一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，特别涉及一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置。

背景技术：

在电池包括叠片式电池，叠片式电池可以通过将正极片、隔膜片以及负极片依次层叠设置形成。为了提高对叠片式电池的生产效率，通常，可以先加工形成电池单元，然后再将电池单元进行堆叠，从而形成叠片式电池。其中，一个电池单元通常包括依次堆叠设置的正极片、隔膜片以及负极片。

现有技术中，通常是先形成带状的电池单元，然后再对成带状的电池单元进行切割从而得到所需的电池单元。在带状电池单元成型时，通常需要对带状电池单元进行热压固定，从而避免正极片、隔膜片以及负极片发生脱离现象。

现有技术中，通常采用pet塑料薄膜将正极片或者负极片压固在隔膜片上，由于pet塑料薄膜无法重复利用，因此导致加工成本很高；同时在对带状电池单元进行加热时，正极片、隔膜片以及负极片容易发生移位，从而导致形成的电池单元合格率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置，以解决现有技术中对带状电池单元进行加热时，正极片、隔膜片以及负极片容易发生移位，从而导致形成的电池单元合格率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种预热装置，所述预热装置包括：

相对设置的第一烘箱组件以及第二烘箱组件，所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件均包括压带组件和加热件，所述压带组件包括环形带、主动辊以及传送辊，所述环形带套设于所述主动辊和所述传送辊上，所述第一烘箱组件的环形带以及第二烘箱组件的所述环形带相对设置；带状料经过所述第一烘箱组件与所述第二烘箱组件之间时，所述主动辊带动所述环形带向预设的方向传输，两个所述环形带分别用于抵接所述带状料的相对两侧，以对所述带状料进行夹压传送，且所述环形带抵接所述带状料的区域与所述带状料相对静止。

在一个实施方式中，

所述压带组件包括两个所述传送辊，且两个所述传送辊之间靠近所述带状料一侧的所述环形带与所述带状料相平行设置且用于抵压所述带状料的一侧。

在一个实施方式中，

所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件均包括至少两个所述压带组件；在沿所述带状料的宽度方向上，至少两个所述压带组件依次间隔设置。

在一个实施方式中，

每一个烘箱组件中，相邻设置的所述压带组件的主动辊通过连接件相连接，以使得所述主动辊同步转动，以用于驱动对应的环形带同步传输。

在一个实施方式中，

每个所述烘箱组件均还包括支座，所述两个传送辊设置在所述支座的相对两端；所述加热件设置在所述两个传送辊之间，以对所述带状料加热。

在一个实施方式中，

所述加热件为多个，多个所述所述加热件均安装在所述支座上且多个所述加热件沿所述带状料的传输方向依次间隔且均匀分布。

在一个实施方式中，

所述预热装置还包括驱动机构，所述驱动机构连接其中一个所述烘箱组件，以用于驱动所述其中一个烘箱组件向靠近或者远离另一个所述烘箱组件的方向运动；或者

预热装置还包括两个所述驱动机构，两个所述驱动机构分别连接所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件，以用于驱动所述第一烘箱组件以及第二烘箱组件向靠近或者远离彼此的方向运动。

在一个实施方式中，

所述驱动机构包括固定板和气缸，所述气缸的主体部安装在所述固定板上，所述气缸的动力输出端连接其中一个所述烘箱组件的支座。

在一个实施方式中，

所述驱动机构用于驱动所述其中一个烘箱组件以预设的旋转轴为转动中心向靠近或者远离另一个所述烘箱组件的方向转动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种用于加工电池单元的加工系统，所述加工系统包括放卷机构和如前文所述的预热装置，所述放卷机构包括极片放卷装置、隔膜放卷装置以及切刀，所述切刀用于对所述极片放卷装置放出的极片带状料进行切割，以使得所述极片带状料形成多个极片，且多个所述极片依次间隔设置在所述隔膜放卷装置放出的带状隔膜一侧表面以形成电池单元带状料；

所述预热装置用于对经过所述第一烘箱组件以及所述第二烘箱组件之间的所述电池单元带状料进行传送并预热。

区别于现有技术，本实用新型提供一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置。通过采用环形带抵接带状料的相对两侧，且使得环形带与带状料的抵接区域在带状料的传输时保持相对静止，从而可以避免带状料的各层出现错位或者偏移问题；同时采用环形带对带状料进行抵压时，环形带可以重复利用，因此可以节约制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种预热装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示预热装置中的第一烘箱组件的结构示意图；

图3是图1所示预热装置的俯视图的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种加工系统一实施例的结构示意图；

图5是图4所示加工系统加工获得的一种电池单元带状料一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，其中图1是本实用新型提供的一种预热装置一实施例的结构示意图。

其中，预热装置10包括相对设置的第一烘箱组件100和第二烘箱组件200；第一烘箱组件100和第二烘箱组件200之间用于设置带状料a，其对经过第一烘箱组件100和第二烘箱组件200之间的带状料a进行加热。

