配电箱用接电装置的制作方法

本实用新型涉及一种配电箱用接电装置，属于配电箱结构设计领域。

背景技术：

现有的配电箱用接电装置包括长条状的绝缘座和设置在所述绝缘座相对两端的接电组件，各接电组件包括导电座、以及设于所述导电座上的第一接电结构和第二接电结构，所述第一接电结构用于连接熔断体的触刀部，所述第二接电结构用于连接外接导线，从而将熔断体接入线路。现有的上述接电装置中所述第二接电结构为螺接设置在导电座上的螺栓，在接线时，需要在外接导线端部设置接线鼻，然后通过螺栓将接线鼻与导电座连接，实现接电装置与外接导线的连接。然而上述做法在接线时操作较为繁琐，不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的配电箱用接电装置，其便于接线，使用效果好。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种配电箱用接电装置，包括长条状的绝缘座和设置在所述绝缘座相对两端的接电组件，各接电组件包括导电座、以及设于所述导电座上的第一接电结构和第二接电结构；所述第一接电结构包括一体成型于所述导电座外端部的U形导电部、通过定位结构定位在所述U形导电部内上部的定位板和螺接在所述定位板上的压线螺丝，所述压线螺丝用于压紧插入所述U 形导电部内底部的导线；所述第二接电结构包括导电体和约束部件，所述导电体与所述约束部件均为一体冲压成型结构，所述导电体包括两相对设置的侧导电板和连接两个侧导电板底端的下导电板，两个侧导电板的上端内侧具有两相对设置的导电弹片，所述约束部件包括下压板、支撑翼板和连接端板，两个支撑翼板相对且平行设置，且两个支撑翼板的同一端与所述连接端板的相对两侧端相连，且所述下压板位于两支撑翼板之间且所述下压板垂直于所述支撑翼板，所述下压板的一端与所述连接端板的底端中部相连，所述下压板插设于两侧导电板之间，且下压板的下表面与所述下导电板的上表面相贴，下导电板的下表面与所述导电座内端的上表面相贴，所述下压板、下导电板及所述导电座的内端通过紧固螺丝固定在所述绝缘座的相应端上部，两支撑翼板的内侧贴靠在相应侧的所述侧导电板的下部外侧。

上述技术方案中，所述U形导电部内顶部设有相对设置的第一定位槽，所述定位板的相对两端具有与相应第一定位槽插接配合的定位凸台，所述定位凸台与所述第一定位槽相配合构成所述定位结构。

上述技术方案中，所述绝缘座上在两接电组件之间一体成型有向上凸起的凸条。

上述技术方案中，所述凸条的数量至少为间隔设置的两条。

上述技术方案中，所述凸条的长度沿所述绝缘座的宽度方向设置，且所述凸条的两端面与所述绝缘座的相应侧面对齐。

上述技术方案中，所述绝缘座采用团状模塑料制成。

上述技术方案中，所述U形导电部的内底壁为圆弧面，在所述圆弧面上具有条形凸起，相邻条形凸起之间形成条形凹槽。

上述技术方案中，所述约束部件上在所述连接端板的底端具有向下凸出的定位块，所述导电座上具有与所述定位块配合的第二定位槽。

本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的结构，在接线时，直接将导线的线端插入U形导电部的内底部，然后通过旋拧所述压线螺丝将导线线端压紧在U形导电部的内底部，通过导线线端与U形导电部的内底壁充分接触实现与导电座的电连接，而无需在导线线端连接接线鼻，提高了接线的便利性，有利于提高工作效率，具有很好的使用效果；此外通过约束部件的设置，所述两支撑翼板分别对两侧导电板提供支撑力，即能够为两侧导电板提供相向的束缚力，使得两导电弹片能够对熔断体的触刀部具有足够的夹持力，保证该处电连接的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型中接电装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图；

图3为本实用新型中第一接电结构的示意图；

图4为本实用新型中约束部件的结构示意图；

图5为从另一角度观察图4所示约束部件时的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-绝缘座；11-凸条；2-导电座；21-第二定位槽；3-U形导电部；31-第一定位槽；32-条形凸起；4-定位板；41- 定位凸台；5-压线螺丝；6-导电体；61-侧导电板；62-下导电板；63- 导电弹片；7-约束部件；71-下压板；72-支撑翼板；73-连接端板；74- 定位块；8-紧固螺丝。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中接电装置的具体结构做以说明：

