一种灯泡生产用扣丝机钨丝定位穿孔机构的制作方法

本实用新型涉及灯泡生产设备技术领域，具体为一种灯泡生产用扣丝机钨丝定位穿孔机构。

背景技术：

灯泡在生产的过程中需要用到扣丝机对灯芯钨丝进一步的加工，其中将灯泡钨丝穿入灯芯管，能延长灯丝的使用寿命，但是现有的扣丝机在对钨丝拉直后，需要手工进行穿丝，降低生产效率，不便于使用。鉴于此，我们提出一种灯泡生产用扣丝机钨丝定位穿孔机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯泡生产用扣丝机钨丝定位穿孔机构，以解决上述背景技术中提出的扣丝机不便于穿丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灯泡生产用扣丝机钨丝定位穿孔机构，包括底板，所述底板一端的上表面紧密焊接有支撑柱，所述底板另一端的上表面紧密焊接有立杆，所述立杆的顶端设有穿孔，所述底板的上表面位于所述支撑柱和所述立杆之间的位置处紧密焊接有下支座，所述下支座上设有第一转轴，所述第一转轴上设有主动轮，所述支撑柱的顶端紧密焊接有棱柱，所述棱柱的上表面一端紧密焊接有上支座，所述上支座上设有第二转轴，所述第二转轴上设有从动轮，所述棱柱另一端向所述立杆方向延伸，棱柱端部设有方形槽、且靠近端部的上表面和下表面均设有l形支架，所述l形支架的竖直端与所述棱柱的外表面紧密焊接，所述l形支架的水平端凸出于棱柱的端部之外并设有缺口，所述缺口的两侧内壁之间紧密焊接有第三转轴，所述第三转轴上设有小滚轮，所述主动轮、从动轮和小滚轮的中轴线均与所述支撑柱和立杆之间的连线相垂直；所述方形槽内设有气缸，所述气缸的输出端上紧密焊接有穿孔针，所述穿孔针的直径与所述穿孔的直径相适配，所述穿孔针能穿过所述穿孔与所述立杆插接配合，所述穿孔针的顶端设有限位槽。

优选的，所述主动轮通过所述第一转轴与所述下支座转动连接，所述从动轮通过所述第二转轴与所述上支座转动连接。

优选的，所述小滚轮通过所述第三转轴与所述l形支架转动连接。

优选的，所述气缸的输出端和所述穿孔位于同一水平直线上。

优选的，所述棱柱的两侧均设有螺孔，所述螺孔贯穿所述棱柱两侧的外表面与所述方形槽连通，所述螺孔内设有螺栓，所述螺栓的直径与所述螺孔的直径相适配，所述螺栓通过所述螺孔与所述棱柱螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯泡生产用扣丝机钨丝定位穿孔机构，气缸的输出端带动穿孔针伸缩，使得穿孔针伸长的过程中，穿孔针插入穿孔内，且穿孔针的顶端设有限位槽，将两个小滚轮之间的钨丝限制在限位槽内，并顶入穿孔针内，以此便能使钨丝穿入灯芯管内，结构简单，使用方便，解决扣丝机不便于穿丝的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中棱柱的结构示意图；

图4为本实用新型中气缸的结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑柱；12、立杆；121、穿孔；13、下支座；131、第一转轴；132、主动轮；2、棱柱；21、上支座；211、第二转轴；212、从动轮；22、l形支架；221、缺口；222、第三转轴；23、小滚轮；24、方形槽；25、螺孔；251、螺栓；3、气缸；31、穿孔针；311、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种灯泡生产用扣丝机钨丝定位穿孔机构，如图1-4所示，包括底板1，底板1一端的上表面紧密焊接有支撑柱11，底板1另一端的上表面紧密焊接有立杆12，立杆12的顶端设有穿孔121，底板1的上表面位于支撑柱11和立杆12之间的位置处紧密焊接有下支座13，下支座13上设有第一转轴131，第一转轴131上设有主动轮132，支撑柱11的顶端紧密焊接有棱柱2，棱柱2的上表面一端紧密焊接有上支座21，上支座21上设有第二转轴211，第二转轴211上设有从动轮212，棱柱2另一端向立杆12方向延伸，棱柱2端部设有方形槽24、且靠近端部的上表面和下表面均设有l形支架22，l形支架22的竖直端与棱柱2的外表面紧密焊接，l形支架22的水平端凸出于棱柱2的端部之外并设有缺口221，缺口221的两侧内壁之间紧密焊接有第三转轴222，第三转轴222上设有小滚轮23；方形槽24内设有气缸3，气缸3的输出端上紧密焊接有穿孔针31，穿孔针31的直径与穿孔121的直径相适配，穿孔针31能穿过穿孔121与立杆12插接配合，穿孔针31的顶端设有限位槽311。

本实施例中，主动轮132、从动轮212和小滚轮23的中轴线均与支撑柱11和立杆12之间的连线相垂直，使钨丝能从从动轮212、两个小滚轮23和主动轮132上依次滚过，并使两个小滚轮23之间的钨丝能卡置到限位槽311内，便于气缸3输出端伸缩时，能使穿孔针31将钨丝顶入放置在穿孔121内的灯芯管内。本实施例中穿孔121的直径优选为1cm，便于穿孔针31将钨丝顶入放置在穿孔121内的灯芯管内。

具体的，底板1和棱柱2均采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长其使用寿命。

进一步的，主动轮132通过第一转轴131与下支座13转动连接，从动轮212通过第二转轴211与上支座21转动连接，便于将钨丝缠绕在主动轮132上，并从从动轮212上抽出。

除此之外，小滚轮23通过第三转轴222与l形支架22转动连接，便于利用小滚轮23对钨丝起到支撑作用。

进一步地，棱柱2的两侧均设有螺孔25，螺孔25贯穿棱柱2两侧的外表面与方形槽24连通，螺孔25内设有螺栓251，螺栓251的直径与螺孔25的直径相适配，螺栓251通过螺孔25与棱柱2螺纹连接，便于利用螺栓251向螺孔25内旋进，使得螺栓251将气缸3的两侧抵在方形槽24内，便于气缸3的安装固定。

本实施例的灯泡生产用扣丝机钨丝定位穿孔机构在使用时，将灯芯管插在立杆12上的穿孔121内，使得钨丝缠绕在主动轮132上，并使得搭在两个小滚轮23上，从从动轮212上拉出，由于主动轮132通过第一转轴131与下支座13转动连接，从动轮212通过第二转轴211与上支座21转动连接，小滚轮23通过第三转轴222与l形支架22转动连接，小滚轮23能对钨丝起到支撑作用，将气缸3接通外界电源使其工作，气缸3工作时，带动其输出端上的穿孔针31伸缩，由于气缸3的输出端和穿孔121位于同一水平直线上，气缸3输出端伸长的过程中，穿孔针31插入穿孔121内，且穿孔针31的顶端设有限位槽311，将两个小滚轮23之间的钨丝限制在限位槽311内，并顶入穿孔针31内，以此便能使钨丝穿入灯芯管内，结构简单，使用方便，解决扣丝机不便于穿丝的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。