一种成缆机的制作方法

本实用新型涉及线缆制造领域，更具体地说，它涉及一种成缆机。

背景技术：

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆用的电线电缆设备。

在进料端将多条线芯放入时，常规的成缆机一般经过过线轮、分线板、成缆模、排线滑竿等，最终制成成型电缆，并由收线盘收集。

但是，多个线芯在合成一股线束时，没有进行理顺就直接进入到成缆机内，这样整体线束都是呈收拢折叠的状态，也就是皱褶状态，给成缆机的工作带来很大的麻烦，影响产品质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成缆机，通过引导机构对线芯进行引导，并通过成型机构将线芯成型为所需规格的电缆，整个过程中电缆即处于紧绷状态，又在进入成型机构前被理顺，不会出现折叠、褶皱的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成缆机，包括机架、转动连接于机架的转动板、连接于转动板且收纳线芯的绕线架，其中转动板中心位置设有成缆柱，绕线架以成缆柱的轴线方向为中心轴设有多个；成缆柱外壁连接有理顺线芯的引导机构，引导机构上方抵接有成型机构，成型机构连接于机架。

在进行成缆时，各个线芯从绕线架中绕出，然后沿成缆柱的轴线方向，经过引导机构理顺、成型机构成型，形成线缆，在这过程中，通过引导机构对线缆进行引导，防止线芯缠绕在一起。

本实用新型进一步设置为：所述绕线架包括连接于转动板的架体、可拆连接于架体且缠绕线芯的线芯辊，其中线芯辊的中心轴处开有通孔，架体上设有穿入通孔内的限位螺栓，限位螺栓与通孔贴合，并与架体螺纹连接。

线芯缠绕收纳在线芯辊上，在需要使用时，通过限位螺栓穿入线芯辊的通孔，从而将限位辊的位置限位，同时通过限位螺栓与通孔的贴合，来增加线芯辊与限位螺栓的接触面积，从而使线芯辊在放线时的阻力更大一点，线芯能够一定程度的紧绷，避免线芯拉力不足导致垂落。

本实用新型进一步设置为：限位螺栓远离线芯辊的一端还设有驱动盘。

由于线芯辊与限位螺栓之间有一定摩擦力，为了避免限位螺栓在摩擦力的带动下发生转动脱离线芯辊，需要增大限位螺栓与架体之间的摩擦力，所以限位螺栓的拧动会十分费力，因此设置驱动盘，使得限位螺栓能够方便的拧动。

本实用新型进一步设置为：所述架体远离限位螺栓的一端设有穿入线芯辊通孔的锁定柱，所述锁定柱、限位螺栓皆设有抵接于线芯辊的限位板。

通过锁定柱的设计，使线芯辊的连接更加稳定，同时通过限位板的设计，进一步增加了对线芯辊的摩擦力，同时通过限位螺栓的旋送旋紧，能够根据不同的线芯，对线芯辊的摩擦力进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述引导机构包括连接于成缆柱的转动环、连接于转动环且引导线芯的引导环组，其中引导环组包括连接于转动环的第一环体、连接于第一环体内壁的第二环体、连接于第一环体与第二环体之间的缓冲弹簧；缓冲弹簧的一端连接于第一环体，另一端连接于第二环体，缓冲弹簧于第二环体周壁均布有多个。

通过第一环体、第二环体与缓冲弹簧的设计，使得线芯的拉力能够得到缓冲弹簧的缓冲调节，避免拉力过大导致线芯断裂。

本实用新型进一步设置为：所述机架包括位于引导机构正上方的支撑盘，所述支撑盘开设有与成缆柱同轴的限位孔，成型机构包括转动连接于限位孔内的定位器、连接于机架且位于支撑盘正上方的成型模，其中定位器上设有供线芯穿过的定位孔，定位器与成缆柱同轴设置且随成缆柱转动。

通过支撑盘来支撑定位器，并通过定位器对线芯的方向进行引导，使得线芯能够顺利的在成型模中成型为所需大小的线缆。

本实用新型进一步设置为：所述机架于成型机构下一工位还设有收集机构，所述收集机构包括转动连接于机架且与成型模配合的过线轮、转动连接于机架低处的牵引轮。

通过牵引轮拉动线缆，牵引轮作为主动件，一般都会连接有驱动机构，所以设于较低的位置，有利于电线的连接、故障的维修，因此需要过线轮的设计，来对线缆的方向进行引导，防止线缆直接朝向牵引轮，转角过大造成损坏。

