一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置的制作方法

文档序号:20859633发布日期:2020-05-22 21:28阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,包括机架(10)、加压顶板(6)、用于支撑加压顶板(6)移动的导向装置(20)和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置(1);

导向装置(20)在远离快速夹紧装置(1)的一端固定于机架(10)上,快速夹紧装置(1)的固定端固定于所述机架(10)上,快速夹紧装置(1)的移动端固定于加压顶板(6)上。

2.根据权利要求1所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,快速夹紧装置(1)包括用于夹持电池箱体的夹紧固定机构(11)和用于导向电池箱体移动的夹紧移动机构(12),夹紧固定机构(11)固定于支撑架(2)上,夹紧移动机构(12)一端固定于加压顶板(6)上、另一端与夹紧固定机构(11)的夹持端固定连接。

3.根据权利要求2所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,所述夹紧固定机构(11)包括手柄(111)、夹持板(113)和固定于支撑架(2)上的固定板(112),固定板(112)与手柄(111)的转动端转动连接,手柄(111)与夹持板(113)的一端转动连接,夹持板(113)的另一端与夹紧移动机构(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,固定板(112)包括第一板(115)和固定于第一板(115)上的第二板(116),两相对设置的第二板(116)之间形成用于手柄(111)移动的第一通道,手柄(111)分别与两相对第二板(116)的一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,所述夹紧固定机构(11)还包括套筒(114),套筒(114)固定于两相对第二板(116)的另一端,夹紧移动机构(12)的一端穿过套筒(114)固定于夹持板(113)的夹持端。

6.根据权利要求1所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,所述导向装置(20)包括导杆(5)和套设于导杆(5)外周的弹簧(4),导杆(5)一端固定于机架(10)上、另一端穿过加压顶板(6)伸长,弹簧(4)一端与导杆(5)固定连接、另一端设置于加压顶板(6)的底部。

7.根据权利要求2所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,所述导向装置(20)还包括直线轴承(3),加压顶板(6)在与导杆(5)的连接处开设有第一孔,直线轴承(3)嵌入所述第一孔中,导杆(5)穿过直线轴承(3)自由伸长。

8.根据权利要求6所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,所述导杆(5)包括第一杆(51)和一端固定于所述机架(10)上的第二杆(52),第一杆(51)的径向截面积小于第二杆(52)的径向截面积,第一杆(51)的一端与第二杆(52)的另一自由端固定连接,第一杆(51)的另一端穿过直线轴承(3)自由伸长,弹簧(4)套设于第一杆(51)的外周,弹簧(4)一端与第二杆(52)的一端抵接;第一杆(51)与第二杆(52)同轴心设置。

9.根据权利要求1-5任一所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,所述机架(10)包括固定底板(8)和支撑架(2),支撑架(2)的一侧面固定于固定底板(8)上,导向装置(20)固定于固定底板(8)上,快速夹紧装置(1)的固定端固定于支撑架(2)。

10.根据权利要求6所述的电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,其特征在于,固定底板(8)和支撑架(2)的连接处设置有加强筋(9),加强筋(9)一侧面固定于支撑架(2)上,加强筋(9)另一侧面固定于固定底板(8)的上表面连接。


技术总结
本实用新型公开了一种电池箱体胶粘合盖后的加压固化装置,包括机架、加压顶板、用于支撑加压顶板移动的导向装置和用于夹持电池箱体的快速夹紧装置,导向装置在远离快速夹紧装置的一端固定于机架上,快速夹紧装置的固定端固定于所述机架上,快速夹紧装置的移动端固定于加压顶板上;所述导向装置包括导杆和套设于导杆外周的弹簧,导杆一端固定于机架上、另一端穿过加压顶板伸长,弹簧一端与导杆固定连接、另一端设置于加压顶板的底部;避免了传统被夹持电池箱体在夹持受力过程中引起形变的缺陷,提高了被夹持电池箱体在胶粘合固化过程中的胶水粘接效果和气密测试通过率。

技术研发人员:王勇;宋波;邵帅
受保护的技术使用者:合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日:2019.08.22
技术公布日:2020.05.22
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