一种配电箱用接电装置，如图1至图5所示，其包括长条状的绝缘座1 和设置在所述绝缘座1相对两端的接电组件01，各接电组件01包括导电座 2、以及设于所述导电座2上的第一接电结构和第二接电结构；所述第一接电结构包括一体成型于所述导电座2外端部的U形导电部3、通过定位结构定位在所述U形导电部3内上部的定位板4和螺接在所述定位板4上的压线螺丝5，所述压线螺丝5用于压紧插入所述U形导电部3内底部的导线；所述第二接电结构包括导电体6和约束部件7，所述导电体6与所述约束部件7均为一体冲压成型结构，所述导电体6包括两相对设置的侧导电板61 和连接两个侧导电板61底端的下导电板62，两个侧导电板61的上端内侧具有两相对设置的导电弹片63，所述约束部件7包括下压板71、支撑翼板 72和连接端板73，两个支撑翼板72相对且平行设置，且两个支撑翼板72 的同一端与所述连接端板73的相对两侧端相连，且所述下压板71位于两支撑翼板72之间且所述下压板71垂直于所述支撑翼板72，所述下压板71的一端与所述连接端板73的底端中部相连，所述下压板71插设于两侧导电板 61之间，且下压板71的下表面与所述下导电板62的上表面相贴，下导电板62的下表面与所述导电座2内端的上表面相贴，所述下压板71、下导电板62及所述导电座2的内端通过紧固螺丝8固定在所述绝缘座1的相应端上部，两支撑翼板72的内侧贴靠在相应侧的所述侧导电板61的下部外侧。采用本实施例中的结构，在接线时，直接将导线的线端插入U形导电部3 的内底部，然后通过旋拧所述压线螺丝5将导线线端压紧在U形导电部3 的内底部，通过导线线端与U形导电部3的内底壁充分接触实现与导电座 2的电连接，而无需在导线线端连接接线鼻，提高了接线的便利性，有利于提高工作效率，具有很好的使用效果；此外通过约束部件7的设置，所述两支撑翼板72分别对两侧导电板6提供支撑力，即能够为两侧导电板61 提供相向的束缚力，使得两导电弹片63能够对熔断体的触刀部具有足够的夹持力，保证该处电连接的可靠性。实际操作中，为了避免导电座2与绝缘座1之间发生相对转动，可以在所述绝缘座1上设置限位凹槽，所述导电座2的内端处于限位凹槽内从而起到限位作用。

本实施例中，所述U形导电部3内顶部设有相对设置的第一定位槽31，所述定位板4的相对两端具有与相应第一定位槽31插接配合的定位凸台 41，所述定位凸台41与所述第一定位槽31相配合构成所述定位结构，所述定位凸台41与所述第一定位槽31的插接方向为导向插入所述U形导电部3 的方向。

进一步，所述绝缘座1上在两接电组件01之间一体成型有向上凸起的凸条11，通过设置凸条11能够增加两接电组件01之间的爬电距离，提高安全性；实际操作中，所述凸条11的数量至少为间隔设置的两条，本实施例中设置了三条所述凸条11。

再进一步，所述凸条11的长度沿所述绝缘座1的宽度方向设置，且所述凸条11的两端面与所述绝缘座1的相应侧面对齐。

本实施例中，所述绝缘座1采用团状模塑料制成，其上具有用于将其固定在配电箱箱体内的固定孔，固定安装该接电装置时，将安装螺丝穿过固定孔与配电箱箱体内的螺孔配合。本实施例中所述导电体的材质为铜，所述约束部件的材质为不锈钢。

本实施例中，为了增加导线与U形导电部3连接的可靠性，因此设置所述U形导电部3的内底壁为圆弧面，并在所述圆弧面上具有条形凸起32，相邻条形凸起32之间形成条形凹槽，通过上述结构的设置增加了导线与U 形导电部3的内底壁之间的摩擦力，从而能避免导线滑脱。

本实施例中，所述约束部件7上在所述连接端板73的底端具有向下凸出的定位块74，所述导电座2上具有与所述定位块74插接配合的第二定位槽21，通过第二定位槽21与定位块74配合能够对约束部件7与导电座2 之间相对定位，从而在紧固螺丝8固定后能有效避免两者之间发生相对转动，如此也能够对导电体6起到辅助定位的作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。