一种电缆外表面印字装置的制作方法

本实用新型涉及印字设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆外表面印字装置。

背景技术：

众所周知，在电缆生产的过程中，为了辨别电缆的型号、材质等信息，需要在不同用途的电缆的外表面进行印字以便于区分，其中电缆外表面印字装置是一种用于为电缆的外表面进行印字的装置，其在电缆安装的领域中得到了广泛的使用；现有的电缆外表面印字装置包括喷漆机构和多组刻字模纸，喷漆机构的输出端设置有输送管，输送管的输出端连通设置有喷头组件；现有的电缆外表面印字装置使用时，首先工作人员将电缆在电缆轴上拆下一部分，然后工作人员将多组刻字模纸按照一定的间距卷装在电缆的外表面，然后工作人员启动喷漆机构使得喷漆机构将其内部调制好的油漆通过输送管推送至喷头组件，这时工作人员手持喷头组件在电缆外表面的刻字模纸部位喷漆一周即可，喷漆完毕之后，工作将刻字模纸在电缆外表面拆下即可；现有的电缆外表面印字装置使用中发现，工作人员手持喷头组件对电缆的外表面进行喷漆的时候，需要抬动电缆同时反复转动喷头组件，可见该印字装置的操作便捷性较差，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对电缆外表面进行圆周喷漆作业，因此提高了该印字装置的操作便捷性，从而增强实用性的电缆外表面印字装置。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，包括喷漆机构和多组刻字模纸，喷漆机构的输出端设置有输送管，输送管的输出端连通设置有喷头组件；还包括工作箱、四组支腿、动力环、齿环、四组定位块、四组定位轮、动力齿轮、伺服电机、固定块、转轴、复位卷簧、档杆、转动杆、支持轴和复位滑轮，所述工作箱的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，所述工作箱的内部设置有工作腔，所述四组定位块的外端分别与工作腔的中部区域顶端、底端、前端和后端连接，所述四组定位块的内端分别设置有四组定位槽，所述四组定位轮的中部分别转动设置有四组定位轴，所述四组定位轴的左端和右端分别与四组定位槽的左端和右端连接，所述齿环的圆周侧壁设置有定位环型凹槽，所述四组定位轮的内端分别与定位环型凹槽的顶端、底端、前端和后端转动卡装，所述动力环的右端与齿环的左端连接，所述齿环的右端边缘区域设置有多组齿，工作腔的底端中部区域右侧连通设置有插入孔，所述伺服电机的输出端自工作箱的下侧穿过插入孔并且伸入至工作腔内，所述伺服电机的上侧输出端与动力齿轮的底端连接，所述动力齿轮的左端与齿环的右端底部区域啮合，所述伺服电机的顶端与工作箱的底端连接，所述工作腔的顶端中部连通设置有伸缩孔，所述输送管的输出端自工作箱的上侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔内，所述动力环的顶端贯穿设置有同步孔，所述同步孔与喷头组件的中部固定套装，喷头组件的输出端位于动力环内，所述固定块的底端与工作箱的顶端中后侧连接，所述固定块的右端设置有转动槽，所述转轴的左端与转动槽轴承连接，所述复位卷簧与转轴套装，所述转轴的右端与转动杆的左端底部连接，所述复位卷簧的固定端和转动端分别与固定块的右端底部和转动杆的左端底部连接，所述档杆的左端与固定块的右端顶部区域后侧连接，所述档杆的前端与转动杆的后端底部紧贴，所述支持轴的左端与转动杆的右端顶部连接，所述复位滑轮的左端贯穿设置有支持孔，所述支持孔与支持轴轴承连接，所述输送管与复位滑轮的顶部转动紧贴，工作腔的左端和右端分别连通设置有伸入孔和伸出口，喷漆机构位于工作箱的下侧。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，还包括风扇组件和送风环，所述工作腔的顶端右侧连通设置有安装孔，所述安装孔与风扇组件固定卡装，所述风扇组件的下侧输出端连通设置有送风管，所述送风环的内部设置有环型腔，所述环型腔的顶端与送风管的底部连通，所述环型腔的内端上侧、下侧、前侧和后侧分别连通设置有四组送风口。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，所述输送管的外侧包裹设置有金属软管，所述金属软管的输出端与喷头组件的顶端连接。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，所述动力环的外圆周侧壁设置有保护环型槽。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，还包括两组辅助杆和两组辅助轮，所述两组辅助杆的右端分别与工作箱的左端上侧和下侧连接，所述两组辅助轮的后端分别设置有两组辅助轴，两组辅助杆的前端左侧分别设置有两组辅助槽，所述两组辅助轴的后端分别与两组辅助槽的前端左侧轴承连接。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，还包括防护杆，所述防护杆的左端底部与转动杆的顶端连接，所述防护杆的右部区域位于复位滑轮的正上方。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，还包括加固杆，所述加固杆的顶端和底端分别与送风环的底端和工作腔的顶端连接。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，每组定位轮的圆周侧壁均设置有防滑套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要印字的电缆插入至工作箱内，并且穿过动力环和齿环，此时刻字模纸恰好位于动力环内，待电缆的位置调节完毕之后，这时启动喷漆机构同时启动伺服电机，使得喷漆机构通过输送管将油漆输送至喷头组件，并且由喷头组件的输出端将油漆喷至动力环内的电缆外表面上，同时伺服电机则按照设定的数值带动动力齿轮转动，然后动力齿轮带动齿环使得齿环在四组定位轮的限位转动，同时齿环通过动力环带动喷头组件同步转动，这时喷头组件则开始绕着电缆做圆周运动，同时喷头组件会拉动输送管下移来开始缠绕在动力环的圆周侧壁，由于输送管设置的处于紧绷的状态，因此输送管在带动复位滑轮转动的同时，向下挤压复位滑轮，这时复位滑轮则带动转动杆通过转轴在固定块上转动，这时复位卷簧被挤压，而当动力环带动喷头组件转动一周之后，这时伺服电机则停止转动，然后停止喷漆机构，同时使得伺服电机反向转动直至使喷头组件复位，然后输送管则需要不断在工作箱内缩回去，该过程复位卷簧则通过转动杆带动复位滑轮上移复位，为输送管的复位提高了动力并且使得输送管整个过程均保持紧绷的状态，这时便完成了电缆一个部位的印字作业，从而通过自动对电缆外表面进行圆周喷漆作业，因此提高了该印字装置的操作便捷性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的齿环和工作箱的连接结构示意图；

