一种适配于极片送入工序的入料装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其是一种适配于极片送入工序的入料装置。

背景技术：

在电芯制造卷芯工艺中，需要借助极片极片送入装置的整体运动牵引极片极片以完成对卷针的送料进程。在现有技术中，极片极片送入装置均采用单行程送料方式，即设置于入料装置最左端的极片夹紧装置仅具有夹紧功能，在实际运行过程中，整套入料装置由电机进行拖动以逼近卷针(如图1中所示)。而入料装置的整体质量较大，在送料初始阶段以及后期阶段会产生较大的惯性冲击量，一方面，不利于对极片的送料精度进行控制，影响送料的精确性；另一方面，经过长时间运行后会不可避免地影响入料装置结构的配合精度，甚至影响电机的使用寿命；再者，此方案还会产生较大的能量损耗。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，入料精准度高、送料末期惯性冲击量较小，且能量损耗量少的适配于极片送入工序的入料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了适配于极片送入工序的入料装置，其包括用于极片大距离拖动的一次入料机构和用于极片小距离插入的二次入料机构。其中，二次入料机构设置于上述一次入料机构的下游，并跟随一次入料机构进行移动。二次入料机构包括固定于基板上的托辊组。托辊组包括相互对置、且形成间隙以供极片穿越的上托辊和下托辊。二次入料机构还包括作用于上托辊、以调整上托辊与下托辊相对间隙的压力调整单元。下托辊为由动力部进行驱动的主动辊，从而通过上托辊以及下托辊施加于极片的摩擦力完成入料动作。

进一步的，动力部包括驱动电机、设置于下托辊端部的齿轮以及用来连接驱动电机与齿轮的同步带。

进一步，压力调整单元包括对下托辊进行支撑、铰接于基板上的第一支撑架，还包括驱动第一支撑架绕其铰接点进行旋转运动的气缸。

更进一步的，下托辊由第二支撑架进行支撑。在第二支撑架上、上述下托辊的一侧设置有平台，相对应地，在所述第二支撑架上设置有压片。压片与平台相平行。

更进一步的，压片通过紧固件可拆卸地固定于所述第二支撑架。

相较于传统适配于极片送入工序的入料装置，通过采用上述技术方案进行设置，在极片极片的初始送料阶段以及中期采用大距离高速行进的方式进行送料，而在送料末期阶段采用小距离低速行进的方式进行送料，如此一来，不但有效保证了极片的送料速度，更为重要的是，还可以确保极片极片相对于卷针的送料精准度，进而确保电芯的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中适配于极片送入工序的入料装置的结构示意图。

图2是本实用新型中适配于极片送入工序的入料装置的结构示意图。

图3是图1中的I局部放大图。

图4是图1的俯视图。

1-一次入料机构；2-二次入料机构；21-托辊组；211-上托辊；212-下托辊；213-第二支撑架；2131-平台；22-压力调整单元；221-第一支撑架；222-气缸；23-动力部；231-驱动电机；232-齿轮；233-带；24-压片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本发明作出详细的说明，图2示出了本实用新型中适配于极片送入工序的入料装置的结构示意图，其包括一次入料机构1和二次入料机构2，其中，一次入料机构1适用于极片的前中期大距离拖动。二次入料机构2适用于极片的后期小距离插入，且设置于上述一次入料机构1的下游，并跟随一次入料机构1进行移动。二次入料机构2设置有固定于基板上的托辊组21，其包括上托辊211和下托辊212。上托辊211和下托辊212相互平行对置，且形成一定间隙以供极片穿越，下托辊212为由动力部23进行驱动的主动辊。在实际入料过程中，通过上托辊211以及下托辊212施加于极片正、反面上的摩擦力来完成入料动作。另外，为了便于调整两者的间隙，进而调整作用于极片的摩擦力的大小，该适配于极片送入工序的入料装置还可增设作用于上托辊211的压力调整单元22。相较于传统适配于极片送入工序的入料装置，该入料装置在单次送料进程中采用两种不同送料模式，即在极片极片的初始送料阶段以及中期采用大距离高速行进的方式进行送料，而在送料末期阶段采用小距离低速行进的方式进行送料，如此一来，不但有效保证了极片的送料速度，更为重要的是，还可以确保极片极片相对于卷针的送料精准度，进而确保电芯的成型质量。

在此需要说明的是，出于简化设计机构以及降成本考虑，上述动力部23优选带驱动方式，具体为：在下托辊212的端部设置有齿轮232，且通过带233与驱动电机231相连。为了确保转动比，进而保证极片极片入料瞬间相对于卷针具有准确的位置，上述带233设置为同步带形式。

作为上述适配于极片送入工序的入料装置的进一步优化，压力调整单元22可参照如下进行设置：其由第一支撑架221以及气缸222等构成，其中，第一支撑架221用来支撑下托辊212，且其铰接于基板上。通过气缸222驱动第一支撑架221绕其铰接点进行旋转运动，进而确保托辊组21对极片极片的夹紧度。

为了进一步确保极片极片平整度，使其相对于卷针具有正确的入料姿态，该适配于极片送入工序的入料装置还增设了极片压平装置，具体如下：下托辊212由第二支撑架213进行支撑。在第二支撑架213上、上述下托辊212的一侧设置有平台2131，相对应地，在第二支撑架213上设置有压片24。压片24与上述平台2131相平行。需要说明的是，为了防止极片极片受到压伤，上述压片24自身须具有一定的弹性，使得其相对于极片极片的压力控制在合理范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是需要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。