一种小圆角漆包扁线的制作方法

本实用新型涉及一种漆包扁线，特别是一种小圆角漆包扁线。

背景技术：

漆包线是表面涂布有绝缘漆层的导线，主要作为电机绕组用线，是电机、电器等产品的主要原材料。漆包线的截面形状主要分为圆形和圆角矩形。圆形的漆包线虽然内部的导线易于制造，但是在使用时，正位绕制的情况下，其槽满率约为78％，错位绕制的情况下，其槽满率约为91％。圆角矩形截面的漆包线绕制的槽满率约为96％。槽满率高带来诸多好处，首先是空间相同的情况下，槽满率高，截面积大，可通过更大的电流，能适应更高的负载；其次，空气的导热效率是不如导体本身的，槽满率高意味着空隙少，导体本身可以更高效地导热，散热性能也就更好。

但是，漆包扁线相比圆线也存在一定的问题。首先是在圆角处容易出现涂漆量少，绕制后圆角处拉伸使漆膜厚度进一步减少，容易出现击穿电压不合格。圆角越小越容易出现这种问题，因此现有的常规漆包线圆角受漆膜限制不会做小，一般直径为0.3-0.6mm。其次，圆角矩形的绕制具有方向性，也就是处于弯曲外侧的漆面始终是同一面，漆包扁线窄边上的漆膜同样是一侧始终拉伸。由于窄边的面积小，这种情况会使窄边上的漆膜产生较大的内应力，相比宽面上的漆膜更容易老化破损。

因此，现有的漆包扁线圆角相对较大，窄边漆膜内应力较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种小圆角漆包扁线。本实用新型具有圆角相对较小，窄边漆膜内应力较小的特点。本实用新型可以进一步提高槽满率，延长漆膜寿命。

本实用新型的技术方案：一种小圆角漆包扁线，包括截面为圆角矩形的铜导线，铜导线的外表面从内到外依次设有裙边自粘层、第一绝缘层、第二绝缘层、耐电晕层和防水耐磨层；所述裙边自粘层为设置在铜导线窄边上的道脊，道脊沿着铜导线长度方向间隔设置；所述第一绝缘层包括宽面漆层和窄面漆层，宽面漆层设置在铜导线的宽面上，窄面漆层设置在铜导线的窄面上，且窄面漆层的边缘延伸到宽面上；所述铜导线圆角的半径为0.1-0.2mm。

前述的一种小圆角漆包扁线中，所述道脊的两端延伸至铜导线的宽面上。

前述的一种小圆角漆包扁线中，所述第二绝缘层、耐电晕层和防水耐磨层的厚度比为2:1:1。

前述的一种小圆角漆包扁线中，所述第二绝缘层的厚度不小于0.1mm。

前述的一种小圆角漆包扁线中，所述铜导线的窄边不小于0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型通过间隔设置的道脊，使涂布在窄面上的漆膜呈裙边状；同时，最内层的窄面漆层和宽面漆层是分开涂布的，两者相对独立。由此，在绕制后，裙边的形状为漆膜提供变形冗余，降低变形产生的内应力，减缓漆膜变薄的程度；进一步地，宽面漆层和窄面漆层相对独立，相比于整体式的漆膜，这种结构使宽面漆层对窄面漆层产生的拉力降低，进一步降低窄面漆层的内应力和减缓漆膜变薄。窄面漆层的内应力小了，老化过程中开裂现象更少，其有效使用寿命得以延长。

不仅如此，道脊和窄面漆层都延伸至宽面处，由此圆角处被多重包覆，且结合上述的漆膜拉伸变薄的程度更低，因而圆角处的漆膜厚度得以保证，圆角可以做的更小。由此槽满率可以进一步提高。

更进一步地，本实用新型通过较厚的第二绝缘层，一方面保证漆膜的绝缘性，另一方面可以平缓第一绝缘层和裙边自粘层产生的凹凸不平，保证漆膜的表面质量。

综上，本实用新型具有圆角相对较小，窄边漆膜内应力较小的特点。本实用新型可以进一步提高槽满率，延长漆膜寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是道脊的结构示意图；

图3是图2的侧面示意图；

图4是第一绝缘层的结构示意图；

图5是图4中a-a截面示意图。

附图标记：1-铜导线，2-裙边自粘层，3-第一绝缘层，4-第二绝缘层，5-耐电晕层，6-防水耐磨层，7-道脊，8-宽面漆层，9-窄面漆层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种小圆角漆包扁线，构成如图1至图5所示，包括截面为圆角矩形的铜导线1，铜导线1的外表面从内到外依次设有裙边自粘层2、第一绝缘层3、第二绝缘层4、耐电晕层5和防水耐磨层6；所述裙边自粘层2为设置在铜导线1窄边上的道脊7，道脊7沿着铜导线1长度方向间隔设置；所述第一绝缘层3包括宽面漆层8和窄面漆层9，宽面漆层8设置在铜导线1的宽面上，窄面漆层9设置在铜导线1的窄面上，且窄面漆层9的边缘延伸到宽面上；所述铜导线1圆角的半径为0.1-0.2mm。

所述道脊7的两端延伸至铜导线1的宽面上。所述第二绝缘层4、耐电晕层5和防水耐磨层6的厚度比为2:1:1。所述第二绝缘层4的厚度不小于0.1mm。所述铜导线1的窄边不小于0.6mm。

所述的裙边自粘层2和第一绝缘层3优选的聚酰胺自粘漆层，第二绝缘层4优选聚酰胺酰亚胺漆层，所述耐电晕层5优选杜邦公司的voltronvs系列漆包线漆，所述防水耐磨层6优选光固化防水漆包线漆。上述的漆层表示结构上的划分，不代表具体的涂布次数。比如，第二绝缘层4可能经过几次至十几次的涂布烘干。

工作原理：

本实用新型通过间隔设置的道脊7，使涂布在窄面上的漆膜呈裙边状；同时，最内层的窄面漆层9和宽面漆层8是分开涂布的，两者相对独立。由此，在绕制后，裙边的形状为漆膜提供变形冗余，降低变形产生的内应力，减缓漆膜变薄的程度；进一步地，宽面漆层8和窄面漆层9相对独立，相比于整体式的漆膜，这种结构使宽面漆层8对窄面漆层9产生的拉力降低，进一步降低窄面漆层9的内应力和减缓漆膜变薄。窄面漆层9的内应力小了，更不容易老化，其有效使用寿命得以延长。

不仅如此，道脊7和窄面漆层9都延伸至宽面处，由此圆角处被多重包覆，且结合上述的漆膜拉伸变薄的程度更低，因而圆角处的漆膜厚度得以保证，圆角可以做的更小。由此槽满率可以进一步提高。

道脊7和第一绝缘层3产生的凹凸不平会被后续的漆层涂布平缓覆盖，最终出来的漆膜表面仍然是光滑的。