一种车窗玻璃升降器的线缆加工装置的制作方法

本实用新型涉及加工装置领域，更具体地说，涉及一种车窗玻璃升降器的线缆加工装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

目前现有的车窗玻璃升降器的线缆在加工时，需要把线缆的一端与端子固定连接，这就需要把线缆的一端进行剥皮、脱皮和切线，市场上大多将三个工序分开加工并且多为人工操作；这样不但工作效率低，劳动强度大，而且人工操作使得线缆的切割截面处毛刺多。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种车窗玻璃升降器的线缆加工装置，通过第一剥皮刀与第二剥皮刀的连接，方便把线缆进行剥皮脱皮，通过切割刀与暗槽的连接，方便把线缆进行切线，避免通过人工操作带来的弊端，同时提高了工作效率，节省了人力物力。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种车窗玻璃升降器的线缆加工装置，包括工作台，所述工作台的上端左侧前后两端分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆固定连接有连杆，所述连杆通过螺栓连接有卡套，所述卡套分别固定连接有第一剥皮刀和第二剥皮刀，所述第一剥皮刀的上下两端分别设有连接槽，所述第二剥皮刀的上下两端分别固定连接有连接刀，所述工作台的右侧前后两端分别固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有横梁，所述横梁的上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的下端固定连接有连接套，所述连接套通过螺栓连接有连块，所述连块的下端固定连接有切割刀，通过第一剥皮刀与第二剥皮刀的连接，方便把线缆进行剥皮脱皮，通过切割刀与暗槽的连接，方便把线缆进行切线，避免通过人工操作带来的弊端，同时提高了工作效率，节省了人力物力。

进一步的，所述连接槽与连接刀卡接，所述第一剥皮刀和第二剥皮刀的形状分别为弧形状，通过连接槽与连接刀卡接，方便使得第一剥皮刀和第二剥皮刀连接把线缆进行剥皮脱皮，避免两者的连接处出现间隙，而使得剥皮不能顺利完成。

进一步的，所述工作台的左侧设有滑槽，所述第一剥皮刀和第二剥皮刀分别与滑槽的内部滑动连接，通过滑槽的设置，使得第一剥皮刀和第二剥皮刀的连接处下端与工作台的上端平齐，方便放置线缆。

进一步的，所述第二气缸杆与横梁滑动连接，所述工作台的右侧上端前后两侧分别固定连接有挡板，通过挡板的设置，把切割刀的前后两侧遮挡住，避免工作中碰伤工作人员的手部。

进一步的，所述工作台的右侧设有暗槽，所述暗槽的宽度大于切割刀的宽度，所述挡板的宽度大于切割刀的宽度，通过暗槽的连接，方便通过切割刀把线缆切割断。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过第一剥皮刀与第二剥皮刀的连接，方便把线缆进行剥皮脱皮，通过切割刀与暗槽的连接，方便把线缆进行切线，避免通过人工操作带来的弊端，同时提高了工作效率，节省了人力物力。

（2）连接槽与连接刀卡接，第一剥皮刀和第二剥皮刀的形状分别为弧形状，通过连接槽与连接刀卡接，方便使得第一剥皮刀和第二剥皮刀连接把线缆进行剥皮脱皮，避免两者的连接处出现间隙，而使得剥皮不能顺利完成。

（3）工作台的左侧设有滑槽，第一剥皮刀和第二剥皮刀分别与滑槽的内部滑动连接，通过滑槽的设置，使得第一剥皮刀和第二剥皮刀的连接处下端与工作台的上端平齐，方便放置线缆。

（4）第二气缸杆与横梁滑动连接，工作台的右侧上端前后两侧分别固定连接有挡板，通过挡板的设置，把切割刀的前后两侧遮挡住，避免工作中碰伤工作人员的手部。

（5）工作台的右侧设有暗槽，暗槽的宽度大于切割刀的宽度，挡板的宽度大于切割刀的宽度，通过暗槽的连接，方便通过切割刀把线缆切割断。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的第一剥皮刀与第二剥皮刀连接处的左视剖视图；

