一种可增加爬电距离的旋转开关塑料转轴的制作方法

本实用新型涉及电器类技术领域，具体是一种可增加爬电距离的旋转开关塑料转轴。

背景技术：

旋转开关是一种常用的电器开关，可实现不同档位的输出。现有技术中的多档位旋转开关主要由导电的动触片和静触片之间的配合实现电路通断、以及动触片与不同静触片的配合实现换挡。

现有技术中，动触片依靠压缩弹簧实现动触片与静触片之间的紧密接触，且通过压缩弹簧、滚球以及多个凹槽实现档位定位。由于采用了压缩弹簧、滚球等零件导致开关整体结构复杂，零件较多而导致装配不便。同时动触片在转动换挡过程中可能会同时连接两个静触片而导致不良后果，可靠性差。旋转开关因爬电距离不够而经常产生断路的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可增加爬电距离的旋转开关塑料转轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可增加爬电距离的旋转开关塑料转轴，包括铜爪、塑料转轴、密封圈、弹片、塑料底壳、塑料上盖，所述铜爪的中间位置设置有固定槽口，所述铜爪的底端设置有若干道爪件，所述塑料转轴的驱动端设置有组合凸块，所述塑料转轴的侧边设置有相应的衔接槽口，所述弹片的顶部弯折为l形结构，所述弹片的底部弯折为曲型结构，所述曲型结构呈交错式v性开口从而形成第一弯折端和第二弯折端，所述塑料底壳的拐角处就均设置有l型槽口，所述塑料底壳的拐角处还分别设置有第一定位块和第二定位块，所述组合凸块的轴心位置设置中轴凸块，所述塑料底壳的中间位置设置有中线衔接孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜爪通过中间位置的固定槽口嵌合安装在组合凸块上，所述爪件嵌合组装在相应的衔接槽口内，铜爪与塑料转轴组合为转轴套件。

作为本实用新型进一步的方案：所述l形结构分别嵌合安装在相应的l型槽口内，第一定位块和第二定位块分别固定在第一弯折端和第二弯折端中，所述弹片与塑料底壳组合为基座。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴套件通过中轴凸块嵌入安装在塑料底壳中线衔接孔内，所述转轴套件位于塑料底壳的内腔，并且弹片分别与塑料转轴的侧边相贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述组合凸块与固定槽口的衔接处垫设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述塑料上盖盖合在基座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请结构简单，作业方便，整体组装便捷，各个部材之间能够快速高效的精密组合，本申请所述开关产品通断关系靠转轴套件与弹片来实现的，铜爪是各个弹片连接的桥梁，弹片的l形结构的断开和连接和连接关系，可以增加导电铜爪和弹片之间的爬电距离，提高开关的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型中转轴套件的组装示意图。

图2为本实用新型中基座的组装示意图。

图3为本实用新型中转轴套件与基座的组装示意图。

图4为本实用新型中塑料上盖的结构示意图。

图5为本实用新型的组装流程示意图。

图中：1-铜爪、11-铜爪、12-爪件、2-塑料转轴、21-组合凸块、22-衔接槽口、23-中轴凸块、3-密封圈、4-弹片、41-l形结构、42-曲型结构、43-第一弯折端、44-第二弯折端、5-塑料底壳、51-l型槽口、52-第一定位块、53-第二定位块、6-塑料上盖、7-转轴套件、8-基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种可增加爬电距离的旋转开关塑料转轴，包括铜爪1、塑料转轴2、密封圈3、弹片4、塑料底壳5、塑料上盖6，所述铜爪1的中间位置设置有固定槽口11，所述铜爪1的底端设置有若干道爪件12，所述塑料转轴2的驱动端设置有组合凸块21。

所述塑料转轴2的侧边设置有相应的衔接槽口22，所述铜爪1通过中间位置的固定槽口11嵌合安装在组合凸块21上，所述爪件12嵌合组装在相应的衔接槽口22内，铜爪1与塑料转轴2组合为转轴套件7。本申请采用嵌合组装的结构，先塑料转轴上套上铜爪装成一个转轴套件。

请参阅图2，所述弹片4的顶部弯折为l形结构41，所述弹片4的底部弯折为曲型结构42，所述曲型结构42呈交错式v性开口从而形成第一弯折端43和第二弯折端44，所述塑料底壳5的拐角处就均设置有l型槽口51，所述塑料底壳5的拐角处还分别设置有第一定位块52和第二定位块53。

所述l形结构41分别嵌合安装在相应的l型槽口51内，第一定位块52和第二定位块53分别固定在第一弯折端43和第二弯折端44中，所述弹片4与塑料底壳5组合为基座8。再采用限位固定机构，将四个弹片依次装入塑料底壳中，组装成一个基座。

请参阅图3，所述组合凸块21的轴心位置设置中轴凸块23，所述塑料底壳5的中间位置设置有中线衔接孔54，所述转轴套件7通过中轴凸块23嵌入安装在塑料底壳5中线衔接孔54内，所述转轴套件7位于塑料底壳5的内腔，并且弹片4分别与塑料转轴2的侧边相贴合。所述塑料上盖6盖合在基座8上（如图4）。再转轴套件装入基座中，再套上塑料上盖，全部套件组装完成。

请参阅图5，本申请结构简单，作业方便，整体组装便捷，各个部材之间能够快速高效的精密组合，本申请所述开关产品通断关系靠转轴套件与弹片来实现的，铜爪是各个弹片连接的桥梁，弹片4的l形结构41的断开和连接和连接关系，可以增加导电铜爪和弹片之间的爬电距离，提高开关的安全性。

实施例二：

请参阅图5，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述组合凸块21与固定槽口11的衔接处垫设有密封圈3。通过密封圈3结构提高铜爪1、塑料转轴2组装的紧密性，减少组装间隙。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。