一种磁吸扭转结构及其应用的制作方法

本发明涉及磁吸技术领域，具体涉及一种磁吸扭转结构及其应用。

背景技术：

目前市场上使用的转轴结构多种，大多转轴结构在使用过程中存在成本高、旋转角度有限、结构设计复杂、生产加工难度过高的弊端。磁吸是从物理学中“磁场效应”一词中转化而来，是“磁场效应”，“磁化效应”的另一种写法。磁铁听起来很熟悉，大家都知道磁铁可以吸铁，很多人都用过它，可又当问到磁铁在日常生活中的具体应用时，又很难概括出来，利用磁吸制成的产品较多，大多涉及在电子产品中，例如电声装置，具体涉及到手机、电视机、音响或耳机，还有其他电子设备，还用于其他箱包产品、电能和动能转换装置、生活电器中，利用的大多时磁铁的吸附作用，在带有电路连接的磁性产品中，大多产品的结构单一且灵活较差，结构变化形式单一。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明公开了一种磁吸扭转结构及其应用。

本发明所采用的技术方案为：

一种磁吸扭转结构，包括组成块一和组成块二，组成块一上设置有第一磁性环片，组成块二上设置有第二磁性环片，第一磁性环片和第二磁性环片之间磁性连接，组成块一上设置有n个导电环片，n个导电环片从内至外依次同轴设置在第一磁性环片中，组成块一上设置有2n个第一金属触点，每个导电环片对应设置有两个第一金属触点，每个导电环片与其对应的两个第一金属触点电连接。

作为优选方案：组成块一上设置有圆形导电片，组成块二上设置有与圆形导电片相配合的第二金属触点。

作为优选方案：第一金属触点和第二金属触点均为金属顶针。

作为优选方案：n的取值范围为1～6。

作为优选方案：组成块一上设置有凸台，导电环片设置在凸台上，组成块二上设置有与凸台相配合的圆形凹槽，第一金属触点设置在圆形凹槽内，凸台设置在圆形凹槽内，凸台沿导电环片的圆周方向与圆形凹槽滑动配合。

作为优选方案：组成块一上设置有环形凸棱，导电环片设置在环形凸棱内，组成块二上设置有与环形凸棱相配合的环形凹槽，第一金属触点设置在环形凹槽内，环形凸棱设置在环形凹槽内，环形凸棱沿其圆周方向与环形凹槽滑动配合。

一种磁吸扭转闹钟灯，所述磁吸扭转闹钟灯采用如具体实施方式一至六中任一项权利要求所述的磁吸扭转结构，包括组成块一和组成块二，组成块一上设置有第一磁性环片，组成块二上设置有第二磁性环片，第一磁性环片和第二磁性环片之间磁性连接，组成块一上设置有n个导电环片，n个导电环片从内至外依次同轴设置在第一磁性环片中，组成块一上设置有2n个第一金属触点，每个导电环片对应设置有两个第一金属触点，每个导电环片与其对应的两个第一金属触点电连接；

组成块二设置有背光区，背光区内设置有夜灯，组成块一上设置有配合夜灯的开关。

一种磁吸扭转的多角度显示装置，所述磁吸扭转的多角度显示装置采用如具体实施方式一至六中任一项权利要求所述的磁吸扭转结构，包括组成块一和组成块二，组成块一上设置有第一磁性环片，组成块二上设置有第二磁性环片，第一磁性环片和第二磁性环片之间磁性连接，组成块一上设置有n个导电环片，n个导电环片从内至外依次同轴设置在第一磁性环片中，组成块一上设置有2n个第一金属触点，每个导电环片对应设置有两个第一金属触点，每个导电环片与其对应的两个第一金属触点电连接，组成块二上设置有显示屏。

一种磁吸扭转的多角度送风装置，所述磁吸扭转的多角度送风装置采用如权利要求一至六中任一项权利要求所述的磁吸扭转结构，包括组成块一和组成块二，组成块一上设置有第一磁性环片，组成块二上设置有第二磁性环片，第一磁性环片和第二磁性环片之间磁性连接，组成块一上设置有n个导电环片，n个导电环片从内至外依次同轴设置在第一磁性环片中，组成块一上设置有2n个第一金属触点，每个导电环片对应设置有两个第一金属触点，每个导电环片与其对应的两个第一金属触点电连接，组成块二上加工有出风口，组成块二上还设置有配合出风口的风机。