图4是本实用新型的送风环和风扇组件的连接结构示意图；

图5是本实用新型的两组辅助杆和两组辅助轮的连接结构示意图；

附图中标记：1、喷漆机构；2、输送管；3、喷头组件；4、工作箱；5、四组支腿；6、动力环；7、齿环；8、四组定位块；9、四组定位轮；10、动力齿轮；11、伺服电机；12、固定块；13、转轴；14、复位卷簧；15、档杆；16、转动杆；17、支持轴；18、复位滑轮；19、工作腔；20、定位环型凹槽；21、风扇组件；22、送风环；23、送风管；24、环型腔；25、四组送风口；26、金属软管；27、保护环型槽；28、两组辅助杆；29、两组辅助轮；30、防护杆；31、加固杆；32、防滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种电缆外表面印字装置，包括喷漆机构1和多组刻字模纸，喷漆机构1的输出端设置有输送管2，输送管2的输出端连通设置有喷头组件3；还包括工作箱4、四组支腿5、动力环6、齿环7、四组定位块8、四组定位轮9、动力齿轮10、伺服电机11、固定块12、转轴13、复位卷簧14、档杆15、转动杆16、支持轴17和复位滑轮18，工作箱4的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿5的顶端连接，工作箱4的内部设置有工作腔19，四组定位块8的外端分别与工作腔19的中部区域顶端、底端、前端和后端连接，四组定位块8的内端分别设置有四组定位槽，四组定位轮9的中部分别转动设置有四组定位轴，四组定位轴的左端和右端分别与四组定位槽的左端和右端连接，齿环7的圆周侧壁设置有定位环型凹槽20，四组定位轮9的内端分别与定位环型凹槽20的顶端、底端、前端和后端转动卡装，动力环6的右端与齿环7的左端连接，齿环7的右端边缘区域设置有多组齿，工作腔19的底端中部区域右侧连通设置有插入孔，伺服电机11的输出端自工作箱4的下侧穿过插入孔并且伸入至工作腔19内，伺服电机11的上侧输出端与动力齿轮10的底端连接，动力齿轮10的左端与齿环7的右端底部区域啮合，伺服电机11的顶端与工作箱4的底端连接，工作腔19的顶端中部连通设置有伸缩孔，输送管2的输出端自工作箱4的上侧穿过伸缩孔并且伸入至工作腔19内，动力环6的顶端贯穿设置有同步孔，同步孔与喷头组件3的中部固定套装，喷头组件3的输出端位于动力环6内，固定块12的底端与工作箱4的顶端中后侧连接，固定块12的右端设置有转动槽，转轴13的左端与转动槽轴承连接，复位卷簧14与转轴13套装，转轴13的右端与转动杆16的左端底部连接，复位卷簧14的固定端和转动端分别与固定块12的右端底部和转动杆16的左端底部连接，档杆15的左端与固定块12的右端顶部区域后侧连接，档杆15的前端与转动杆16的后端底部紧贴，支持轴17的左端与转动杆16的右端顶部连接，复位滑轮18的左端贯穿设置有支持孔，支持孔与支持轴17轴承连接，输送管2与复位滑轮18的顶部转动紧贴，工作腔19的左端和右端分别连通设置有伸入孔和伸出口，喷漆机构1位于工作箱4的下侧；首先将需要印字的电缆插入至工作箱内，并且穿过动力环和齿环，此时刻字模纸恰好位于动力环内，待电缆的位置调节完毕之后，这时启动喷漆机构同时启动伺服电机，使得喷漆机构通过输送管将油漆输送至喷头组件，并且由喷头组件的输出端将油漆喷至动力环内的电缆外表面上，同时伺服电机则按照设定的数值带动动力齿轮转动，然后动力齿轮带动齿环使得齿环在四组定位轮的限位转动，同时齿环通过动力环带动喷头组件同步转动，这时喷头组件则开始绕着电缆做圆周运动，同时喷头组件会拉动输送管下移来开始缠绕在动力环的圆周侧壁，由于输送管设置的处于紧绷的状态，因此输送管在带动复位滑轮转动的同时，向下挤压复位滑轮，这时复位滑轮则带动转动杆通过转轴在固定块上转动，这时复位卷簧被挤压，而当动力环带动喷头组件转动一周之后，这时伺服电机则停止转动，然后停止喷漆机构，同时使得伺服电机反向转动直至使喷头组件复位，然后输送管则需要不断在工作箱内缩回去，该过程复位卷簧则通过转动杆带动复位滑轮上移复位，为输送管的复位提高了动力并且使得输送管整个过程均保持紧绷的状态，这时便完成了电缆一个部位的印字作业，从而通过自动对电缆外表面进行圆周喷漆作业，因此提高了该印字装置的操作便捷性，从而增强实用性。