一体化E型连接器的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种一体化e型连接器。

背景技术：

现有技术是将2个肘型接头与线缆连接在一起。肘型接头与线缆之间通过压接端子进行连接；肘型接头内设有导电杆；导电杆与肘型接头通过螺纹方式进行连接。该连接装置的生产步骤如下：首先将线缆插入压接端子，对压接端子进行冷压，使压接端子与线缆连接在一起；然后将压接端子与线缆从肘型接头的底部插入，再将导电杆从肘型接头的左端插入，通过螺纹将导电杆与压接端子进行牢固连接。在线缆安装完成后，需要在线缆上缠绕密封条实现密封，此操作需有电缆接头施工资质的专业人员作业完成。同时，按照此生产步骤进行制作时，容易对电缆绝缘层造成划伤，且需要2个肘型接头、线缆同时接地，接地线通过压接方式固定，制作不牢靠，接地性能不稳定。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种实现全绝缘、全密封、全屏蔽；通过一体注塑的单独接地铜芯部位一点接地的一体化e型连接器。

技术方案：本实用新型的一体化e型连接器，其特征在于：该连接器为e型结构包括两端的肘型接头及其中间的t型腔体、连接铜芯与接地铜芯，2个肘型接头与t型腔体为一体结构；所述连接铜芯位于2个肘型接头与t型腔体的竖向腔体内部且连接铜芯两端端部伸出肘型接头，连接铜芯外部套设有半导体屏蔽层；所述接地铜芯位于t型腔体的横向腔体内且接地铜芯与连接铜芯之间设有绝缘阻隔层。

其中，所述的t型腔体为硅橡胶腔体。

其中，所述的t型腔体的竖向腔体与横向腔体为一体结构。

其中，所述的连接铜芯为c型结构。

其中，所述的半导体屏蔽层的厚度为0.2mm～0.6mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型采用一体化注塑成型，实现全绝缘、全密封、全屏蔽，降低了对施工人员的特殊要求；本实用新型提高了生产效率，且保证了产品质量的可控性；本实用新型通过一体注塑的单独接地铜芯部位一点接地，保障和提高了接地性能的稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的一体化e型连接器，该连接器为e型结构包括两端的肘型接头1及其中间的t型腔体、连接铜芯2与接地铜芯4，2个肘型接头1与t型腔体为一体结构；连接铜芯2位于2个肘型接头1与t型腔体的竖向腔体内部且连接铜芯2两端端部伸出肘型接头1，连接铜芯2外部套设有半导体屏蔽层3；接地铜芯4位于t型腔体的横向腔体内且接地铜芯4与连接铜芯2之间设有绝缘阻隔层。其中，t型腔体为硅橡胶腔体；t型腔体的竖向腔体与横向腔体为一体结构；连接铜芯2为c型结构；半导体屏蔽层3的厚度为0.2mm～0.6mm。

本实用新型的一体化e型连接器，将连接铜芯2和接地铜芯4设置在e型连接器注塑件腔体内，与腔体接触部分包有半导体屏蔽层3。制作过程中采用镶嵌式注塑，注塑绝缘层材料为硅橡胶，在将两个肘型接头1合模之前，将包好屏蔽层部位的连接铜芯2和接地铜芯4放入模具中，进行合模注塑，将肘型接头1与连接铜芯2、接地铜芯4一体化注塑成型，保证了整个e型连接器的全绝缘性、全屏蔽性和全密封性。两个肘型接头1之间的连接长度通过连接铜芯2长度的改变而变化，两个肘型接头1之间连接长度为可变部分，可根据需要通过改变连接铜芯2的长度加长或缩短该部分的长度。