一种磁吸扭转的多角度加热装置，所述磁吸扭转的多角度加热装置采用如权利要求一至十中任一项权利要求所述的磁吸扭转结构，包括组成块一和组成块二，组成块一上设置有第一磁性环片，组成块二上设置有第二磁性环片，第一磁性环片和第二磁性环片之间磁性连接，组成块一上设置有n个导电环片，n个导电环片从内至外依次同轴设置在第一磁性环片中，组成块一上设置有2n个第一金属触点，每个导电环片对应设置有两个第一金属触点，每个导电环片与其对应的两个第一金属触点电连接，组成块二上设置有加热装置，组成块二上还设置有配合加热装置的散热窗口。

本发明的有益效果为：

一、本发明结构合理、转动角度范围大，能够实现360度转动，转动过程中还能够保证电路稳定连接，组成块一和组成块二之间连接稳定且拆卸方便，便于维修，制造成本低廉，使用安全且环保，易于推广。

二、第一磁性环片和第二磁性环片之间磁性连接，便于组成块一和组成块二之间稳定连接且拆卸方便，能够实现组成块一和组成块二在连接状态下的360度转动动作，n个导电环片和2n个第一金属触点相配合，实现组成块一和组成块二之间的电路连接，连接时稳定且拆卸时方便。

三、本发明应用于不同的产品，一类应用产品为需要多角度显示的显示装置；二类应用产品为风扇或其他需要多角度送风的装置；三类应用产品为电暖器或其他需要调节加热角度的装置；四类应用产品为台灯或其他需要调整照射角度的光源设备。

四、利用本发明的磁性扭转结构形成的磁吸扭转闹钟灯转动方便，组成块一和组成块二之间的转动角度根据具体需求任意角度可调，转动过程中还能够保证供电电路稳定连接，增强闹钟位置调整的使用性能，灵活方便。

五、利用本发明的磁性扭转结构形成的多角度显示装置转动方便，组成块一和组成块二之间的转动角度根据观察位置的不同进行实时调整，转动过程中还能够保证供电电路稳定连接，增强显示装置使用的灵活性。

六、利用本发明的磁性扭转结构形成的多角度送风装置转动方便，组成块一和组成块二之间的转动角度根据被吹风位置的不同进行实时调整，转动过程中还能够保证供电电路稳定连接，在一定空间范围内实现立体多角度的送风模式，减少送风装置的设置个数，节省开支。

七、利用本发明的磁性扭转结构形成的多角度加热装置转动方便，组成块一和组成块二之间的转动角度根据需要加热区域的不同进行实时调整，加热区域可变化，操作灵活。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为组成块一的第一主视结构示意图；