第一烘箱组件100和第二烘箱组件200的结构可以相同，且可以对称设置。

以第一烘箱组件100为例。

请参阅图2，图2是图1所示预热装置中的第一烘箱组件的结构示意图。

其中，第一烘箱组件100包括支座101和压带组件110，压带组件110包括设置在支座101上的主动辊120，两个传送辊130以及环形带140。环形带140套设在主动辊120和两个传送辊130上，通过主动辊120的转动可以带动环形带140沿预设的方向转动。

本实施例中，主动辊120和两个传送辊130的轴线相平行设置，且两个传送辊130可以设置在第一烘箱组件100的支座101的两端且靠近第二烘箱组件200一侧，两个传送辊130之间的环形带140用于抵压带状料a一侧的表面，从而对带状料a夹压。

本实施例中，主动辊120的转动可以带动环形带140沿预设的方向转动，因此为了避免带状料a的各层发生错位，可以将环形带140的转动方向和转动速度设置为与带状料a的传输方向和传输速度相匹配，使得环形带140抵接带状料a时，与其所抵接的带状料a之间相对静止。

因此，通过环形带140抵接带状料a一侧的表面而对带状料进行抵压固定，且通过将环形带140的传输方向和传输速度设置为与带状料a的传输方向和传输速度相一致，可以避免在对带状料a传输和加热过程中，出现带状料a各层发生偏移或者错位的问题。

本实施例中，主动辊120和两个传送辊130的轴线与带状料a的宽度方向相平行设置，即可以使得带状料a从其中一个传送辊130向另一个传送辊130的方向进行传输，且在传输的过程中可以对带状料a进行预热。

本实施中，压带组件110进一步还可以包括过辊150和张紧辊160，过辊150和张紧辊160均可以设置在支座101上。其中，环形带140进一步还会绕经过辊150和张紧辊160。

其中，过辊150用于支撑环形带140，并对环形带140的延伸方向进行调节，从而可以避免环形带140转动时与支座101相接触；张紧辊160用于调节环形带140的松紧度，通过调整张紧辊160的位置，可以使得环形带140一直处于拉紧状态，从而使得两个传送辊130之间的环形带140处于拉紧状态。

本实施例中，同一个烘箱组件上可以设置多个压带组件110。

同样以第一烘箱组件100为例，请参阅图3，图3是图1所示预热装置的俯视图的结构示意图。

第一烘箱组件100包括多个压带组件110，其中，多个压带组件110沿x方向上依次间隔且均匀排布。本实施例中，x方向可以与带状料a的宽度方向相平行设置。

其中，多个压带组件110的主动辊120可以依次连接，从而使得多个压带组件110的主动辊120可以同步转动，因此可以使得多个主动辊120所对应的对个环形带140可以同步转动。

本实施例中，相邻的两个主动辊120之间可以通过连接件170相连接，连接件170可以是联轴器等；在其他的实施例中，多个压带组件110的主动辊120可以是一条连续的转动辊，即多个环形带140可以套设在同一根主动辊120的不同位置上。

本实施例中，第一烘箱组件100上的所有环形带140均用于抵压带状料a的同一侧的表面，从而在带状料a传输时对带状料a进行抵压固定。

本实施例中，转动辊120可以通过电机作为动力装置，驱动其以预设的转动方向和转动速度进行旋转，其中电机也可以安装在支座101上。

进一步的，本实施例中的支座101上还设置有加热件180，其中加热件180可以是加热棒等杆状加热件，加热件180的轴线同样可以平行与x方向设置。

其中，加热件180设置在两个传送辊130之间的区域，且设置在两个传送辊130之间的环形带背对带状料a的一侧。其中，加热件180的数量可以为多个，多个加热件180可以沿带状料a的传输方向一侧间隔且均匀设置，此方案的优点在于可以确保对带状料a的加热温度均匀。

本实施例中，加热件180用于对环形带抵接的带状料a进行加热，因此环形带需选用耐高温材料制成。

进一步的，支座101上还可以设置温度传感190，其中温度传感190可以用于检测第一烘箱组件100的加热温度。从而可以便于对加热件180进行调节，例如可以对加热件180通入的电压或者电流进行调节，从而可以调节加热件180的温度，以使得第一烘箱组件100的加热温度符合对带状料a的加热要求。同样的，第二烘箱组件200也可以设置温度传感190，用于检测第二烘箱组件200的加热温度，在此不做赘述。

请进一步参阅图1和图3，本实施例中，预热装置10还包括驱动机构300，驱动机构300可以连接其中一个烘箱组件，以用于驱动其中一个烘箱组件向靠近或者远离另一个烘箱组件的方向运动。

同样以第一烘箱组件100为例。

其中，驱动机构300可以连接第一烘箱组件100用于驱动第一烘箱组件100向靠近或者远离第二烘箱组件200的方向运动。

其中，驱动机构300包括固定板310和气缸320。气缸320的主体部可以固定安装在固定板310上，气缸320的动力输出端321则可以连接第一烘箱组件100的支座101，通过气缸320可以驱动第一烘箱组件100整体向靠近或者远离第二烘箱组件200的方向运动。

