5G隔离器、环形器充磁机的制作方法

本实用新型涉及充磁机技术领域，尤其涉及5g隔离器、环形器充磁机。

背景技术：

隔离器是一种采用线性光耦隔离原理，将输入信号进行转换输出的设备,为腔体、pin针、磁体、导磁片、排片组件、导磁片、接地片、钐钴磁体、3-4片补偿片、垫片和盖等部件组成；环形器是一种使电磁波单向环形传输的器件，在近代雷达和微波多路通信系统中都要用单方向环行特性的器件；环形器相对于隔离器，只是去掉了损耗电阻，多了一个输出端口，适用场合发生了变化，两者核心原理相同。环形器和隔离器是由铁氧体制成的各向异性的微波无源的器件，环形器是个三端口器件，隔离器是二端口器件，将环形器的其中一端街上匹配负载，就形成了隔离器。

在隔离器和环形器生产出来后为保证隔离器或环形器的正常使用需要对隔离器或环形器内部的钐钴磁铁进行充磁，以保证其正常使用，传统充磁机一体化的柜体设计，其规格较大，使用较为不便，同时，充磁机内部的线圈在通入直流高压电压会产生较大的热量，不易及时散出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的5g隔离器、环形器充磁机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

5g隔离器、环形器充磁机，包括操作台，所述操作台的下侧壁四角处固定连接有支腿，所述操作台的上侧壁依次固定有充磁机、充磁盒和机械手，所述充磁机采用3kw电容式充磁机，所述充磁机和充磁盒之间通过导线连接，所述充磁盒的上侧壁开设有放置口，所述充磁盒的内底部固定有线圈，所述线圈由4根2mm铜线密绕而成，所述线圈的中心下端设有实体铁芯，所述实体铁芯的下端固定在充磁盒的内底壁，所述充磁盒的外壁上对称开设有两个开口，每个所述开口内均固定有散热风扇，所述充磁盒的内部四角处均设有散热铝片，所述散热铝片的两端固定在充磁盒的内壁上。

优选地，所述线圈由导热的环氧树脂固定在充磁盒的内底壁。

优选地，每个所述散热铝片的外壁均通过导热绝缘硅胶与线圈的外壁固定连接。

优选地，所述放置口的中心点与线圈的中心点位于同一竖直线上。

优选地，每个所述散热铝片均呈直线设置。

优选地，每个所述散热铝片均呈弧形设置。

与现有的技术相比，本5g隔离器、环形器充磁机的优点在于：

1、设置机械手，通过机械手夹持隔离器或环形器进行运动，并将其放入放置口内，充磁机进行工作，充磁机发出直流高压电压，然后线圈放电，线圈内产生较大安培的电流，电流脉冲在线圈内产生一个强大的磁场，使隔离器或环形器内的钐钴磁铁进行磁化；

2、设置散热风扇和散热铝片，散热铝片将线圈工作产生的热量吸附导出，散热风扇吹出的气流与线圈接触后导向两侧与散热铝片再将散热铝片上的热量导出，完成线圈和散热铝片的散热；

综上所述，本实用新型采用充磁机和充磁盒分离的形式，规格更小，通过机械手进行隔离器或环形器在放置口的放入取出，完成充磁工作，通过散热风扇和散热铝片对线圈进行散热，避免线圈温度过高。

附图说明

图1为本实用新型提出的5g隔离器、环形器充磁机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1操作台、2支腿、3充磁机、4充磁盒、5放置口、6散热风扇、7机械手、8线圈、9实体铁芯、10散热铝片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-2，5g隔离器、环形器充磁机，包括操作台1，操作台1的下侧壁四角处固定连接有支腿2，操作台1的上侧壁依次固定有充磁机3、充磁盒4和机械手7，充磁机3采用3kw电容式充磁机，功率较小，能适用于较小的隔离器或环形器的充磁工作，充磁机3和充磁盒4之间通过导线连接，导线与充磁盒4内部的线圈8进行连接，充磁盒4的上侧壁开设有放置口5，充磁盒4的内底部固定有线圈8，线圈8由导热的环氧树脂固定在充磁盒4的内底壁,将线圈8进行固定，避免线圈8工作时引磁场引起的震动，线圈8由4根2mm铜线密绕而成，线圈8的中心下端设有实体铁芯9，线圈8内通入电流后产生磁场，实体铁芯9被磁场强化，两个磁场相互叠加，使磁性加强，放置口5的中心点与线圈8的中心点位于同一竖直线上,实体铁芯9位于线圈8的中心点，因此实体铁芯9与放置口5的中心点一致，通过机械手7夹持隔离器或环形器进行运动，并将其放入放置口5内，充磁机3进行工作，充磁机3发出直流高压电压，然后线圈8放电，线圈8内产生较大安培的电流，电流脉冲在线圈8内产生一个强大的磁场，使隔离器或环形器内的钐钴磁铁进行磁化，实体铁芯9的下端固定在充磁盒4的内底壁，

充磁盒4的外壁上对称开设有两个开口，每个开口内均固定有散热风扇6，充磁盒4的内部四角处均设有散热铝片10，每个散热铝片10均呈直线设置,散热铝片10的两端固定在充磁盒4的内壁上,每个散热铝片10的外壁均通过导热绝缘硅胶与线圈8的外壁固定连接，散热铝片10将线圈8工作产生的热量吸附导出，散热风扇6吹出的气流与线圈8接触后导向两侧与散热铝片10再将散热铝片10上的热量导出，完成线圈8和散热铝片10的散热。

实施例二

参照图3,与实施例一不同的地方在于：每个散热铝片10均呈弧形设置，在相同的宽度下，弧形设置的散热铝片10截面积更大，散热面积更大。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。