图2为组成块二的第一主视结构示意图；

图3为组成块一的第二主视结构示意图；

图4为组成块二的第二主视结构示意图；

图5为组成块一和组成块二处于水平旋转状态的分解图，图中箭头方向表示旋转方向；

图6为组成块一和组成块二处于竖直旋转状态的分解图，图中箭头方向表示旋转方向；

图7为磁吸扭转闹钟灯的主视结构示意图，图中箭头方向表示组成块一的移动方向；

图8为组成块一和组成块二之间装配过程示意图，图中箭头方向表示组成块二的移动方向；

图9为组成块一上的凸台与组成块二上的圆形凹槽之间装配结构示意图，图中箭头方向表示组成块一和组成块二之间的连接方向；

图10为组成块一上的环形凸棱与组成块二上的环形凹槽之间装配结构示意图，图中箭头方向表示组成块一和组成块二之间的连接方向；

图11为组成块一上第一连接电路的连接位置的结构示意图；

图12为组成块二上第一连接电路的连接位置的结构示意图；

图13为组成块一上第二连接电路的连接位置的结构示意图；

图14为组成块二上第二连接电路的连接位置的结构示意图；

图15为一个组成块一对应多个组成块二的关系示意图；

图16为组成块一和组成块二处于复杂多命令控制工况下的连接示意图。

图中标注如下：

1-组成块一；2-组成块二；3-第一磁性环片；4-第二磁性环片；5-导电环片；6-第一金属触点；7-圆形导电片；8-第二金属触点；9-凸台；10-圆形凹槽；11-环形凸棱；12-环形凹槽；13-背光区；15-开关；16-安全供电pcba；17-光源；18-闹钟；19-电暖器。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16说明本实施方式，本实施方式包括组成块一1和组成块二2，组成块一1上设置有第一磁性环片3，组成块二2上设置有第二磁性环片4，第一磁性环片3和第二磁性环片4之间磁性连接，组成块一1上设置有n个导电环片5，n个导电环片5从内至外依次同轴设置在第一磁性环片3中，组成块一1上设置有2n个第一金属触点6，每个导电环片5对应设置有两个第一金属触点6，每个导电环片5与其对应的两个第一金属触点6电连接。

进一步的，导电环片5为环形金属导电片体，每个导电环片5对应设置有两个第一金属触点6，当每个导电环片5与其对应的两个第一金属触点6相接触时，两个第一金属触点6分别与导电环片5的环形面相贴紧以实现导电效果。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，第一金属触点6和第二金属触点8均为金属顶针。顶针结构是为了能够实现第一金属触点6或第二金属触点8与导电环片5的点接触方式。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，组成块一1上设置有圆形导电片7，组成块二2上设置有与圆形导电片7相配合的第二金属触点8。

进一步的，导电环片5具体为导电环状圈体。

进一步的，组成块一1控制模块，组成块二2为功能模块，如图11和图12所示，图中a为环形导电控制线路一；b为环形导电控制线路二；a1为接收顶针线路一；b1为接收顶针线路二，控制模块和功能模块之间控制电路条数为两条，第一磁性环片3和第二磁性环片4之间磁性连接后，图11中导电环片5的个数为一个，其对应设置有两个第一金属触点6，导电环片5上每个a位置对应一个第一金属触点6，第一金属触点6的位置即为图12中a1的位置。圆形导电片7的个数为一个，其对应设置有一个第二金属触点8，圆形导电片7上b位置对应第二金属触点8，第二金属触点8的位置即为图12中b1的位置，从而能够实现组成块一1和组成块二2之间单一功能控制，具体为控制组成块二2上的电源开关、硬件设备开启关闭、提供充电接口或其他基础功能。

进一步的，组成块一1控制模块，组成块二2为功能模块，如图13和图14所示，图中a为环形导电控制线路一；b为环形导电控制线路二；c为环形导电控制线路三；a1为接收顶针线路一；b1为接收顶针线路二；c1为接收顶针线路三，控制模块和功能模块之间控制电路条数为三条及其以上，线路的连接方式为磁吸方式，第一磁性环片3和第二磁性环片4之间磁性连接后，图13中导电环片5的个数为两个，多个导电环片5之间同轴设置，轴心处为圆形导电片7的所在位置，每个导电环片5对应设置有两个第一金属触点6，一个导电环片5上每个a位置对应一个第一金属触点6，第一金属触点6的位置即为图13中a1的位置，另一个导电环片5上每个c位置对应一个第一金属触点6，第一金属触点6的位置即为图14中c1的位置。圆形导电片7的个数为一个，其对应设置有一个第二金属触点8，圆形导电片7上b位置对应第二金属触点8，第二金属触点8的位置即为图14中b1的位置，从而能够实现组成块一1和组成块二2之间除了单一开关、供电功能外，还可以根据产品需要实现的功能实现更多控制，具体为工作强度控制、状态控制、以及数据之间的输送。

进一步的，当控制线路增加到4条及其以上时，导电环片5的个数为4或以上时(即含a、b、c、d及其以上时候)，对应第一金属触点6的数量为导电环片5个数的二倍，(即含a1、b1、c1、d1,…)数量计算为：b1*1、a1*2、c1*2、d1*2….即b1任何状态下为1，a1、c1、d1均为双倍。并且双倍数的第一金属触点6都在同一圆环内，即每两个第一金属触点6对应设置在同一导电环片5上。本发明中导电环片5的设置个数根据应用于产品功能要求而定，实现更加复杂的功能控制以满足不同需求。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，n的取值范围为1～6。

