一种花篮杆包胶结构的制作方法

本实用新型涉及硅片生产技术领域，特别涉及一种花篮杆包胶结构。

背景技术：

太阳能电池的生产和应用是世界上增长最快的产业之一，年增长率近年来已超过30％，预计需求量在2010年至2015年将增长3倍。2010年用于光伏电池、化学试剂和材料市场增长114％，达到65亿美元。该市场预计在2015年将达到169亿美元。太阳能电池的生产呈高速发展阶段，导致现在的花篮应用也越来越普遍。

花篮中的花篮杆在制绒时，由于温度忽高忽低，导致花篮在不断的热缩变形，焊接端处容易开裂或脱焊，导致内部不锈钢外露，由于槽体里是化学液体，接触到金属后会污染整个槽体，需更换槽内液体，且会使得槽内的硅片全部报废，故需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种花篮杆包胶结构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种花篮杆包胶结构，包括不锈钢丝杆，所述不锈钢丝杆的两端分别具有与所述不锈钢丝杆一体成型的凸出杆部，所述凸出杆部和所述不锈钢丝杆之间形成了台阶面，两个所述凸出杆部的外部分别固定有包胶套，所述包胶套包括一体成型的包沿部和嵌入部，所述包沿部的正截面为匚字形，所述嵌入部的截面为具有V形开口的矩形，所述凸出杆部还开设有滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑移连接有定位柱，所述定位柱和所述滑槽槽底之间连接有弹簧，所述包沿部内开设有供所述定位柱插入的定位孔，所述不锈钢丝杆和两个所述包胶套的外部共同固定有齿杆，两个所述包胶套和所述不锈钢丝杆共同嵌设固定在所述齿杆内。

通过采用上述技术方案，花篮杆的主体结构为不锈钢丝杆、包胶套和齿杆，其中包胶套处的齿杆为焊接端面，当焊接端面发生破碎时由于包胶套的存在，不锈钢丝杆也不会外露而导致污染槽体，故降低了不锈钢污染槽体的风险，节约成本，且包胶套安装到凸出杆部后相当牢靠，包胶套上的嵌入部能够有效防止液体与凸出杆部接触，使得长久的使用都不会使得槽体内的液体与凸出杆部接触，非常可靠。

较佳的，所述齿杆的两端分别开设有凹槽，所述凹槽内分别插接有堵板。

通过采用上述技术方案，堵板能避免槽体内液体与包胶套发生接触。

较佳的，所述堵板和所述凹槽槽壁之间设置有环形密封圈。

通过采用上述技术方案，堵板和凹槽槽壁之间的环形密封圈能够增大堵板的封堵效果。

较佳的，所述堵板在背离所述不锈钢丝杆的一面开设有扣眼。

通过采用上述技术方案，堵板上的扣眼能够方便操作者扣动堵板。

较佳的，所述齿杆的两端为凸出状的轴肩。

通过采用上述技术方案，齿杆端部设置为凸出式的轴肩能够方便其焊接。

较佳的，所述齿杆端部的轴肩边线具有圆角。

通过采用上述技术方案，轴肩变线的圆角能够减小焊接时发生应力集中现象。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

花篮杆的主体结构为不锈钢丝杆、包胶套和齿杆，其中包胶套处的齿杆为焊接端面，当焊接端面发生破碎时由于包胶套的存在，不锈钢丝杆也不会外露而导致污染槽体，故降低了不锈钢污染槽体的风险，节约成本，且包胶套安装到凸出杆部后相当牢靠，包胶套上的嵌入部能够有效防止液体与凸出杆部接触，使得长久的使用都不会使得槽体内的液体与凸出杆部接触，非常可靠。

附图说明

图1是花篮杆包胶结构的结构示意图；

图2是花篮杆包胶结构的结构剖视图；

图3是图2中的A处放大图。

附图标记：1、不锈钢丝杆；2、凸出杆部；3、包胶套；31、包沿部；32、嵌入部；4、滑槽；5、定位柱；6、弹簧；7、定位孔；8、齿杆；9、凹槽；10、堵板；11、环形密封圈；12、扣眼；13、轴肩；14、圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图3，一种花篮杆包胶结构，包括不锈钢丝杆1，其中在不锈钢丝杆1的两端分别具有与不锈钢丝杆1一体成型的凸出杆部2，凸出杆部2和不锈钢丝杆1之间形成了台阶面；为了防止凸出杆部2在制绒时与槽体内的液体发生直接接触，在两个凸出杆部2的外部分别固定有包胶套3，其中包胶套3包括一体成型的包沿部31和嵌入部32，且包沿部31的正截面为匚字形，嵌入部32的截面为具有V形开口的矩形；为了使得包胶套3能够牢靠准确固定在凸出杆部2的外部，在凸出杆部2还开设有滑槽4，在滑槽4内沿竖直方向滑移连接有定位柱5，同时在定位柱5和滑槽4槽底之间连接有弹簧6，在包沿部31内开设有供定位柱5插入的定位孔7，在弹簧6的弹力作用下定位柱5将插入到定位孔7内实现定位；为了方便安装硅片，在不锈钢丝杆1和两个包胶套3的外部共同固定有齿杆8，其中两个包胶套3和不锈钢丝杆1共同嵌设固定在齿杆8内；综上，由于花篮杆的主体结构为不锈钢丝杆1、包胶套3和齿杆8，其中包胶套3处的齿杆8为焊接端面，当焊接端面发生破碎时由于包胶套3的存在，不锈钢丝杆1也不会外露而导致污染槽体，故降低了不锈钢污染槽体的风险，节约成本，且包胶套3安装到凸出杆部2后相当牢靠，包胶套3上的嵌入部32能够有效防止液体与凸出杆部2接触，使得长久的使用都不会使得槽体内的液体与凸出杆部2接触，非常可靠。

参考图1至图3，为了提高防液效果，在齿杆8的两端分别开设有凹槽9，同时在凹槽9内分别插接有堵板10，堵板10能避免槽体内液体与包胶套3发生接触；同时将堵板10和凹槽9槽壁之间设置有环形密封圈11，堵板10和凹槽9槽壁之间的环形密封圈11能够增大堵板10的封堵效果；为了方便操作者安装堵板10，将堵板10在背离不锈钢丝杆1的一面开设有扣眼12，堵板10上的扣眼12能够方便操作者扣动堵板10；为了方便齿杆8焊接，齿杆8的两端均为凸出状的轴肩13，齿杆8端部设置为凸出式的轴肩13能够方便其焊接；同时在齿杆8端部的轴肩13边线具有圆角14，轴肩13变线的圆角14能够减小焊接时发生应力集中现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。