一种环保气体开关设备的灭弧结构的制作方法

本实用新型涉及灭弧设备领域，更具体地说是指一种环保气体开关设备的灭弧结构。

背景技术：

近年来，环保气体已被广泛用作中高压开关设备的绝缘和灭弧介质。环保气体代替sf6作为绝缘介质已是电气设备发展方向。但如何利用压缩的环保气体快速吹相电弧和燃弧区域，加强去游离作用，降低介质温度，快速熄灭电弧，实现介质的绝缘性强度恢复较快，电弧不易重燃是一大难题，需要新的灭弧结构来实现灭弧迅速、结构简单、灭弧彻底等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种环保气体开关设备的灭弧结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保气体开关设备的灭弧结构，包括静触头组件和动触头组件，所述动触头组件包括动触头、喷嘴、气压缸和气压室，所述喷嘴设置于所述动触头组件的头部，所述气压缸分别与所述动触头和所述喷嘴连接，所述气压室设置于所述动触头组件的内部，所述静触头组件设有与所述动触头相配合的静触头，所述动触头与静触头可拆连接；

其中，所述气压缸用于推动动触头和喷嘴移动，所述动触头向右运动与静触头连接时，开关闭合，合闸完成；所述动触头往左运动与静触头分离时，气压室内被压缩的气体从所述喷嘴喷出进行灭弧。

其进一步技术方案为：所述静触头组件还包括静触头导电座、灭弧钢片绝缘座和灭弧钢片，所述静触头导电座套设于所述灭弧钢片绝缘座的外周，所述灭弧钢片均匀设置于所述灭弧钢片绝缘座头部的内侧。

其进一步技术方案为：所述静触头穿设于所述灭弧钢片绝缘座静和触头导电座的中心。

其进一步技术方案为：所述动触头组件还包括动触头导电座和气压室固定底座，所述触头导电座套设于所述气压室固定底座的外周。

其进一步技术方案为：所述动触头导电座的内侧与所述气压室固定底座的外侧构成一容腔，所述气压缸穿设于所述容腔且可沿所述容腔移动。

其进一步技术方案为：所述喷嘴设置于所述气压缸的头部。

其进一步技术方案为：所述动触头穿设于所述气压室固定底座的内侧，所述气压缸带动所述动触头同步运动。

其进一步技术方案为：所述气压室由所述动触头与所述气压室固定底座和所述气压缸之间所构成。

实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型一种环保气体开关设备的灭弧结构通过静触头组件设有与动触头相配合的静触头，动触头与静触头可拆连接，气压缸用于推动动触头和喷嘴移动，动触头向右运动与静触头连接时，开关闭合，合闸完成；动触头往左运动与静触头分离时，气压室内被压缩的气体从喷嘴喷出进行灭弧，即利用压缩的环保气体快速吹相电弧和燃弧区域，加强去游离作用，降低介质温度，快速熄灭电弧，介质的绝缘性强度恢复较快，电弧不易重燃。具有灭弧迅速、结构简单、灭弧彻底等优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种环保气体开关设备的灭弧结构动触头与静触头连接的正视图；

图2为本实用新型一种环保气体开关设备的灭弧结构动触头与静触头连接的剖视图；

图3为本实用新型一种环保气体开关设备的灭弧结构动触头与静触头分离的正视图；

图4为本实用新型一种环保气体开关设备的灭弧结构动触头与静触头分离的剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如无特别说明，本文中的“/”代表含义为“或”

如图1至图4所示，一种环保气体开关设备的灭弧结构，包括静触头3组件和动触头7组件，动触头7组件包括动触头7、喷嘴8、气压缸6和气压室10，喷嘴8设置于动触头7组件的头部，气压缸6分别与动触头7和喷嘴8连接，气压室10设置于动触头7组件的内部，静触头3组件设有与动触头7相配合的静触头3，动触头7与静触头3可拆连接；

其中，气压缸6用于推动动触头7和喷嘴8移动，动触头7向右运动与静触头3连接时，开关闭合，合闸完成；动触头7往左运动与静触头3分离时，气压室10内被压缩的气体从喷嘴8喷出进行灭弧。其中，静触头3通过动触头7的运动，接触动触头7，开关闭合，断开动触头7，开关断开。动触头7用于在开关机构带动下连接静触头3，断开静触头3；对压气室的压缩空气起导向作用，使动、静触头3分开时产生电弧时，压气室产生的压缩空气在动触头7的导向下，经喷嘴8吹灭电弧。气压缸6在机构带动下和动触头7一起运动，可压缩气压室10的介质气体。气压室10用于储存介质气体，当动触头7经机构操作，使其和静触头3断开时，这时气压室10体积变小，内部压强变大，当动触头7经过喷嘴8时，这时被压缩的气体会快速经喷嘴8喷出达到灭弧效果。

