一种应用于蓄电池生产外壳表面蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种应用于蓄电池生产外壳表面蚀刻装置。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，通常是指铅酸蓄电池，充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，实现再充电，一般将蓄电池内的化学物质和相应的结构固定在包装外壳内进行使用，在蓄电池的生产过程中，常需要在外壳板上蚀刻有铭文以进行标记。

蚀刻是利用化学反应或物理撞击作用使材料表面材料移除的技术，一般通过驱动辊输送蓄电池的外壳板，外壳板待蚀刻的一面覆盖有蚀刻膜并朝下放置，从蚀刻槽经过，蚀刻槽内不断注入蚀刻液并从两侧溢出，使蚀刻液与外壳板的底部接触进行蚀刻作业，实际蚀刻作业过程中，往往由于蚀刻液的冲击或浮力，会使外壳板浮起造成与蚀刻液接触不充分，影响蚀刻的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于蓄电池生产外壳表面蚀刻装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于蓄电池生产外壳表面蚀刻装置，包括蚀刻箱，所述蚀刻箱两侧外壁的顶部分别开设有进料槽和出料槽，且蚀刻箱底部内壁的两侧均通过螺栓安装有隔板，所述隔板的顶部外壁和进料槽、出料槽的底部内壁齐平，且隔板的顶部外壁以及进料槽和出料槽的底部内壁均设置有弧形结构，所述蚀刻箱内通过隔板构成有第一溢流槽、蚀刻槽和第二溢流槽，且蚀刻槽位于两个隔板之间，所述第一溢流槽位于靠近进料槽的一侧，且第二溢流槽位于靠近出料槽的一侧，所述蚀刻槽的两端内壁均通过螺栓安装有等距离分布的曝气管，且曝气管呈倾斜向上设置，所述蚀刻槽的两侧内壁之间通过轴承安装有同一个水平放置的固定杆，且固定杆的圆周外壁焊接有等距离分布的叶片。

优选的，所述蚀刻箱的两端内壁之间通过轴承安装有等距离分布的传动辊，且传动辊圆周外壁的顶部与隔板的顶部外壁齐平。

优选的，所述蚀刻槽的底部内壁通过螺栓安装有进液管，且第一溢流槽和第二溢流槽的底部内壁通过螺栓安装有出液管。

优选的，所述蚀刻箱的顶部内壁开设有等距离分布的穿槽，且穿槽的两侧内壁之间通过螺栓安装有固定管，固定管的顶部外壁通过螺栓安装有连接管。

优选的，所述固定管的底端外壁通过螺栓安装有连接盒，且连接盒的底部内壁开设有等距离分布的喷气孔。

优选的，所述第二溢流槽的两端内壁之间通过螺栓安装有倾斜设置的安装座，且安装座的一端外壁开设有连接孔，连接孔圆周外壁的一端通过风管与风机的出风端连接。

优选的，所述安装座的顶部外壁开设有等距离的吹风孔，且吹风孔的底端与连接孔连通。

本实用新型的有益效果为：

1、蚀刻箱内固定有等距离分布的传动辊，利用驱动机构转动传动辊输送外壳板，使外壳板从进料槽往出料槽方向移动，从进液管向蚀刻槽内注入蚀刻液使液体从两侧溢出，从而使蚀刻液与外壳板的底部接触进行蚀刻作业，在蚀刻槽的两端固定有曝气管，在蚀刻作业的同时，利用曝气管向蚀刻槽内曝气，利用气流带动液体的流动，同时带动固定杆和叶片的转动，从而使蚀刻槽内的液体浓度分布均匀，提高蚀刻的均匀度，且通过增加蚀刻液的流动性，增强对外壳板底部的蚀刻效果。

2、在蚀刻箱的顶部固定有等距离分布的固定管，固定管通过连接管连接风机，使风从连接管、固定管和连接盒吹向外壳板，将连接管倾斜设置，从而利用向下的风压使外壳板稳定在传动辊的顶部，避免外壳板浮起造成蚀刻不充分的问题，保证蚀刻的质量，连接盒的底部设置有等距离分布的喷气孔，喷气孔的顶部内径大于其底部内径，从而使风力均匀的吹向外壳板的顶部，避免外壳板发生偏移。

3、外壳板经过蚀刻槽蚀刻后，经过第二溢流槽输送出进行后续的水洗处理，在第二溢流槽的底部固定有安装座，安装座内的连接孔通过风管连接有风机，使风从连接孔和吹风孔吹向外壳板的底部，从而使外壳板底部残留的蚀刻液落下与溢流出的蚀刻液混合，减少蚀刻液的消耗量，降低损耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于蓄电池生产外壳表面蚀刻装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于蓄电池生产外壳表面蚀刻装置的连接盒放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于蓄电池生产外壳表面蚀刻装置的蚀刻槽侧视结构示意图。

