防止端子退PIN的Type-c连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种防止端子退PIN的Type-c连接器。

背景技术：

USB Type C连接器产品的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更强悍的电力传输；Type-C支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。目前，USB Type C连接器产品得到了广泛的支持，众多厂商都推出了USB Type C连接器产品。

目前的USB Type-C的插头连接器，包括有绝缘主体、信号端子、卡勾件、接地端子、电源端子以及屏蔽外壳；现有技术中，信号端子和电源端子在与绝缘主体的卡点失效后，容易出现端子退pin的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止端子退PIN的Type-c连接器，其有效地解决了端子卡点失效后端子退pin的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防止端子退PIN的Type-c连接器，包括有绝缘主体、屏蔽外壳、上排端子、下排端子、卡勾件、两Vbus端子以及两GND端子；该绝缘主体的前端开设有插槽；该屏蔽外壳套设于绝缘主体外；该上排端子、下排端子、卡勾件、两Vbus端子以及两GND端子均固定于绝缘主体上，上排端子和下排端子上下设置，上排端子包括有多个并排间隔设置的第一端子，下排端子包括有多个并排间隔设置的第二端子，该卡勾件位于上排端子和下排端子之间，该两Vbus端子分别左右对称设置并位于上排端子和下排端子的两侧，该两GND端子分别左右对称设置并位于对应之Vbus端子的外侧；其中，该上排端子、下排端子、两Vbus端子和两GND端子均为下料结构的板状端子，每一第一端子均具有第一抵挡部，每一第二端子均具有第二抵挡部，每一Vbus端子均具有第三抵挡部，每一GND端子均具有第四抵挡部；该卡勾件具有一横梁，该横梁上套设有绝缘件，该第一抵挡部、第二抵挡部、第三抵挡部均抵于绝缘件的前侧，第四抵挡部抵于横梁上与横梁接触导通。

作为一种优选方案，所述第一抵挡部上凸设有第一凸点，第二抵挡部上凸设有第二凸点，第三抵挡部上凸设有第三凸点，第四抵挡部上凸设有第四凸点，上述第一凸点、第二凸点、第三凸点和第四凸点均与绝缘主体一体成型连接固定。

作为一种优选方案，所述卡勾件的两侧凸设有焊点，两焊点分别外露于绝缘主体两侧，对应的，屏蔽外壳的两侧均贯穿有通孔，焊点与通孔铆焊固定在一起。

作为一种优选方案，所述上排端子和下排端子的接触部均为弹性臂结构。

作为一种优选方案，每一第一端子的接触部之内侧凸设有第一凸包，每一第二端子的接触部之内侧凸设有第二凸包，该第一凸包与对应的第二凸包上下正对设置。

作为一种优选方案，所述上排端子和下排端子的接触部之最高接触点与卡勾件的最高接触点位于同一水平面上。

作为一种优选方案，所述第三抵挡部和第四抵挡部均为加宽型抵挡部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在第一端子上设有第一抵挡部、第二端子上设有第二抵挡部、Vbus端子设有第三抵挡部和GND端子上设有第四抵挡部，卡勾件的横梁上设有绝缘件，第一抵挡部、第二抵挡部、第三抵挡部均抵于绝缘件的前侧，第四抵挡部抵于横梁上与横梁接触导通，从而有效防止端子退PIN；且全部端子均为下料结构的板状端子，其制程简易，且品质稳定。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的剖视图。

附图标识说明：

10、绝缘主体 101、插槽

20、屏蔽外壳 201、通孔

30、上排端子 31、第一端子

311、第一抵挡部 312、第一凸点

313、第一凸包 40、下排端子

41、第二端子 411、第二抵挡部

412、第二凸点 413、第二凸包

50、卡勾件 51、横梁

52、绝缘件 53、焊点

60、Vbus端子 61、第三抵挡部

62、第三凸点 70、GND端子

71、第四抵挡部 72、第四凸点。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘主体10、屏蔽外壳20、上排端子30、下排端子40、卡勾件50、两Vbus端子60以及两GND端子70。

该绝缘主体10的前端开设有插槽101。该屏蔽外壳20套设于绝缘主体10外。

该上排端子30、下排端子40、卡勾件50、两Vbus端子60以及两GND端子70均固定于绝缘主体10上，上排端子30和下排端子40上下设置，上排端子30包括有多个并排间隔设置的第一端子31，下排端子40包括有多个并排间隔设置的第二端子41，该卡勾件50位于上排端子30和下排端子40之间，该两Vbus端子60分别左右对称设置并位于上排端子30和下排端子40的两侧，该两GND端子70分别左右对称设置并位于对应之Vbus端子60的外侧。

其中，该上排端子30、下排端子40、两Vbus端子60和两GND端子70均为下料结构的板状端子，即多个端子由一金属板材放入冲压模具中一体冲压出来的，其制程简易，且品质稳定。每一第一端子31均具有第一抵挡部311，每一第二端子41均具有第二抵挡部411，每一Vbus端子60均具有第三抵挡部61，每一GND端子70均具有第四抵挡部71；该卡勾件50具有一横梁51，该横梁51上套设有绝缘件52，该第一抵挡部311、第二抵挡部411、第三抵挡部61均抵于绝缘件52的前侧，第四抵挡部71抵于横梁51上与横梁51接触导通，从而有效防止端子退PIN。

在本实施例中，第三抵挡部61和第四抵挡部71均为加宽型抵挡部，从而使产品的耐大电流性能更优越。上述上排端子30和下排端子40的接触部之最高接触点与卡勾件50的最高接触点位于同一水平面上，其插入角度保持一致，从而插拔手感更好。

上述卡勾件50的两侧凸设有焊点53，两焊点53分别外露于绝缘主体10两侧，对应的，屏蔽外壳20的两侧均贯穿有通孔201，焊点53与通孔201铆焊固定在一起，其增加干涉力量，防止卡勾件50退PIN。

第一抵挡部311上凸设有第一凸点312，第二抵挡部411上凸设有第二凸点412，第三抵挡部61上凸设有第三凸点62，第四抵挡部71上凸设有第四凸点72，上述第一凸点312、第二凸点412、第三凸点62和第四凸点72均与绝缘主体10一体成型连接固定，从而增加连接器结构稳固。

该上排端子30和下排端子40的接触部均为弹性臂结构，其结构具备很好的正向力，从而在公母连接器插接时具备很好的可靠性。所述每一第一端子31的接触部之内侧凸设有第一凸包313，每一第二端子41的接触部之内侧凸设有第二凸包413，该第一凸包313与对应的第二凸包413上下正对设置，凸包的设置，可防止端子上下偏斜,从而保证端子接触部高度一致。Vbus端子60和GND端子70上也设置有凸包结构（图中未示）。

本实用新型的设计重点在于：

通过在第一端子上设有第一抵挡部、第二端子上设有第二抵挡部、Vbus端子设有第三抵挡部和GND端子上设有第四抵挡部，卡勾件的横梁上设有绝缘件，第一抵挡部、第二抵挡部、第三抵挡部均抵于绝缘件的前侧，第四抵挡部抵于横梁上与横梁接触导通，从而有效防止端子退PIN；且全部端子均为下料结构的板状端子，其制程简易，且品质稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。