本实用新型涉及包裹装置技术领域，具体讲是一种电线电缆绝缘层自动包裹装置。
背景技术：
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多种作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡，从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑，线缆生产中需要在线缆表面覆盖一层绝缘层，然而经分析发现，目前通过注射流体包裹生产的线缆，由于材料流动的性质，在注射过程中可能会夹杂气泡，这样包裹在线缆上成型后，会导致覆盖不均的问题，存在待改进的方面。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种电线电缆绝缘层自动包裹装置，具有避免绝缘层覆盖不均，保证绝缘层密实覆盖到线缆，提高产品品质的优点。
本实用新型是这样实现的，构造一种电线电缆绝缘层自动包裹装置，包括机台，机台的顶部一侧设有线轮，线轮的侧面设有包裹装置，包裹装置包括进料管、第一侧模、第二侧模和冷却成型通道，进料管的底部分别设有第一分流管和第二分流管，第一侧模设置于第一分流管的底部，第二侧模设置于第二分流管的底部，第一侧模与第二侧模呈相对设置，第一侧模和第二侧模的中间位置形成圆柱状的线芯通道，且第一侧模和第二侧模分别与第一分流管和第二分流管连通，线芯通道的一端设有进线孔，芯通道的另一端设有开口逐渐缩小的挤塑隘口，冷却成型通道设置于挤塑隘口的一侧，且冷却成型通道和线芯通道均与挤塑隘口连通，冷却成型通道一侧的出口端安装有限位圈，包裹装置的邻侧设有收线盘，收线盘的一侧设有皮带轮，皮带轮的底部设有电机，电机与机台通过螺丝固定连接，皮带轮和电机转动轴的中间位置嵌套有传动皮带，收线盘与电机通过传动皮带活动连接。
进一步的，冷却成型通道的外表面设有冷却管，冷却管盘绕在冷却成型通道上，且冷却管的端部分别设有进水管和出水管，进水管和出水管均与冷却管连通，首先，将线芯置于线轮上，并将线头一端穿过包裹装置缠绕在收线盘上准备收卷，在型号为y355的电机驱动下使传动皮带带动收线盘进行转动，此时线轮上的线芯被转动的收线盘收卷而自动进入包裹装置中，线芯首先进入第一侧模和第二侧模的中间位置形成圆柱状的线芯通道，进料管接入熔融的液态橡胶材料，并分别通过第一分流管和第二分流管注入线芯通道中，使橡胶材料覆盖在线芯中，随着收线盘收卷，线芯继续移动，通过开口逐渐缩小的挤塑隘口，此时线芯表面所覆盖的橡胶在通过挤塑隘口时受到挤压，提高密实度和均匀程度，并且将可能夹杂在材料中的气泡挤出，随后进入冷却成型通道中，冷却成型通道的外表面盘绕有冷却管，冷却管通过进水管和出水管进行冷水的循环流动，吸收热量，使线芯表面的橡胶材料冷却成型为绝缘层，并从冷却成型通道离开时经过限位圈，最后被收线盘收卷，这样制作出来的线缆的绝缘层均匀且密实，产品质量高。
进一步的，限位圈由固定片、外圈体和橡胶内衬块构成，橡胶内衬块设置于外圈体的内部，固定片设置于外圈体的侧面，限位圈与包裹装置通过固定片固定连接，限位圈用于通过橡胶内衬块与包裹有绝缘层的线缆接触时的摩擦力，将收卷过程中线缆进行张紧，避免收线盘收卷时因为线缆张紧不够出现叠线的问题。
进一步的，进料管的顶部具有密封法兰，密封法兰与进料管为一体结构，通过设置的密封法兰保证进料管连接时的密封性，避免出现漏料的问题。
进一步的，机台的底部安装有万向轮，通过设置的万向轮方便移动装置。
进一步的，包裹装置的一侧设有提示灯，通过设置的提示灯有助于提示人员装置开机时勿靠近。
本实用新型通过改进在此提供一种电线电缆绝缘层自动包裹装置，与现有电线电缆绝缘层自动包裹装置相比，具有如下优点：具有避免绝缘层覆盖不均，保证绝缘层密实覆盖到线缆，提高产品品质的优点，具体体现为：
冷却成型通道的外表面设有冷却管，冷却管盘绕在冷却成型通道上，且冷却管的端部分别设有进水管和出水管，进水管和出水管均与冷却管连通，首先，将线芯置于线轮上，并将线头一端穿过包裹装置缠绕在收线盘上准备收卷，在型号为y355的电机驱动下使传动皮带带动收线盘进行转动，此时线轮上的线芯被转动的收线盘收卷而自动进入包裹装置中，线芯首先进入第一侧模和第二侧模的中间位置形成圆柱状的线芯通道，进料管接入熔融的液态橡胶材料，并分别通过第一分流管和第二分流管注入线芯通道中，使橡胶材料覆盖在线芯中，随着收线盘收卷，线芯继续移动，通过开口逐渐缩小的挤塑隘口，此时线芯表面所覆盖的橡胶在通过挤塑隘口时受到挤压，提高密实度和均匀程度，并且将可能夹杂在材料中的气泡挤出，随后进入冷却成型通道中，冷却成型通道的外表面盘绕有冷却管，冷却管通过进水管和出水管进行冷水的循环流动，吸收热量，使线芯表面的橡胶材料冷却成型为绝缘层，并从冷却成型通道离开时经过限位圈，最后被收线盘收卷，这样制作出来的线缆的绝缘层均匀且密实，产品质量高。
附图说明
图1是本实用新型一种电线电缆绝缘层自动包裹装置结构示意图；
图2是本实用新型一种电线电缆绝缘层自动包裹装置的进料管结构示意图；
图3是本实用新型一种电线电缆绝缘层自动包裹装置中包裹装置的剖视图；
图4是本实用新型一种电线电缆绝缘层自动包裹装置的限位圈结构示意图。
