一种用于生产高可靠性电缆的管绞机的制作方法

本实用新型属于管绞机技术领域，具体涉及一种用于生产高可靠性电缆的管绞机。

背景技术：

当前在国家电网输变电工程中，电缆等通常由绞线构成，绞线是通过将单根的导线进行换位而形成的，在制作这样的绞线时，通常使用管绞机，管绞机可以将铜线、铝线或者钢线换位形成绞线，然而市面上各种的管绞机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn208903744u的实用新型所公开的一种电线电缆生产用管绞机，其虽然实现了管绞机在旋转线丝物料时，当线丝物料发生堵塞，电机能够自动关闭，但是并未解决现有管绞机防护罩难以移动，给更换排线箱内的线丝带来不便的问题，为此我们提出一种用于生产高可靠性电缆的管绞机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产高可靠性电缆的管绞机，以解决上述背景技术中提出现有管绞机防护罩难以移动，给更换排线箱内的线丝带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高可靠性电缆的管绞机，包括管绞机主体、滑动机构与调节机构，所述管绞机主体包括传动轴、轴承座a、轴承座b、传动带、电机、底座与安装架，所述滑动机构包括防护罩b，所述防护罩b一侧设置有防护罩a，所述防护罩b与防护罩a两侧底端均固定连接有燕尾块，所述安装架顶端两侧均开设有燕尾槽，所述燕尾块底端开设有安装槽a，所述安装槽a内部设置有第三滚轮。

优选的，所述调节机构包括绞线盘，所述绞线盘一侧内部设置有固定框，所述固定框内部分别设置有第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮位于第二滚轮的顶端，所述第二滚轮通过转杆与固定框转动连接，所述第一滚轮通过转轴与固定框转动连接，所述第一滚轮与第二滚轮外侧表面均开设有凹槽。

优选的，所述第三滚轮通过转杆与安装槽a转动连接，所述防护罩a与防护罩b均通过燕尾块以及燕尾槽与安装架滑动连接。

优选的，所述防护罩a与防护罩b底端两侧均固定连接有把手，所述防护罩a的高度为防护罩b高度的零点九倍。

优选的，所述轴承座b位于安装架顶端一侧，所述轴承座a位于安装架顶端另一侧，所述轴承座b一端设置有传动轴，所述传动轴均贯穿于轴承座a与轴承座b。

优选的，所述传动轴一端外表面设置有传动带，所述传动带一端设置有电机，所述电机位于安装架的顶端表面，所述传动带与电机均位于轴承座b的外侧。

优选的，所述排线箱与传动轴固定连接，所述排线箱位于轴承座a与轴承座b之间，所述底座位于安装架底端四角，所述底座底端固定连接有硅胶垫。

优选的，所述绞线盘固定连接于传动轴的一端，所述绞线盘位于轴承座a的外侧。

优选的，所述固定框顶端两侧均设置有安装槽b，所述安装槽b顶端固定连接有固定筒，所述固定筒底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿于固定筒，所述伸缩杆顶端固定连接有限位环，所述限位环顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接于固定筒，所述限位环位于固定筒的内部，所述转轴位于伸缩杆的一侧，所述转轴贯穿于伸缩杆。

优选的，所述固定框数量为八，所述固定框分别围着绞线盘的圆心均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在安装架顶端与防护罩两侧底端连接处加装滑动机构，便于防护罩的移动，有效提升了工作人员更换排线箱内线丝的效率。

(2)通过在绞线盘一侧加装调节机构，使第一滚轮与第二滚轮能够根据线丝的直径改变其之间距离来适应不同规格的线丝，提升了绞线盘实用性，同时也避免了线丝与绞线盘直接接触造成磨损，提升了电缆的质量。