本实施例中，气缸320可以设置在第一烘箱组件100背对第二烘箱组件200的一侧，其中气缸320的数量也可以设置为至少两个，且至少两个气缸320的动力输出端321均可以连接支座101，至少两个气缸320在第一烘箱组件100背对第二烘箱组件200的一侧位置均匀分布，从而可以使第一烘箱组件100可以沿垂直于两个传送辊130的轴线所在平面的方向运动。

在其他的实施例中，气缸320的数量也可以为一个，其中，气缸320同样设置在第一烘箱组件100背对第二烘箱组件200的一侧，且气缸320的动力输出端321可以连接第一烘箱组件100的支座的中心区域，以便于带动整个第一烘箱组件100平稳运动。

在上述实施例中，第一烘箱组件100整体是同步沿直线运动的。进一步的，在其他的实施例中，驱动机构还可以带动第一烘箱组件100以预设的旋转轴为转动中心向靠近或者远离第二烘箱组件200的方向转动。在此不做限定。

本实施例中，通过采用驱动机构300驱动第一烘箱组件100向靠近或者远离第二烘箱组件200的方向运动，可以方便将带状料a设置到第一烘箱组件100和第二烘箱组件200之间，同时也可以方便安装调试。

在其他的实施例中，驱动机构300还可以连接第二烘箱组件200，通过驱动机构300可以驱动第二烘箱组件200向靠近或者远离第一烘箱组件100的方向运动；进一步的，还可以在第一烘箱组件100和第二烘箱组件200上各连接一个驱动机构300，通过各自所连接的驱动机构300可以驱动第一烘箱组件100和第二烘箱组件200分别向靠近或者远离彼此的方向运动。

本实施例所述的预热装置可以用于加工电池单元。

因此，本实用新型还提供了一种用于加工电池单元的加工系统，参阅图4，图4是本实用新型提供的一种加工系统一实施例的结构示意图。

其中，加工系统40包括放卷机构400和如前文所述的预热装置10。

放卷机构400可以包括极片放卷装置410和隔膜放卷装置420。极片放卷装置410可以放出带状极片，隔膜放卷装置420可以放出带状隔膜。

其中，极片放卷装置410的出料端设置有切刀430。切刀430用于对放出带状极片进行切断，从而使得，极片放卷装置410放出的带状极片形成多个极片。隔膜放卷装置420放出的带状隔膜设置在带状极片的下方，因此可以使得多个极片均落入带状隔膜421上。通过调整极片放卷装置410和隔膜放卷装置420的放卷速度，从而可以使得多个极片在带状隔膜上间隔且均匀分布，从而可以形成带状的电池单元500。

预热装置10用于对经过第一烘箱组件100和第二烘箱组件200之间的带状的电池单元500进行热压，从而使得电池单元中的极片和隔膜421固定连接。

本实施例中，带状的电池单元500可以为依次层叠设置的隔膜片、正极片、隔膜片以及负极片；或者隔膜片、负极片、隔膜片以及正极片。

因此对应的极片放卷装置410可以包括正极片放卷装置401和负极片放卷装置402；同样的隔膜放卷装置420可以包括第一隔膜放卷装置403以及第二隔膜放卷装置404。

第一隔膜放卷装置403放出的隔膜421设置在正极片放卷装置401放出的正极片4011的下方，从而可以在第一隔膜放卷装置403放出的隔膜421上形成多个间隔且均匀分布的正极片4011。

第二隔膜放卷装置404放出的隔膜421设置在正极片4011的上方，即第一隔膜放卷装置403和第二隔膜放卷装置404各放出一层隔膜421，且正极片4011设置在两层隔膜421之间。

请参阅图5，图5是图4所示加工系统加工获得的一种电池单元带状料一实施例的结构示意图。负极片放卷装置402放出的负极片4021可以设置在其中一层隔膜421背对正极片4011的一侧，使得负极片4021的中心与正极片4011的中心在层叠方向上投影相重合。

本实施例中，加工系统40还包括压辊组件450，压辊组件450包括两个相对设置压辊451，其中第一隔膜放卷装置403、正极片放卷装置401以及第二隔膜放卷装置404放出的料可以经过两个压辊451之间，进行一次压固后在负极片放卷装置402放出的负极片进行叠加，从而形成带状电池单元500。

带状电池单元500最终进入第一烘箱组件100和第二烘箱组件200之间的带状电池单元500进行预热，从而形成紧固连接的带状电池单元500。

本实施例中通过预热装置10对带状电池单元500进行预热，可以使得在对带状电池单元500热压的过程中，正极片4011、负极片4021以及隔膜片421不发生错位，从而可以提高带状电池单元500的生产合格率。

当完成对带状电池单元500的热压后，可以将带状电池单元500切割成预设的尺寸，从而形成所需的电池单元，然后通过将多个电池单元依次层叠设置从而可以获得所需的叠片式电池。

综上所述，本实用新型提供一种用于加工电池单元的加工系统和预热装置。通过采用环形带抵接带状料的相对两侧，且使得环形带与带状料的抵接区域在带状料的传输时保持相对静止，从而可以避免带状料的各层出现错位或者偏移问题；同时采用环形带对带状料进行抵压时，环形带可以重复利用，因此可以节约制造成本。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。