本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产用吹风装置。
背景技术：
随着电线电缆生产工艺的发展，线缆的生产速度愈来愈快，而线缆表面的风干和均匀程度则成为限制的瓶颈。电线电缆的生产是铜丝经过挤出机包覆一层绝缘后，然后经过水槽冷却，再由吹风装置风干均匀后收轴。线缆表面的风干程度和均匀程度，不但在表面上严重影响着线缆的外观光滑程度，而且从材料本身来看，在线缆经过水槽冷却后，表面水份的快速均匀气化，对材料的塑化成型同样有着严重的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用吹风装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电缆生产用吹风装置，包括两个外圈滑轨，两个所述外圈滑轨内壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有内置摆动滑动件，所述内置摆动滑动件的内壁等距离环形分布有固定孔，且固定孔内壁卡接有吹风头，所述内置摆动滑动件的顶端外壁通过铰链固定有交叉连杆，且交叉连杆的顶端通过轴连接有摆动杆，所述摆动杆远离交叉连杆的一端连接有动力端，所述外圈滑轨远离吹风头的一侧外壁一体连接有固定轴，且固定轴的内壁卡接有调节螺套，所述内置摆动滑动件靠近外圈滑轨的外侧通过螺栓固定有滑动辊轮，且滑动辊轮滚动连接有滑槽内壁上。
优选的，所述吹风头包括连接轴头、内置风机、调节滤网和集风头，且集风头固定在连接轴头远离内置摆动滑动件的一端外壁上，所述内置风机固定在连接轴头的内壁上，且调节滤网卡接在内置风机的底端外壁上。
优选的，所述连接轴头的内壁中部开有通道，且通道和内置风机的一侧外壁相贯通。
优选的，所述内置摆动滑动件的内壁为中空结构，且内置摆动滑动件的内壁和吹风头的内壁通道相贯通。
优选的，所述集风头的内壁设有集风空腔，且集风空腔的底端内壁设有喷孔。
优选的，所述内置摆动滑动件和外圈滑轨之间的摆动角度为十五至三十度，且交叉连杆和摆动杆之间的摆动角度为零至九十度。
本实用新型的有益效果为：
1.本电缆生产用吹风装置，通过内外环形滑轨进行摆动，实现吹风头的偏角吹风，在吹风过程中形成环形的吹风面，使电缆在经过内部中部可接收风力均匀，快速将电缆表面的液体风干，风干程度和均匀程度较常用平吹更佳；
2.本电缆生产用吹风装置并在内置摆动滑动件和外圈滑轨的连接端部均为进线缺口，能够实现线缆快速更替和换线，配合上线缆快速均匀风干，实现流水线上线缆风干转移，整体成本较低，简单易操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电缆生产用吹风装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电缆生产用吹风装置的吹风头剖面结构示意图。
图中：1固定轴、2调节轴套、3外圈滑轨、4吹风头、5内置摆动滑动件、6交叉连杆、7摆动杆、8连接轴头、9内置风机、10调节滤网、11集风空腔、12喷孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种电缆生产用吹风装置，包括两个外圈滑轨3，两个外圈滑轨3内壁开有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有内置摆动滑动件5，内置摆动滑动件5的内壁等距离环形分布有固定孔，且固定孔内壁卡接有吹风头4，内置摆动滑动件5的顶端外壁通过铰链固定有交叉连杆6，且交叉连杆6的顶端通过轴连接有摆动杆7，摆动杆7远离交叉连杆6的一端连接有动力端，外圈滑轨3远离吹风头4的一侧外壁一体连接有固定轴1，且固定轴1的内壁卡接有调节螺套2，内置摆动滑动件5靠近外圈滑轨3的外侧通过螺栓固定有滑动辊轮，且滑动辊轮滚动连接有滑槽内壁上，吹风头4包括连接轴头8、内置风机9、调节滤网10和集风头，且集风头固定在连接轴头8远离内置摆动滑动件5的一端外壁上，内置风机9固定在连接轴头8的内壁上，且调节滤网10卡接在内置风机9的底端外壁上，连接轴头8的内壁中部开有通道，且通道和内置风机9的一侧外壁相贯通，内置摆动滑动件5的内壁为中空结构，且内置摆动滑动件5的内壁和吹风头4的内壁通道相贯通，集风头的内壁设有集风空腔11，且集风空腔11的底端内壁设有喷孔12，内置摆动滑动件5和外圈滑轨3之间的摆动角度为十五至三十度，且交叉连杆6和摆动杆7之间的摆动角度为零至九十度。
工作原理：本电缆生产用吹风装置在使用时，通过外圈滑轨3和内置摆动滑动件5的缺口处进入线缆，通过交叉连杆6和摆动杆7带动内外环形滑轨进行摆动，实现吹风头4的内置风机9可实现偏角吹风，在吹风过程中形成环形的吹风面，使电缆在经过内部中部可接收风力均匀，快速将电缆表面的液体风干，风干程度和均匀程度较常用平吹更佳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。