本实用新型进一步设置为：成型模出口方向竖直设置，电缆穿出成型模被牵引轮竖直拉动。

成型模的出口方向与牵引轮的拉动方向相同，从而使得牵引轮能够圆滑的从成型模中过渡到牵引轮处，而成型后的线缆较重，通过竖直拉动，来避免此处位置的线缆下垂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过引导机构对线芯进行引导，并通过成型机构将线芯成型为所需规格的电缆，整个过程中电缆即处于紧绷状态，又在进入成型机构前被理顺，不会出现折叠、褶皱的问题；

其二，通过限位螺栓的设计，使得线芯辊能够方便的拆装与成缆机。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为图1的a部放大图；

图3为引导机构的结构示意图；

图4为本实施例的结构示意图二；

图5为图4的b部放大图。

图中：1、机架；11、支撑盘；2、转动板；21、成缆柱；3、绕线架；31、架体；32、线芯辊；33、限位螺栓；34、驱动盘；35、限位板；36、锁定柱；4、引导机构；41、转动环；42、第一环体；43、第二环体；44、缓冲弹簧；5、成型机构；51、定位器；52、成型模；6、收集机构；61、过线轮；62、牵引轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种成缆机，包括机架1、转动连接于机架1的转动板2、连接于转动板2且收纳线芯的绕线架3，其中转动板2中心位置设有成缆柱21，绕线架3以成缆柱21的轴线方向为中心轴设有六个，在进行成缆时，各个线芯从绕线架3中绕出，然后沿成缆柱21的轴线方向，依次经过引导机构4理顺、成型机构5成型，最终形成线缆。

如图1、图2所示，绕线架3包括连接于转动板2的架体31、可拆连接于架体31且缠绕线芯的线芯辊32，线芯辊32用于存放线芯，在线芯使用完毕后，可以将线芯辊32拆卸更换。线芯辊32的中心轴处开有通孔，架体31上设有穿入通孔内的限位螺栓33，限位螺栓33外壁与通孔内壁贴合，并与架体31螺纹连接。限位螺栓33远离线芯辊32的一端还设有驱动盘34，在需要使用时，拧动驱动盘34，通过限位螺栓33与架体31之间的螺纹，将限位螺栓33穿入线芯辊32的通孔内，从而将限位辊的位置限位。

同时，由于限位螺栓33与通孔的贴合，能够增加线芯辊32与限位螺栓33的接触面积，从而使线芯辊32在放线时的阻力更大一点，线芯能够一定程度的紧绷，避免线芯拉力不足导致垂落。

为了在线芯辊32松弛时进一步增大对线芯辊32的摩擦力，在架体31远离限位螺栓33的一端设有穿入线芯辊32通孔的锁定柱36，并在锁定柱36、限位螺栓33的周壁上均设有抵接于线芯辊32端面的限位板35。在限位螺栓33朝向线芯辊32运动时，能够将限位板35与线芯辊32抵紧，通过抵紧程度可控的提高对线芯辊32的摩擦力，以适应不同种类的线芯。

如图1、图3所示，引导机构4包括可拆连接于成缆柱21的转动环41、连接于转动环41且引导线芯的多个引导环组，转动环41通过螺栓连接于成缆柱21，从而在需要拆装时可以通过拆装转动环41将各个引导环组同时拆装，快捷方便。

引导环组包括连接于转动环41的第一环体42、连接于第一环体42内壁的第二环体43、连接于第一环体42与第二环体43之间的缓冲弹簧44，其中缓冲弹簧44的一端连接于第一环体42，另一端连接于第二环体43。在使用时，线芯从第二环体43中穿过，如果线芯拉力过大，会压迫第二环体43向第一环体42移动，通过缓冲弹簧44的设计，使得线芯能够得到缓冲弹簧44的缓冲调节，避免拉力过大导致线芯断裂。缓冲弹簧44于第二环体43周壁均布有多个。

如图4、图5所示，机架1包括位于引导环组上方的支撑盘11，支撑盘11开设有与成缆柱21同轴的限位孔，成型机构5包括转动连接于限位孔内的定位器51、连接于机架1且位于支撑盘11正上方的成型模52，其中定位器51上设有供线芯穿过的定位孔，定位器51与成缆柱21同轴设置且随成缆柱21转动，定位器51与成缆柱21过盈抵紧。

机架1于成型机构5下一工位还设有收集机构6，收集机构6包括转动连接于机架1且与成型模52配合的过线轮61、转动连接于机架1低处的牵引轮62，其中成型模52出口方向竖直设置，电缆穿出成型模52被牵引轮62竖直拉动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。