具体实施方式五：结合图5和图6说明本实施方式，图5为组成块一1和组成块二2之间水平设置的拆分示意图，即为组成块一1和组成块二2分别延y轴、z轴构成的平面360度相对旋转状态，如此连接方式常用于需要水平放置的产品使用该形式。具体应用到闹钟夜灯、桌面显示设备或其他水平布置的产品。

图6为组成块一1和组成块二2之间竖直设置的拆分示意图，即为组成块一1和组成块二2分别延x轴、z轴构成的平面360度相对旋转时，具体应用到桌面风扇、桌面暖风机、桌面台灯或其他需要竖立放置的产品。本实施方式未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，如图15所示，组成块一1为控制模块，组成块二2为功能模块，组成块一1对应多个组成块二2时，控制模块对多个不同功能模块交替控制，组成块一1为产品安全供电区域，采用两条控制电路设计时。组成块一1内置充电管理pcba，即组成块一1为第一壳体，充电管理pcba为安全供电pcba16，其为现有产品，当电源电路进入组成块一1后，通过导电环片5与第一金属触点6的贴紧导电设置，第一磁性环片3和第二磁性环片4之间磁性连接后，在组成块一1旋转运动的同时能够为组成块二2提供充电或供电支持。组成块一1和组成块2之间分离式的设计不但满足产品之间角度360度调节，还能有效实现多个具有不同的功能模块共用同一个控制模块，只需要满足所有功能模块的接口处结构保持一致即可，组成块一1作为一个通用的充电和旋转模块使用，有效的节约了材料的重复使用，也使得用户在使用不同功能的产品时，可以使用相同的一个充电或供电模块，如此设计既环保安全又实用方便。

在环保方面表现为有效减少家用电子设备充电供电设备重复购买。在安全方面表现为分离式供电充电设计，采用充电模块和电池模块分离在两个不同的密封空间内的设计，有效减少了因电路问题导致的电池起火风险，更加提升了产品的安全性能。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，如图16所示，组成块一1为控制模块，组成块二2为功能模块，当一个控制模块对一个功能模块复杂多命令控制时，组成块一1为多命令控制模块，组成块二2为功能设备模块，其内部设置有硬件设备、pcba16以及电池模块，电池模块与电源输入接口相连接，硬件设备、pcba16以及电池模块均为现有产品，三者之间相互配合的工作过程与现有技术相同。组成块一1和组成块二2之间的磁吸连接线路设计为三条及其以上，这样的多线路设计可以使得模块一能执行更加复杂的控制命令。包含产品的开关、效果强弱调节、模式转换或其他复杂的控制命令，总之组成块一1和组成块二2之间能够进行更加复杂多样的数据传输和指令传达。

具体应用为组成块一1运用于风扇时，通过旋转磁吸结构调整风扇的吹风角度，组成块一1能够实现风量大小控制、定时控制以及开关控制。

组成块一1运用于闹钟灯时，通过旋转磁吸结构调整台灯的光照角度和闹钟显示角度，组成块一1实现灯光亮度调节、灯光颜色调节、灯光开关、闹钟定时以及设定时间。

组成块一1运用于台灯设计时，可以通过旋转磁吸结构调整台灯的光照角度，组成块一1能够实现灯光亮度调节、灯光颜色调节、灯光开关或其他功能。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，如图9所示，组成块一1上设置有凸台9，导电环片5设置在凸台9上，组成块二2上设置有与凸台9相配合的圆形凹槽10，第一金属触点6设置在圆形凹槽10内，凸台9设置在圆形凹槽10内，凸台9沿导电环片5的圆周方向与圆形凹槽10滑动配合。凸台9和圆形凹槽10的设置能够进一步加强组成块一1和组成块二2之间的连接稳定性。确保二者可拆卸连接时定位准确，实现快速拆合的效果。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八的进一步限定，如图10所示，组成块一1上设置有环形凸棱11，导电环片5设置在环形凸棱11内，组成块二2上设置有与环形凸棱11相配合的环形凹槽12，第一金属触点6设置在环形凹槽12内，环形凸棱11设置在环形凹槽12内，环形凸棱11沿其圆周方向与环形凹槽12滑动配合。环形凸棱11和环形凹槽12的设置能够进一步加强组成块一1和组成块二2之间的连接稳定性。确保二者可拆卸连接时定位准确，实现快速拆合的效果。