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，还包括风扇组件21和送风环22，工作腔19的顶端右侧连通设置有安装孔，安装孔与风扇组件21固定卡装，风扇组件21的下侧输出端连通设置有送风管23，送风环22的内部设置有环型腔24，环型腔24的顶端与送风管23的底部连通，环型腔24的内端上侧、下侧、前侧和后侧分别连通设置有四组送风口25；在喷漆完毕的电缆被逐渐拽出工作箱的时候，这时风扇组件则通过送风环的四组送风口不断对喷漆完毕的电缆外表面吹风，加快了电缆外表面的油漆的风干速度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，输送管2的外侧包裹设置有金属软管26，金属软管26的输出端与喷头组件3的顶端连接；金属软管对输送管起到了保护的作用，降低了输送管因挤压而变瘪的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，动力环6的外圆周侧壁设置有保护环型槽27；通过动力环圆周侧壁的保护环型槽对缠绕的输送管限位，降低了输送管在动力环的圆周侧壁滑脱的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，还包括两组辅助杆28和两组辅助轮29，两组辅助杆28的右端分别与工作箱4的左端上侧和下侧连接，两组辅助轮29的后端分别设置有两组辅助轴，两组辅助杆28的前端左侧分别设置有两组辅助槽，两组辅助轴的后端分别与两组辅助槽的前端左侧轴承连接；通过两组辅助杆上的两组辅助轮对电缆限位，减小了工作箱的伸入孔对电缆外表面的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，还包括防护杆30，防护杆30的左端底部与转动杆16的顶端连接，防护杆30的右部区域位于复位滑轮18的正上方；通过防护杆对输送管限位输送管在复位滑轮上滑脱的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，还包括加固杆31，加固杆31的顶端和底端分别与送风环22的底端和工作腔19的顶端连接；通过加固杆提高了送风环在工作腔内的稳定性。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，每组定位轮的圆周侧壁均设置有防滑套32；防滑套的摩擦系数相比与定位轮而言大很多，因此通过防滑套降低了定位轮在齿环的圆周侧壁打滑的概率，减小了定位轮的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电缆外表面印字装置，其在工作时，首先将需要印字的电缆插入至工作箱内，并且穿过动力环和齿环，此时刻字模纸恰好位于动力环内，待电缆的位置调节完毕之后，这时启动喷漆机构同时启动伺服电机，使得喷漆机构通过输送管将油漆输送至喷头组件，并且由喷头组件的输出端将油漆喷至动力环内的电缆外表面上，同时伺服电机则按照设定的数值带动动力齿轮转动，然后动力齿轮带动齿环使得齿环在四组定位轮的限位转动，同时齿环通过动力环带动喷头组件同步转动，这时喷头组件则开始绕着电缆做圆周运动，同时喷头组件会拉动输送管下移来开始缠绕在动力环的圆周侧壁，由于输送管设置的处于紧绷的状态，因此输送管在带动复位滑轮转动的同时，向下挤压复位滑轮，这时复位滑轮则带动转动杆通过转轴在固定块上转动，这时复位卷簧被挤压，而当动力环带动喷头组件转动一周之后，这时伺服电机则停止转动，然后停止喷漆机构，同时使得伺服电机反向转动直至使喷头组件复位，然后输送管则需要不断在工作箱内缩回去，该过程复位卷簧则通过转动杆带动复位滑轮上移复位，为输送管的复位提高了动力并且使得输送管整个过程均保持紧绷的状态，这时便完成了电缆一个部位的印字作业。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。