件10的内螺纹连接；触指安装槽93用于安装表带式触指，表带式触指用于与对应的动端出线套管或静端出线套管插接配合，触指安装槽93形成插接结构。通过导电柱9实现进线连接座8与静端出线套管之间的连接或出线连接座4与动端出线套管之间的连接，并且，通过两处螺纹连接避免导电柱9在使用过程中产生径向移动或偏摆，保证导电柱9与相应的出线套管或动端出线套管之间的可靠电连接。两次螺纹连接通过一次旋拧操作实现，操作方便，装配效率高。

导电柱9在触指安装槽93处的径向尺寸大于导电柱9在第二外螺纹94处的径向尺寸，导电柱9在第二外螺纹94处的径向尺寸大于导电柱9在第一外螺纹95处的径向尺寸。导电柱9的顶面上同轴设置有定心孔91，定心孔91的两侧设于扳拧配合孔92，扳拧配合孔92、定心孔91均为圆孔且处于同一直线上。

本申请的真空断路器的具体实施例2，本实施例与具体实施例1的区别在于：导电柱在第二外螺纹处的径向尺寸等于导电柱在第一外螺纹处的径向尺寸，在导电柱的装配过程中，第一外螺纹需要先与嵌件螺纹配合才能够穿过嵌件。

本申请的真空断路器的具体实施例3，本实施例与具体实施例1的区别在于：所述导电柱在插接结构处的径向尺寸等于导电柱在第二外螺纹处的径向尺寸，表带式触指周向突出于第二外螺纹以避免第二外螺纹处的导电柱对表带式触指与相应出线套管之间的配合产生干涉。

本申请的真空断路器的具体实施例4，本实施例与具体实施例1的区别在于：扳拧配合结构为设置在导电柱顶面上的扳拧配合凸起。

本申请的真空断路器的具体实施例5，本实施例与具体实施例1的区别在于：所述扳拧配合孔只设有一个，此时扳拧配合孔需要为圆孔以外的形式，例如，三角形孔，正六边形孔等。

本申请的真空断路器的具体实施例6，本实施例与具体实施例1的区别在于：所述扳拧配合孔为正六边形孔且具有三个。

本申请的真空断路器的具体实施例7，本实施例与具体实施例1的区别在于：不设置定心配合结构，这种形式适用于对导电柱与相应的出线套管的同轴度要求不高的情况。

本申请的真空断路器的具体实施例8，本实施例与具体实施例1的区别在于：定位配合结构为圆柱形的定位配合凸起。

本申请的固封极柱进出线结构的具体实施例与上述真空断路器的具体实施例中的固封极柱进出线结构的结构相同，不再赘述。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。