一种灯座主体及其制造方法与流程

本发明属于电器元件技术领域，具体涉及一种灯座主体及其制造方法。

背景技术：

灯座是固定灯的位置以及将灯触点与电源连接的一种电器元件，传统的灯座主体通常采用铆接工艺制作，使用的绝缘体分为上下两块，并通过铆钉进行固定，该制作工艺存在的显著问题是，绝缘体件一般为预制件，与灯座的金属主体的配合不紧密，灯座的密封性不足，此外，铆钉与绝缘板的铆接易出现松动，导致灯座与灯泡接触不良，造成安全隐患。

针对上述问题，现有技术也进行了相应改进，例如，授权公告日为2018年6月12日，授权公告号为cn208269077u的一项专利中，公布了一种灯座主体及其灯座，灯座主体包括金属主体、弹片和浇铸而成的绝缘体，绝缘体包括绝缘体下部、绝缘体上部、弹片凸块和绝缘体通孔，弹片下部与弹片凸块配合，弹片上部位于绝缘体上部上面，弹片连接部卡在绝缘体通孔中，绝缘体包覆金属主体顶部中间部分。该方案虽然在灯座的使用性、安全性和材料利用率上有所提升，但仍存在以下几点缺陷：1、弹片与绝缘体之间存在间隙，露天使用时不具备防水效果；2、弹片在灯头主体中处于倾斜状态，并由于弹片凸块的存在，弹片与灯泡触点的接触可靠性不足；3、弹片的弹性不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，而提供一种结构设计合理、构造简单、使用安全、接触效果好、防水的灯座主体及其制造方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该灯座主体，包括金属壳体、塑件、盖板、弹簧和接触件，其特征在于：所述金属壳体的侧壁为螺纹状，金属壳体的下侧为喇叭口，上侧中心位置设有通孔，所述塑件位于金属壳体的通孔位置，塑件通过侧面的环形凹槽与金属壳体固定，所述塑件的顶面中心设有阶梯孔，在阶梯孔的外侧设有安装槽，安装槽将塑件的顶面分为内圈和外圈，并且内圈的高度大于外圈的高度，所述盖板设有帽部，帽部的底部外缘设有向上倾斜的翻边，所述盖板的帽部套在内圈上，翻边落在安装槽内，所述接触件安装在阶梯孔的底部，接触件为上侧开口的阶梯状圆筒，接触件上部的大直径段与阶梯孔的台阶配合，下部的小直径段从阶梯孔的下侧穿出，所述弹簧安装在阶梯孔内，弹簧的上端与盖板接触，弹簧的下端与接触件的内底面接触。本发明对灯座主体底部的结构进行了改进，将原有的弹片结构替换为盖板、弹簧和接触件，并对塑件结构进行了相应修改，塑件侧面的环形凹槽使塑件能牢牢固定在金属壳体上，塑件的顶面中心处设置的阶梯孔用于放置弹簧和接触件，阶梯孔的底部台阶防止接触件完全从孔的底部穿出，塑件顶面的安装槽用于与盖板的翻边配合，使盖板能固定在塑件上，并将阶梯孔密封，从而使灯座具有防水效果，弹簧的弹性比弹片好，使用寿命也更高，将弹簧放置在盖板和接触件之间，使得接触件在与灯触点接触后能在阶梯孔内来回移动。此外，在原有设计中，弹片在灯头主体中处于倾斜状态，并由于弹片凸块的存在，弹片与灯触点接触时不能中心位，通常为点接触，接触面积小，可靠性不足，而本发明利用接触件的水平底面与灯触点直接接触，扩大了有效接触面，接触可靠性显著提高。

作为优选，本发明的塑件通过注胶和/或注塑工艺直接成型在金属壳体上。该方案不仅提高了塑件原材料的利用率，而且取消了塑件的铆接工序，使塑件与金属壳体形成连接紧密的整体，具有更高的牢固度和更好的密封性。

作为优选，本发明的盖板的翻边在初始状态下与安装槽为间隙配合，翻边经冲压变形后与安装槽形成过盈配合。翻边在初始状态下与安装槽为间隙配合，使盖板能轻松地安装在塑件上，盖板安装到位后，将翻边压平使翻边与安装槽形成过盈配合从而将盖板完全固定，并将阶梯孔的上端密封。

作为优选，本发明的安装槽为封闭槽，安装槽的形状为圆环形、方形和椭圆形中的一种。使用时，安装槽的形状与盖板的翻边相对应，主要起固定盖板的作用。

作为优选，本发明的弹簧安装在阶梯孔内时处于压缩状态。弹簧在初始状态下处于压缩状态，使盖板与接触件相互连通，具有导电性，并且能为接触件提供支撑力，改善接触件与灯触点的接触效果。