附图说明

图1为本实用新型的管绞机主体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动机构结构示意图；

图3为图2中的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构结构示意图；

图5为图4中的b处放大结构示意图；

图6为本实用新型的调节机构剖视结构示意图；

图7为本实用新型的固定筒剖视结构示意图；

图8为本实用新型的伸缩杆结构示意图；

图中：1、绞线盘；2、传动轴；3、轴承座a；4、防护罩a；5、防护罩b；6、轴承座b；7、传动带；8、电机；9、底座；10、硅胶垫；11、排线箱；12、把手；13、安装架；14、燕尾块；15、安装槽a；16、燕尾槽；17、第三滚轮；18、第一滚轮；19、凹槽；20、固定筒；21、伸缩杆；22、安装槽b；23、弹簧；24、转轴；25、固定框；26、第二滚轮；27、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产高可靠性电缆的管绞机，包括管绞机主体、滑动机构与调节机构，管绞机主体包括传动轴2、轴承座a3、轴承座b6、传动带7、电机8、底座9与安装架13，滑动机构包括防护罩b5，防护罩b5一侧设置有防护罩a4，防护罩b5与防护罩a4两侧底端均固定连接有燕尾块14，安装架13顶端两侧均开设有燕尾槽16，燕尾块14底端开设有安装槽a15，安装槽a15内部设置有第三滚轮17。

为了便于滚动第一滚轮18与第二滚轮26，本实施例中，优选的，调节机构包括绞线盘1，绞线盘1固定连接于传动轴2的一端，绞线盘1位于轴承座a3的外侧，绞线盘1一侧内部设置有固定框25，固定框25内部分别设置有第一滚轮18与第二滚轮26，第一滚轮18位于第二滚轮26的顶端，第二滚轮26通过转杆与固定框25转动连接，第一滚轮18通过转轴24与固定框25转动连接，第一滚轮18与第二滚轮26外侧表面均开设有凹槽19。

为了便于滑动燕尾块14，本实施例中，优选的，第三滚轮17通过转杆与安装槽a15转动连接，防护罩a4与防护罩b5均通过燕尾块14以及燕尾槽16与安装架13滑动连接。

为了便于推动防护罩a4与防护罩b5，本实施例中，优选的，防护罩a4与防护罩b5底端两侧均固定连接有把手12，防护罩a4的高度为防护罩b5高度的零点九倍。

为了便于固定传动轴2，本实施例中，优选的，轴承座b6位于安装架13顶端一侧，轴承座a3位于安装架13顶端另一侧，轴承座b6一端设置有传动轴2，传动轴2均贯穿于轴承座a3与轴承座b6。

为了便于带动传动轴2转动，本实施例中，优选的，传动轴2一端外表面设置有传动带7，传动带7一端设置有电机8，电机8位于安装架13的顶端表面，传动带7与电机8均位于轴承座b6的外侧。

为了提升了管绞机主体的抗震性能，本实施例中，优选的，排线箱11与传动轴2固定连接，排线箱11位于轴承座a3与轴承座b6之间，底座9位于安装架13底端四角，底座9底端固定连接有硅胶垫10。

为了便于带动绞线盘1转动，本实施例中，优选的，绞线盘1固定连接于传动轴2的一端，绞线盘1位于轴承座a3的外侧。

为了便于升降转轴24，本实施例中，优选的，固定框25顶端两侧均设置有安装槽b22，安装槽b22顶端固定连接有固定筒20，固定筒20底端设置有伸缩杆21，伸缩杆21贯穿于固定筒20，伸缩杆21顶端固定连接有限位环27，限位环27顶端固定连接有弹簧23，弹簧23顶端固定连接于固定筒20，限位环27位于固定筒20的内部，转轴24位于伸缩杆21的一侧，转轴24贯穿于伸缩杆21。

为了提升管绞机主体的工作效率，本实施例中，优选的，固定框25数量为八，固定框25分别围着绞线盘1的圆心均匀分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，当需要更换排线箱11内的线圈，握住把手12并拉动把手12，由把手12带动防护罩a4移动，由防护罩a4带动燕尾块14移动，再由燕尾块14带动第三滚轮17滚动，从而使防护罩a4沿着燕尾槽16方向移动。将防护罩a4移动至防护罩b5的内部，再更换排线箱11内的线圈，将线丝穿过凹槽19，由线丝带动第一滚轮18升高，由第一滚轮18带动转轴24升高，再由转轴24带动伸缩杆21升高，同时在弹簧23的作用下，使得伸缩杆21往下压，由伸缩杆21带动转轴24往下压，再由转轴24带动第一滚轮18往下压，从而使线丝紧紧与第一滚轮18以及第二滚轮26相接，进而完成对线丝的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。