图中：1蚀刻箱、2进料槽、3出料槽、4隔板、5蚀刻槽、6进液管、7第一溢流槽、8第二溢流槽、9出液管、10传动辊、11曝气管、12固定杆、13叶片、14固定管、15连接管、16连接盒、17喷气孔、18安装座、19连接孔、20吹风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种应用于蓄电池生产外壳表面蚀刻装置，包括蚀刻箱1，蚀刻箱1两侧外壁的顶部分别开设有进料槽2和出料槽3，且蚀刻箱1底部内壁的两侧均通过螺栓安装有隔板4，隔板4的顶部外壁和进料槽2、出料槽3的底部内壁齐平，且隔板4的顶部外壁以及进料槽2和出料槽3的底部内壁均设置有弧形结构，用于减小与外壳板底部外壁的接触面积，蚀刻箱1内通过隔板4构成有第一溢流槽7、蚀刻槽5和第二溢流槽8，且蚀刻槽5位于两个隔板4之间，第一溢流槽7位于靠近进料槽2的一侧，且第二溢流槽8位于靠近出料槽3的一侧，蚀刻槽5的两端内壁均通过螺栓安装有等距离分布的曝气管11，且曝气管11呈倾斜向上设置，曝气管11远离蚀刻箱1的一端通过风管连接有曝气泵，蚀刻槽5两侧内壁的中间位置均开设有固定孔，且两个固定孔的圆周内壁通过轴承安装有同一个水平放置的固定杆12，固定杆12的圆周外壁焊接有等距离分布的叶片13，且叶片13呈弧形结构。

本实用新型中，蚀刻箱1的两端内壁之间通过轴承安装有等距离分布的传动辊10，且传动辊10的一端通过锥齿轮组连接有驱动机构，传动辊10圆周外壁的顶部与隔板4的顶部外壁齐平，蚀刻槽5的底部内壁通过螺栓安装有进液管6，且第一溢流槽7和第二溢流槽8的底部内壁通过螺栓安装有出液管9，两个出液管9远离蚀刻箱1的一端通过液管连接有同一个水平放置的储液罐，出液管9和储液罐之间通过液管连接有液泵；

蚀刻箱1的顶部内壁开设有等距离分布的穿槽，且穿槽的两侧内壁之间通过螺栓安装有固定管14，固定管14顶部横截面的面积小于其底部横截面的面积，固定管14的顶部外壁通过螺栓安装有连接管15，固定管14通过连接管15连接有风机，固定管14的底端外壁通过螺栓安装有连接盒16，且连接盒16的底部外壁呈弧形结构，连接盒16的底部内壁开设有等距离分布的喷气孔17，喷气孔17的顶部内径大于其底部内径；

第二溢流槽8的两端内壁之间通过螺栓安装有倾斜设置的安装座18，且安装座18的倾斜角度和固定管14的倾斜角度相同，安装座18的一端外壁开设有连接孔19，连接孔19圆周外壁的一端通过风管与风机的出风端连接，安装座18的顶部外壁开设有等距离的吹风孔20，且吹风孔20的底端与连接孔19连通，吹风孔20的顶端内径大于其底端内径。

工作原理：蚀刻箱1内利用驱动机构转动传动辊10输送外壳板，使外壳板从进料槽2往出料槽3方向移动，从进液管6向蚀刻槽5内注入蚀刻液使液体从两侧溢出，从而使蚀刻液与外壳板的底部接触进行蚀刻作业，在蚀刻作业的同时，利用曝气管11向蚀刻槽5内曝气，利用气流带动液体的流动，同时带动固定杆12和叶片13的转动，从而使蚀刻槽5内的液体浓度分布均匀，提高蚀刻的均匀度，且通过增加蚀刻液的流动性，增强对外壳板底部的蚀刻效果，外壳板经过蚀刻槽5蚀刻后，经过第二溢流槽8输送出进行后续的水洗处理，通过风机与安装座18内的连接孔19连接，使风从连接孔19和吹风孔20吹向外壳板的底部，从而使外壳板底部残留的蚀刻液落下与溢流出的蚀刻液混合，减少蚀刻液的消耗量，蚀刻作业的同时，利用蚀刻箱1顶部等距离分布的连接管15和连接盒16向外壳板的顶部吹风，避免外壳板浮起造成蚀刻不充分的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。