作为优选，本发明的盖板和接触件均为铜材质。铜的导电性能优异，使盖板和接触件能充分发挥作用。

一种如权利要求1-6任一项所述的灯座主体的制造方法，其特征在于：所述金属壳体经压制成型后，利用注塑机将金属壳体上侧通孔位置的塑件注塑成型，待塑件完全定型后，将接触件的小直径段朝下，并从上往下放入阶梯孔内，然后将弹簧放入阶梯孔内，使弹簧的下端与接触件的内底面接触，再盖上盖板，使盖板的帽部完全套在内圈上，最后利用压边机将翻边压平，使翻边牢牢固定在安装槽内并将阶梯孔密封。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）密封性高、防水性好。本发明的塑件通过注胶和/或注塑工艺直接成型在金属壳体上，盖板通过翻边冲压变形后与塑件的安装槽形成过盈配合将阶梯孔密封，使灯座主体的内部结构与外界完全隔开，具有较好的防水性。

（2）接触效果好。本发明对灯座主体底部的结构进行了改进，将原有的弹片结构替换为盖板、弹簧和接触件，使灯触点由原本与弹片斜面的点接触变为与接触件底面的面接触，扩大了有效接触面积，改善了接触效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的金属壳体结构示意图。

图3是本发明实施例的塑件立体结构示意图。

图4是本发明实施例的盖板立体结构示意图。

图5是本发明实施例的接触件结构示意图。

附图标记说明：1、金属壳体；2、塑件；3、盖板；4、弹簧；5、接触件；6、喇叭口；7、通孔；8、环形凹槽；9、阶梯孔；10、安装槽；11、内圈；12、外圈；13、帽部；14、翻边；15、大直径段；16、小直径段。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例的灯座主体包括金属壳体1、塑件2、盖板3、弹簧4和接触件5。

本实施例的金属壳体1采用压制成型的制作工艺生产，使其侧壁形成右旋螺纹，金属壳体1的一端为喇叭口6，便于灯泡套入灯座内，金属壳体1的底部中心位置设有通孔7，通孔7上固定有塑件2。

本实施例的塑件2通过注塑工艺直接成型在金属壳体1的通孔7上，注塑成型的方式与利用绝缘板切料的方式相比，不仅提高了塑件2的原材料利用率，而且取消了塑件2的铆接工序，使塑件2与金属壳体1形成连接紧密的整体，具有更高的牢固度和更好的密封性。塑件2的侧面与金属壳体1的连接位置设有环形凹槽8，环形凹槽8的宽度与金属壳体1的厚度相同，通过环形凹槽8限制塑件2的相对运动，塑件2的顶面中心设有阶梯孔9，阶梯孔9的底部设有台阶，塑件2的顶面还设有圆环形的安装槽10，安装槽10将塑件2的顶面分为内圈11和外圈12，并且内圈11的高度比外圈12的高度高2mm，塑件2的底部为圆台状，便于在塑件2成型后将下模取出。

本实施例的盖板3和接触件5均由具有良好导电性的铜材料制成，盖板3包括帽部13和翻边14，翻边14斜向上固定在帽部13的底部外缘上，盖板3的帽部13在安装时套在塑件2的内圈11上，使翻边14落在安装槽10内，翻边4的形状与安装槽10的形状相对应，翻边14在初始状态下与安装槽10为间隙配合，使盖板3能轻松地安装在塑件2上，在盖板3安装到位后，利用压边机将翻边14压平，使翻边14变形后与安装槽10形成过盈配合，将盖板3牢牢固定在塑件2上，并将阶梯孔9的上端密封，使灯座主体的内部结构与外界完全隔开，从而具有防水效果。

本实施例的接触件5为上侧开口的阶梯状圆筒，接触件5的上部为大直径段15，下部为小直径段16，安装时，接触件5由上往下放入阶梯孔9内，接触件5的大直径段15与阶梯孔9底部的台阶配合，防止接触件5从阶梯孔底部掉出，接触件5的小直径段16能从阶梯孔9处伸出，接触件5的底面为平面，接触件5用于与灯触点连接，实现导电作用。

本实施例的弹簧4也安装在阶梯孔9的内部，弹簧4的上端与盖板3顶牢，下端与接触件5的内底面顶牢，弹簧4在初始状态下便处于压缩状态，使盖板3与接触件5相互连通，具有导电性，弹簧4还能限制接触件5在阶梯孔9内的位置，为接触件5提供支撑力，使灯触点与接触件5接触时具有一定的挤压作用力，改善二者的接触效果，并能在灯泡拧出后使接触件5自动复位。

本实施例的灯座主体在制造过程中，首先压制金属壳体1，再将金属壳体1放入注塑机中，利用注塑机在金属壳体1的上侧通孔位置直接成型塑件2，使二者形成连接紧密的整体，待塑件2完全定型后，将接触件5的小直径段16朝下，并从上往下放入阶梯孔9内，然后将弹簧4放入阶梯孔9内，使弹簧4的下端与接触件5的内底面接触，再利用盖板3将弹簧4压缩，使盖板3的帽部13完全套在内圈11上，最后利用压边机将翻边14压平。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。