具体实施方式十：结合图3和图4所示，本实施方式中组成块一1为主功能控制模块，组成块二2为功能硬件模块，组成块一1上设置有圆形导电片7和导电环片5，组成块一1中圆形导电片7为正极导电片，导电环片5为负极导电环片，组成块一1和组成块二2通过各自内部内置的磁铁，根据同极性相斥异极性相吸原理吸附组合在一起。组成块一1上的磁铁为第一磁性环片3，第一磁性环片3为n极朝向外的磁性环片，组成块二2上的磁铁为第二磁性环片4，第二磁性环片4为s极朝向外的磁性环片。

进一步的，凸台9和圆形凹槽10采用圆形环形结构设计，从而实现组成块一1和组成块二2之间实现任意角度的旋转运动。在整个旋转过程中，因第一磁性环片3、第二磁性环片4、导电环片5均是采用与凸台9和圆形凹槽10相配合的同心圆的设置形状，整个360度旋转过程中在第一磁性环片3和第二磁性环片4的磁性吸附作用下，确保导电环片5与第一金属触点6始终处于导通状态，不影响功能键调节灯光。当产品旋转的一个需要角度后，放置在台面，实现根据用户角度任意摆放灯光照射角度和时钟显示角度，用最简单的旋转方式真正实现了自由选择的作用，避免了传统的转轴旋转结构成本高，旋转角度有限，内部结构复杂，从而有效降低了产品的开发成本，又能更好实现功能性。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十的进一步限定，本发明成本低廉，目前常规电子产品运用的锌合金低精度转轴成本大约在10-15元左右，高精度与合金高强度转轴成本大约在10-25之间。而且此类旋转转轴通常只能做到270度以内旋转，360度旋转结构因设计原因较难实现，其结构也相当复杂，并且可靠性低。如果是钛合金之类的成本将是此的几倍。因其复杂的结构设计也导致生产加工时间将延长20％-30％组装时间，预计产生2-3元组装测试费用。此外，再加上fpc链接线3-8元成本费用，转轴结构含功能控制部分后的合计成本在15-26元左右。

而本发明利用磁吸定位加旋转结构设计，达到转轴相同的功效，并且可以360度前后方向任意旋转。其硬件成本为圆形磁铁环预计成本1-2元，接触式导电单个成本约0.5元，顶针每颗约0.2元。按照3条线路的成本预算，该设计产生的成本约为3.5-4.5元。而组装生产成本即安装磁铁和安装导电顶针成本，约在1元内。合计成本约4.5-5.5元。由此可见该结构基本为转轴结构四分之一左右的成本投入，而且使用安全简单可靠。

具体实施方式十二：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，所述磁吸扭转闹钟灯采用具体实施方式一至六中任一所述的磁吸扭转结构，包括组成块一1和组成块二2，组成块一1上设置有第一磁性环片3，组成块二2上设置有第二磁性环片4，第一磁性环片3和第二磁性环片4之间磁性连接，组成块一1上设置有n个导电环片5，n个导电环片5从内至外依次同轴设置在第一磁性环片3中，组成块一1上设置有2n个第一金属触点6，每个导电环片5对应设置有两个第一金属触点6，每个导电环片5与其对应的两个第一金属触点6电连接；组成块二2设置有背光区13，背光区13内设置有光源，组成块一1上设置有配合夜灯的开关15。

进一步的，光源17为夜灯。

进一步的，第一金属触点6和第二金属触点8均为伸缩导电顶针，即通过顶针处设置弹簧形成伸缩结构，也称为弹性伸缩触点式顶针，组成块二1的端面上加工有安装孔，孔内设置有弹簧，顶针顶针通过弹簧固定连接在组成块二1端面的安装孔内。当顶针采用弹性伸缩触点式顶针结构时，导电环片5与接触的顶针之间需要采用负公差的配合方式，保证接触稳定。

