1.漆包机，其特征在于：
包括放线单元、退火单元、自动分线单元、上漆单元、烘干单元、风冷单元和自动收线单元，所述放线单元、所述退火单元、所述自动分线单元和所述自动收线单元依次设置在裸线的行进方向上；
所述自动分线单元包括前定速辊筒和后定速辊筒，沿所述裸线的行进方向上，所述后定速辊筒位于所述前定速辊筒的下游，所述前定速辊筒的周壁上设置有多条环形的第一线槽，多条所述第一线槽沿所述前定速辊筒的轴向间隔排布，所述后定速辊筒的周壁上设置有多条第二线槽，所述第二线槽与所述第一线槽一一对应，所述上漆单元、所述烘干单元和所述风冷单元依次设置在所述前定速辊筒和所述后定速辊筒之间。
2.根据权利要求1所述的漆包机，其特征在于：
所述退火单元包括退火炉管、套管和加热管，所述退火炉管从所述套管内穿过，所述退火炉管外至少设置有两根所述加热管，所述加热管位于所述套管内，所述退火炉管的轴线与所述加热管的轴线平行，所述加热管与所述退火炉管之间、所述加热管与所述套管之间均设置有间隙；
在靠近所述退火炉管的入口端的管壁上设置有外封气体连接管和内封气体连接管，所述外封气体连接管的管口朝向所述入口端，所述内封气体连接管的管口朝向所述退火炉管的出口端。
3.根据权利要求1所述的漆包机，其特征在于：
所述自动分线单元还包括引线带从动轮、下推线机构、引线带主动轮和上推线机构，所述下推线机构与所述前定速辊筒邻接，所述上推线机构与所述后定速辊筒邻接，所述引线带从动轮设置在所述前定速辊筒的轴向外侧，所述引线带主动轮设置在所述后定速辊筒的轴向外侧，所述引线带从动轮和所述引线带主动轮之间绕设有引线带，所述引线带上安装有金属片，所述前定速滚轮的下方设置有接近开关，所述接近开关与所述金属片的行进方向邻接。
4.根据权利要求3所述的漆包机，其特征在于：
所述下推线机构包括上推杆、下气缸和第一y轴移动装置，所述上推杆安装在所述下气缸的轴向上端，所述下气缸可驱动所述上推杆上升和下降，所述第一y轴移动装置与所述下气缸连接并可驱动所述下气缸沿y轴方向往复移动。
5.根据权利要求4所述的漆包机，其特征在于：
所述上推线机构包括下推杆、上气缸和第二y轴移动装置，所述下推杆安装在所述上气缸的轴向下端，所述上气缸可驱动所述下推杆下降和上升，所述第二y轴移动装置与所述上气缸连接并可驱动所述上气缸沿y轴方向往复移动。
6.根据权利要求1所述的漆包机，其特征在于：
所述烘干单元包括壳体，所述壳体内设置有烘干层和催化燃烧层，所述催化燃烧层位于所述烘干层的上层；
所述壳体在烘干层的两端分别设置有入口和出口，所述烘干层内设置有上波纹板、下波纹板和加热器，所述加热器设置在所述上波纹板和所述下波纹板之间；
所述催化燃烧层内设置有预热装置、催化燃烧装置、热交换装置和排气装置，所述预热装置和所述烘干层之间设置有排废通道，所述排废通道与所述烘干层的靠近所述出口的一端连通，所述预热装置、所述催化燃烧装置、所述热交换装置和所述排气装置依次设置在废气的流动方向上；
所述热交换装置内安装有多根热交换管，所述热交换管的一端与新风入口连通，所述热交换管的另一端与新风流道连通，所述新风流道延伸至靠近所述入口处，所述新风流道在靠近所述入口处设置有与所述烘干层连通的新风吹嘴。
7.根据权利要求1所述的漆包机，其特征在于：
所述自动收线单元包括第一转轮、第二转轮、拨线机构和导线机构，所述第一转轮上安装有第一收线盘，所述第二转轮上安装有第二收线盘，所述拨线机构设置在所述第一转轮和所述第二转轮之间，所述第一转轮上设置有第一夹片，所述第二转轮上设置有第二夹片；
所述导线机构包括多个导线轮，所述导线轮安装在导线轮安装板上，所述导线轮安装板通过第一连杆与x轴移动装置和第三y轴移动装置连接，所述x轴移动装置可驱动所述第一连杆在所述第一转轮和所述第二转轮之间往复移动，所述第三y轴移动装置可驱动所述第一连杆沿y轴方向往复移动。
8.根据权利要求1至7任一项所述的漆包机，其特征在于：
所述漆包机还包括张力装置，所述张力装置位于所述后定速辊筒和所述自动收线单元之间；
所述张力装置包括张力杆、转轴、平衡块和滚轮，所述平衡块和所述滚轮分别安装在所述张力杆的两端，所述转轴位于所述平衡块和所述滚轮之间，所述张力杆以所述转轴为支点。
9.根据权利要求8所述的漆包机，其特征在于：
所述漆包机还包括涂油装置，所述涂油装置位于所述张力装置和所述自动收线单元之间。
10.双头漆包机组，其特征在于：
包括第一漆包机和第二漆包机，所述第一漆包机和所述第二漆包机均采用如权利要求1至9任一项所述的漆包机；
所述第一漆包机的第一上料单元和所述第二漆包机的第二上料单元之间设置有隔板。