具体地，利用压缩的环保气体快速吹相电弧和燃弧区域，加强去游离作用，降低介质温度，快速熄灭电弧，介质的绝缘性强度恢复较快，电弧不易重燃。具有灭弧迅速、结构简单、灭弧彻底等优点。

具体地，如图1至图4所示，静触头3组件还包括静触头导电座1、灭弧钢片绝缘座2和灭弧钢片9，静触头导电座1套设于灭弧钢片绝缘座2的外周，灭弧钢片9均匀设置于灭弧钢片绝缘座2头部的内侧。其中，静触头导电座1，主要作用是固定静触头3，并传导电流到开关其他部位；灭弧钢片绝缘座2用于固定灭弧钢片9，使灭弧钢片9均匀圆周分列在静触头3周围。灭弧钢片9可吸收动、静触头3分开时产生的电弧，一定程度到达灭弧效果，在喷嘴8不完全吹灭的电弧，在经过灭弧钢片9的吸收，可达到更好的灭弧效果。

具体地，如图1至图4所示，静触头3穿设于灭弧钢片绝缘座2静和触头导电座的中心。

具体地，如图1至图4所示，动触头7组件还包括动触头导电座4和气压室固定底座5，触头导电座套设于气压室固定底座5的外周。其中，动触头导电座4用于连接导电动触头7和开关其他部件，并对动触头7起限位作用。

具体地，如图1至图4所示，动触头导电座4的内侧与气压室固定底座5的外侧构成一容腔，气压缸6穿设于容腔且可沿容腔移动。

具体地，如图1至图4所示，喷嘴8设置于气压缸6的头部。

具体地，如图1至图4所示，动触头7穿设于气压室固定底座5的内侧，气压缸6带动动触头7同步运动。

具体地，如图1至图4所示，气压室10由动触头7与气压室固定底座5和气压缸6之间所构成。

具体地，如图1至图4所示，静触头导电座1用于固定静触头3，连接开关部件和静触头3有导电作用。

具体地，如图1至图4所示，动、静触头3，开关结构的重要组成部分。动触头7和静触头3闭合和断开，体现了开关设备的分和合；其中动触头7还对气压室10的介质气体起导向作用。

具体地，如图1至图4所示，灭弧钢片绝缘座2用于固定灭弧钢片9，使灭弧钢片9均匀圆周分列在静触头3周围。

具体地，如图1至图4所示，动触头导电座4，连接动触头7和开关部件，起导电作用，并对动触头7运动导轨起引导和限制的作用。

具体地，如图1至图4所示，灭弧钢片9，可吸收动、静触头3分开时产生的电弧，一定程度到达灭弧效果，在喷嘴8不完全吹灭的电弧，在经过灭弧钢片9的吸收，可达到更好的灭弧效果。

具体地，如图1至图4所示，气压室10，储存介质气体，当动触头7经机构操作，使其和静触头3断开时，这时气压室10体积变小，内部压强变大，当动触头7经过喷嘴8时，这时被压缩的气体会快速经喷嘴8喷出达到灭弧效果。分闸时，操作机构带动动触头7和压气缸同时向左运动，使压气室内的气体压力升高，待动弧触头和喷嘴8分离时产生电弧，压气室中的气体经喷嘴8吹向电弧，使电弧熄灭，其结构简单合理，体积小，成本低，实用性好。

综上所述，本实用新型一种环保气体开关设备的灭弧结构通过静触头组件设有与动触头相配合的静触头，动触头与静触头可拆连接，气压缸用于推动动触头和喷嘴移动，动触头向右运动与静触头连接时，开关闭合，合闸完成；动触头往左运动与静触头分离时，气压室内被压缩的气体从喷嘴喷出进行灭弧，即利用压缩的环保气体快速吹相电弧和燃弧区域，加强去游离作用，降低介质温度，快速熄灭电弧，介质的绝缘性强度恢复较快，电弧不易重燃。具有灭弧迅速、结构简单、灭弧彻底等优点。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。