一种电芯支架的制作方法

本实用新型涉及储能电池，具体涉及一种电芯支架。

背景技术：

目前，随着储能技术的发展，对电池的要求也越来越严格。由于现有的电池组在组装过程中零部件较多，因此装配过程中需要较多的操作人员进行组装，增加电芯的组装时间，降低了生产效率，增加生产成本，不利于批量化生产和推广使用，降低了生产后的电池组的品质，减少企业的经济效率，不利于长期发展和激烈的市场竞争。现今一般电池系统的电池模组普遍采用栓结或者焊接进而增加成本降低工装效率；电池系统零间隙配合，如果其中某个电芯出现短路，过热，会造成热量扩展，影响系统安全。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种电芯支架，包括上支架和下支架；所述上支架和下支架分别卡扣式设置在电芯组的上下两端。

进一步地，所述上支架设有若干个走线槽，每个走线槽上部设有挂钩，每个走线槽两端端设有定位柱。

更进一步地，所述走线槽为用以走线的走线槽；所述挂钩为用以卡住走线槽中的走线的挂钩；所述定位柱为用以固定电池支架上面汇流排的定位柱。

更进一步地，所述下支架设有若干个卡点。

更进一步地，所述若干个卡点为用以确定每个电芯的位置，并固定电芯的卡点。

更进一步地，所述下支架设有纵横交错的固定筋，固定筋之间的距离对应电芯之间的距离，固定筋之间的距离为3-5mm。

本实用新型的优点：

本实用新型采用注塑件，提高经济效益，保证支架的轻量化；整个支架都采用卡点卡位，不需要螺栓螺母或焊接固定，提高工装的效率，提高产量；支架留有固定采样线的通道，不需要那些辅助固定装置比如扎带之类的，降低成本，提高整个支架的安全性，看起来更加美观，不会那样杂乱无章；整体式结构，整体强度大，整体式隔离防护使电芯与电芯及端板侧板隔离，避免了较多的绝缘防护零部件；电芯安全距离的控制，抑制电池模组电芯间热蔓延，热失控，保证安全。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例的电芯支架的总体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电芯支架的上支架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的电芯支架的上支架的俯视图；

图4是本实用新型实施例的电芯支架的上支架的主视图；

图5是本实用新型实施例的电芯支架的挂钩的局部放大图；

图6是本实用新型实施例的电芯支架的走线槽的局部放大图；

图7是本实用新型实施例的电芯支架的下支架的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的电芯支架的电芯间距离的局部放大图；

图9是本实用新型实施例的电芯支架的下支架的卡点的局部放大图。

附图标记：

1为上支架、2为下支架、3为电芯组、4为走线槽、5为挂钩、6为定位柱、7为卡点、8为固定筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，如图1所示，一种电芯支架，包括上支架1和下支架2；所述上支架1和下支架2分别卡扣式设置在电芯组3的上下两端。

参考图2至图6，如图2至图6所示，所述上支架1设有若干个走线槽4，每个走线槽4上部设有挂钩5，每个走线槽4两端设有定位柱6。所述走线槽4为用以走线的走线槽；走线槽中的走线卡在挂钩里，顺着走线槽两边出来；镂空露出电池的极；所述挂钩5为用以卡住走线槽4中的走线的挂钩；所述定位柱6为用以固定电池支架上面汇流排的定位柱。

参考图7至图9，如图7至图9所示，所述下支架2设有若干个卡点7。

所述若干个卡点7为用以确定每个电芯的位置，并固定电芯的卡点。每每个电芯通过卡点来固定位置。所述下支架2设有纵横交错的固定筋8，固定筋8之间的距离对应电芯之间的距离，固定筋8之间的距离为3-5mm。

本实用新型的电芯支架采用注塑件。

本模组设计适用于储能调频领域，各种方形铝壳电芯的固定应用；本实用新型主要是针对储能调频模组，能够有效避免热失控的扩展。

所述电芯，分为上下两部分，卡合在一起，安装方便，提高工作效率。

本实用新型采用的工艺是一体注塑成型，这种工艺的优点就是造价低而且可以大批量生产。

每一电芯通过卡点确定每个电芯的位置，每个电芯通过卡点来固定位置。所以不需要螺栓螺母固定，大大减少了工装的安装时间提高了工作的效率，进而减少成本提高效益。

固定座上面的挂钩是用来固定采样线，使别人看起来就是一个整体。简单美观进而使得采样数据的更加准确，也增加了外观的美观。

固定座上面的小圆柱，它们的作用主要是固定汇流排的位置。优点就是使得汇流排连接的更加紧密。减少电量的损失进而提高经济效益。

走线槽的设计为了抗冲击力进而保护槽里面的采样线，而且看起来美观，也延长采样线的寿命。

每个电芯之间距离加大为了保留电芯足够的膨胀间隙的位置，避免了电芯的热积累，缓解了电芯的膨胀力，减少了电芯对端板和侧板造成的膨胀力，从而有效防止了侧板和端板受力裂开的风险。

整个架构都采用了镂空设计，这样更加有利于支架的轻量化。支架下面几个突出的点就是为了防止电芯与箱底接触进而损坏电芯。架子上面突出的点设计也是这样的道理。此固定座减少过多的操作人员进行组装，减少电芯的组装时间，增加生产效率，减少生产成本，有利于批量化生产和推广使用，增强了生产后的电池组的品质，增加企业的经济效率，有利于长期发展和激烈的市场竞争。

本实用新型采用注塑件，提高经济效益，保证支架的轻量化；整个支架都采用卡点卡位，不需要螺栓螺母或焊接固定，提高工装的效率，提高产量；支架留有固定采样线的通道，不需要那些辅助固定装置比如扎带之类的，降低成本，提高整个支架的安全性，看起来更加美观，不会那样杂乱无章；整体式结构，整体强度大，整体式隔离防护使电芯与电芯及端板侧板隔离，避免了较多的绝缘防护零部件；电芯安全距离的控制，抑制电池模组电芯间热蔓延，热失控，保证安全。

本实用新型的储能调频模组架能够有效地保证连接强度和连接的稳定性，而且更有效的解决电池模组热失控并且兼顾了经济性。

根据本实用新型电芯固定座结构即保证了经济效益，也提高了整体结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。