进一步的，组成块一1和组成块二2之间可拆卸连接，组成块一1和组成块二2之间依靠磁吸原理定位结合。中心位置有金属触点，链接后连通组成块一1和组成块二2之间的电路。

进一步的，组成块一1为控制模块，能够实现灯光亮度调节，灯光开关或其他功能性控制。组成块二2为功能模块，具体为led灯照明和闹钟显示模块，其中内置led灯组、时间显示背光模组。用户可以根据两个模块组合磁吸和通过环形导槽调整相对角度，实现立方时候时间显示窗口和灯光照射角度随意调整变化。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十三：结合图1、图2、图3、图4和图5所示，所述磁吸扭转的多角度显示装置采用具体实施方式一至六中任一所述的磁吸扭转结构，包括组成块一1和组成块二2，组成块一1上设置有第一磁性环片3，组成块二2上设置有第二磁性环片4，第一磁性环片3和第二磁性环片4之间磁性连接，组成块一1上设置有n个导电环片5，n个导电环片5从内至外依次同轴设置在第一磁性环片3中，组成块一1上设置有2n个第一金属触点6，每个导电环片5对应设置有两个第一金属触点6，每个导电环片5与其对应的两个第一金属触点6电连接，组成块二2上设置有显示屏。

具体实施方式十四：结合图1、图2、图3、图4和图6所示，所述磁吸扭转的多角度送风装置采用具体实施方式一至六中任一所述的磁吸扭转结构，包括组成块一1和组成块二2，组成块一1上设置有第一磁性环片3，组成块二2上设置有第二磁性环片4，第一磁性环片3和第二磁性环片4之间磁性连接，组成块一1上设置有n个导电环片5，n个导电环片5从内至外依次同轴设置在第一磁性环片3中，组成块一1上设置有2n个第一金属触点6，每个导电环片5对应设置有两个第一金属触点6，每个导电环片5与其对应的两个第一金属触点6电连接，组成块二2上加工有出风口，组成块二2上还设置有配合出风口的风机。

具体实施方式十五：结合图1、图2、图3、图4和图6所示，所述磁吸扭转的多角度加热装置采用具体实施方式一至六中任一所述的磁吸扭转结构，包括组成块一1和组成块二2，组成块一1上设置有第一磁性环片3，组成块二2上设置有第二磁性环片4，第一磁性环片3和第二磁性环片4之间磁性连接，组成块一1上设置有n个导电环片5，n个导电环片5从内至外依次同轴设置在第一磁性环片3中，组成块一1上设置有2n个第一金属触点6，每个导电环片5对应设置有两个第一金属触点6，每个导电环片5与其对应的两个第一金属触点6电连接，组成块二2上设置有加热装置，具体为电暖器19，组成块二2上还设置有配合加热装置的散热窗口。

具体实施方式十六：结合图15所示，当组成块一1内置有充电管理pcba时，组成块一1为第一壳体，其内部设置有安全供电pcba16，第一壳体朝向组成块二2的一端外设置有第一磁性环片3、导电环片5和圆形导电片7，与组成块一1配合的组成块二2为第二壳体，第二壳体朝向第一壳体的一端外设置有第二磁性环片4、第一金属触点6和第二金属触点8，组成块二2的个数为多个，即对应的第二壳体也为多个，多个第二壳体内分别设置有光源17、闹钟18和电暖器19。上述设置过程中需确保所有组成块二2的接口处结构保持一致即可。

进一步的，光源17具体为台灯。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四或十五相同。

具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五或十六的进一步限定，当第一金属触点6和第二金属触点8均为金属顶针时，金属顶针的优选结构为弹簧针，弹簧针为现有产品。弹簧针是一种由针轴、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，其内部有一个精密的弹簧结构。第一金属触点6或第二金属触点8的工作过程与现有弹簧针的工作过程相同。

具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六或十七的进一步限定，本发明中组成块一1和组成块二2之间电路连接的设计采用同心圆结构，同心圆结构中最中心位置，即圆形导电片7为电路正极，其为唯一一个与第二金属触点8连接的位置。外环线路为每个导电环片5其对应两个金属顶针接触的结构，金属顶针分布在同心圆环上相对两端极性相同。如此设置是即便在旋转过程中因用户旋转组成块一1和组成块二2出现受力不均匀，组成块一1和组成块二2之间产生一定间隙分离，即便导电环片5对应的一个金属顶针与其分离，另外一个金属顶针也会保持与该导电环片5的连通关系。