图中所示序号：机台1、线轮2、包裹装置3、进线孔4、电机5、收线盘6、进料管7、密封法兰8、第一分流管9、第二分流管10、皮带轮11、传动皮带12、第一侧模13、第二侧模14、线芯通道15、挤塑隘口16、冷却管17、进水管18、出水管19、冷却成型通道20、固定片21、限位圈22、外圈体23、橡胶内衬块24、万向轮25和提示灯26。
具体实施方式
下面将结合说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型通过改进在此提供一种电线电缆绝缘层自动包裹装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括机台1，机台1的顶部一侧设有线轮2，线轮2的侧面设有包裹装置3，包裹装置3包括进料管7、第一侧模13、第二侧模14和冷却成型通道20，进料管7的底部分别设有第一分流管9和第二分流管10，第一侧模13设置于第一分流管9的底部，第二侧模14设置于第二分流管10的底部，第一侧模13与第二侧模14呈相对设置，第一侧模13和第二侧模14的中间位置形成圆柱状的线芯通道15，且第一侧模13和第二侧模14分别与第一分流管9和第二分流管10连通，线芯通道15的一端设有进线孔4，芯通道15的另一端设有开口逐渐缩小的挤塑隘口16，冷却成型通道20设置于挤塑隘口16的一侧，且冷却成型通道20和线芯通道15均与挤塑隘口16连通，冷却成型通道20一侧的出口端安装有限位圈22，包裹装置3的邻侧设有收线盘6，收线盘6的一侧设有皮带轮11，皮带轮11的底部设有电机5，电机5与机台1通过螺丝固定连接，皮带轮11和电机5转动轴的中间位置嵌套有传动皮带12，收线盘6与电机5通过传动皮带12活动连接。
本实用新型中，冷却成型通道20的外表面设有冷却管17，冷却管17盘绕在冷却成型通道20上，且冷却管17的端部分别设有进水管18和出水管19，进水管18和出水管19均与冷却管17连通，首先，将线芯置于线轮2上，并将线头一端穿过包裹装置3缠绕在收线盘6上准备收卷，在型号为y355的电机5驱动下使传动皮带12带动收线盘6进行转动，此时线轮2上的线芯被转动的收线盘6收卷而自动进入包裹装置3中，线芯首先进入第一侧模13和第二侧模14的中间位置形成圆柱状的线芯通道15，进料管7接入熔融的液态橡胶材料，并分别通过第一分流管9和第二分流管10注入线芯通道15中，使橡胶材料覆盖在线芯中，随着收线盘6收卷，线芯继续移动，通过开口逐渐缩小的挤塑隘口16，此时线芯表面所覆盖的橡胶在通过挤塑隘口16时受到挤压，提高密实度和均匀程度，并且将可能夹杂在材料中的气泡挤出，随后进入冷却成型通道20中，冷却成型通道20的外表面盘绕有冷却管17，冷却管17通过进水管18和出水管19进行冷水的循环流动，吸收热量，使线芯表面的橡胶材料冷却成型为绝缘层，并从冷却成型通道20离开时经过限位圈22，最后被收线盘6收卷，这样制作出来的线缆的绝缘层均匀且密实，产品质量高；限位圈22由固定片21、外圈体23和橡胶内衬块24构成，橡胶内衬块24设置于外圈体23的内部，固定片21设置于外圈体23的侧面，限位圈22与包裹装置3通过固定片21固定连接，限位圈22用于通过橡胶内衬块24与包裹有绝缘层的线缆接触时的摩擦力，将收卷过程中线缆进行张紧，避免收线盘6收卷时因为线缆张紧不够出现叠线的问题；进料管7的顶部具有密封法兰8，密封法兰8与进料管7为一体结构，通过设置的密封法兰8保证进料管7连接时的密封性，避免出现漏料的问题；机台1的底部安装有万向轮25，通过设置的万向轮25方便移动装置；包裹装置3的一侧设有提示灯26，通过设置的提示灯26有助于提示人员装置开机时勿靠近。
该种电线电缆绝缘层自动包裹装置的工作原理：首先，将线芯置于线轮2上，并将线头一端穿过包裹装置3缠绕在收线盘6上准备收卷，在型号为y355的电机5驱动下使传动皮带12带动收线盘6进行转动，此时线轮2上的线芯被转动的收线盘6收卷而自动进入包裹装置3中，线芯首先进入第一侧模13和第二侧模14的中间位置形成圆柱状的线芯通道15，进料管7接入熔融的液态橡胶材料，并分别通过第一分流管9和第二分流管10注入线芯通道15中，使橡胶材料覆盖在线芯中，随着收线盘6收卷，线芯继续移动，通过开口逐渐缩小的挤塑隘口16，此时线芯表面所覆盖的橡胶在通过挤塑隘口16时受到挤压，提高密实度和均匀程度，并且将可能夹杂在材料中的气泡挤出，随后进入冷却成型通道20中，冷却成型通道20的外表面盘绕有冷却管17，冷却管17通过进水管18和出水管19进行冷水的循环流动，吸收热量，使线芯表面的橡胶材料冷却成型为绝缘层，并从冷却成型通道20离开时经过限位圈22，最后被收线盘6收卷，这样制作出来的线缆的绝缘层均匀且密实，产品质量高，在装置开机运行的同时提示灯26接通电源亮起，有助于提示人员装置开机时勿靠近。
综上所述；本实用新型所述电线电缆绝缘层自动包裹装置，与现有电线电缆绝缘层自动包裹装置相比，具有避免绝缘层覆盖不均，保证绝缘层密实覆盖到线缆，提高产品品质的优点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。