图3为本实用新型的工作台与切割刀连接处的左视剖视图；

图4为本实用新型的第一剥皮刀的放大图；

图5为本实用新型的第二剥皮刀的放大图。

图中标号说明：

1工作台、2第一气缸、3第一气缸杆、4连杆、5卡套、6第一剥皮刀、7第二剥皮刀、8连接槽、9连接刀、10滑槽、11支杆、12横梁、13第二气缸、14第二气缸杆、15连接套、16连块、17切割刀、18挡板、19暗槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种车窗玻璃升降器的线缆加工装置，包括工作台1，请参阅图1-5，工作台1的上端左侧前后两端分别固定连接有第一气缸2，第一气缸2的型号：cjp系列，第一气缸2的插头与外接电源插接，属于现有技术，第一气缸2的第一气缸杆3固定连接有连杆4，连杆4通过螺栓连接有卡套5，卡套5分别固定连接有第一剥皮刀6和第二剥皮刀7，第一剥皮刀6的上下两端分别设有连接槽8，第二剥皮刀7的上下两端分别固定连接有连接刀9，工作台1的右侧前后两端分别固定连接有支杆11，支杆11的上端固定连接有横梁12，横梁12的上端固定连接有第二气缸13，第二气缸13的型号：cjp系列，第二气缸13的插头与外接电源插接，属于现有技术，第二气缸13的第二气缸杆14的下端固定连接有连接套15，连接套15通过螺栓连接有连块16，连块16的下端固定连接有切割刀17，通过第一剥皮刀6与第二剥皮刀7的连接，方便把线缆进行剥皮脱皮，通过切割刀17与暗槽19的连接，方便把线缆进行切线，避免通过人工操作带来的弊端，同时提高了工作效率，节省了人力物力。

请参阅图1-2，连接槽8与连接刀9卡接，第一剥皮刀6和第二剥皮刀7的形状分别为弧形状，通过连接槽8与连接刀9卡接，方便使得第一剥皮刀6和第二剥皮刀7连接把线缆进行剥皮脱皮，避免两者的连接处出现间隙，而使得剥皮不能顺利完成，工作台1的左侧设有滑槽10，第一剥皮刀6和第二剥皮刀7分别与滑槽10的内部滑动连接，通过滑槽10的设置，使得第一剥皮刀6和第二剥皮刀7的连接处下端与工作台1的上端平齐，方便放置线缆。

请参阅图1和3，第二气缸杆14与横梁12滑动连接，工作台1的右侧上端前后两侧分别固定连接有挡板18，通过挡板18的设置，把切割刀17的前后两侧遮挡住，避免工作中碰伤工作人员的手部，工作台1的右侧设有暗槽19，暗槽19的宽度大于切割刀17的宽度，挡板18的宽度大于切割刀17的宽度，通过暗槽19的连接，方便通过切割刀17把线缆切割断。

当需要把线缆进行剥皮、脱皮和切线时，首先把线缆的一端从工作台1的左侧移动到工作台1的上端，同时使得线缆横穿过连接槽8，根据需要剥皮的长度，使得连接槽8右侧线缆的长度达到适宜的长度即可，然后插接第一气缸2的插头，第一气缸2的第一气缸杆3相对移动，第一气缸杆3带动连杆4相对移动，连杆4带动卡套5相对移动，卡套5分别带动第一剥皮刀6与第二剥皮刀7相对移动，同时第一剥皮刀6与第二剥皮刀7在连接槽8的内部滑动连接，第一剥皮刀6与第二剥皮刀7连接处的内部下端位置与工作台1的上端平齐，这样使得线缆能够放置在同一水平线上，第一剥皮刀6与第二剥皮刀7分别带动连接刀9与连接槽8卡接，通过第一剥皮刀6与第二剥皮刀7的连接，连接刀9与连接槽8的卡接，把线缆的外侧橡胶皮进行切割，然后向左拉动线缆即可使得切断的皮从线缆的表面脱离开，当需要切线时，把需要切断的位置移动到暗槽19的上端，然后插接第二气缸14的插头，第二气缸13的第二气缸杆14向下移动，第二气缸杆14带动连接套15向下移动，连接套15带动连块16向下移动，连块16带动切割刀17向下移动，通过切割刀17与暗槽19的连接把线缆切断，通过第一剥皮刀6与第二剥皮刀7的连接，方便把线缆进行剥皮脱皮，通过切割刀17与暗槽19的连接，方便把线缆进行切线，避免通过人工操作带来的弊端，同时提高了工作效率，节省了人力物力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。