每个导电环片5配合两个金属顶针的设置方式还保证了组成块一1和组成块二2之间在组合时，可以以任意相对角度吸附在一起连通电路，避免了单个金属触点需要对位的麻烦，让分离和组合更加随心化，快捷化。形成三秒结构，即为秒组合、秒旋转、秒分离的结构。

具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七或十八的进一步限定，本发明在研发过程中进行多次样品试验，其中对组成块一1、组成块二2、第一磁性环片3和第二磁性环片4研究及试验结果如下：

第一磁性环片3和第二磁性环片4的磁性强弱的选取：为了确保第一磁性环片3和第二磁性环片4之间实现吸合状态下的快速扭转动作。第一磁性环片3和第二磁性环片4至少采用n45强磁环，还可选择其他与n45强磁环等效磁性或更高磁性以上的磁环；

组成块一1和组成块二2的厚度选取：组成块一1上第一磁性环片3所在端面的厚度的取值范围为1～1.2mm，相应的，组成块一1上第二磁性环片4所在端面的厚度的取值范围为1～1.2mm。这个厚度的取值范围是经过多次试验得到的最佳范围值，在此厚度范围中选取的厚度值能够同时确保第一磁性环片3和第二磁性环片4的相互磁吸效果稳定持久，扭转状态下二者不脱离，当组成块一1或组成块二2超过此厚度范围值，第一磁性环片3和第二磁性环片4之间的磁力衰减较大，不利于本发明整体结构在扭转过程中的稳定性，当组成块一1或组成块二2的厚度低于1mm时，由于驱动组成块一1和组成块二2的扭转力较大，使第一磁性环片3和第二磁性环片4的扭转动作不流畅，扭转力还影响组成块一1和组成块二2的强度，使组成块一1或组成块二2易变形或破损，使组成块一1和/或组成块二2的强度就得不到有效保证，降低了组成块一1和组成块二2之间长时间旋转时的可靠性。

组成块一1和组成块二2的厚度还需要考虑到组成块一1和组成块二2自身的空心结构，当组成块一1和组成块二2需要根据具体产品要求制造成空心结构时，其重量也要配合产品重量的要求，通过多次试验可知，当产品重量小于或等于500g时，除了组成块一1和组成块二2的厚度选取二者可设置的厚度低值后，第一磁性环片3和第二磁性环片4的厚度相同，第一磁性环片3或第二磁性环片4的厚度还应小于或等于4mm。当产品重量大于500g时，配合第一磁性环片3或第二磁性环片4的厚度为大于或等于5mm，第一磁性环片3或第二磁性环片4的环面要足够大，本发明经过反复试验后，本发明最为关键是磁环距离外壳表面距离以及磁铁选择，在满足以上情况后组成块一1和组成块二2之间相对旋转360度的动作能够在1秒内完成，保证不会出现旋转过程中组成块一1和组成块二2之间断开或阻力堵塞的情况发生。

总之，本发明在试验过程中需要注重的要点如下：

首先要保证组成块一1、组成块二2的厚度和强度，根据不同产品大小和重量采用1～1.2mm不同的厚度设计，如果产品外壳厚度大于1.2mm以上后，考虑磁性环区域局部薄胶位设计，保证第一磁性环片3和第二磁性环片4磁力的同时，又能够保证组成块一1和组成块二2之间旋转时候旋转结构的强度。

其次在第一磁性环片3和第二磁性环片4相互配合转动过程中，为了增加反复旋转的耐久度还在组成块一1和组成块二2上加工凸台9和凹槽10的配合结构，旋转过程中转轴纵向面受力分散，设置凸台9和凹槽10相配合的结构是为了以增加组成块一1和组成块二2的受力强度，使得扭转结构持久耐用。总之，本发明为磁吸转轴配合数据传输的复合结构，能够在简化、实用、可靠和经济的前提下实现流畅的旋动效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。