一种通信工程用线缆表面绝缘漆去除装置的制作方法

本实用新型属于线缆安装技术领域，具体涉及一种通信工程用线缆表面绝缘漆去除装置。

背景技术：

目前，在进行通信工程线缆的安装时，大多采用软线与走线架连接的方式，而软线与走线架在工厂生产时大多喷有绝缘漆进行防护处理，因此在进行上述连接前，需将软线和走线架将的绝缘漆刮除，以此保证形成线缆安装后能形成良好的导接效果；

市场现有的绝缘漆去除装置大多为手动形式，导致刮除时刮漆刀头与线缆之间的夹紧力度不易控制，若夹持过紧则容易将线缆本身刮坏，若夹持过松则又存在绝缘漆去除不彻底的问题；

另外，去除装置在长时间使用后还存在刀头磨损的问题，若不及时更换刀头同样会影响绝缘漆去除的完整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通信工程用线缆表面绝缘漆去除装置，以解决现有的绝缘漆去除装置在使用时存在刮除力度不易控制、以及不便更换磨损刀头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信工程用线缆表面绝缘漆去除装置，包括手柄、以及焊接于手柄一端的夹持卡座，所述手柄对称设有两个，且两个手柄通过转轴转动连接，两个所述夹持卡座均为u型结构，且两个夹持卡座的u型槽内焊接有刀头固定组件，所述夹持卡座通过刀头固定组件连接有刮漆刀头，且夹持卡座远离刮漆刀头的一侧外壁上焊接有外螺杆，所述外螺杆上套设有移动板，且移动板的一侧外壁上对称焊接有连杆，所述连杆的另一端贯穿至夹持卡座的内部，且连杆的另一端焊接有刀头防护套，所述刀头防护套位于夹持卡座的u型槽内，且刀头防护套套设于刮漆刀头上。

优选的，所述移动板的中间位置处贯穿有螺套，且螺套与移动板转动连接，所述螺套套设于外螺杆上，且螺套与外螺杆转动连接。

优选的，所述刀头固定组件的内部安装有推杆和限位锁，所述限位锁共设有两个，且两个限位锁对称分布于推杆的两侧，所述推杆和两个限位锁上均套设有复位弹簧，且推杆和两个限位锁的一端均开设有导向斜面；

所述外螺杆的内部旋合连接有内螺杆，所述内螺杆的一端延伸至刀头固定组件内，且内螺杆与推杆的一端接触。

优选的，所述刀头固定组件包括螺纹连接部和卡合连接部，所述螺纹连接部与刮漆刀头旋合连接，所述卡合连接部与刮漆刀头卡合连接，且卡合连接部的外径小于螺纹连接部的外径。

优选的，两个所述手柄之间焊接有夹紧弹簧，且夹紧弹簧和夹持卡座分别位于手柄连接转轴的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了刀头防护套，以此有效限定刮漆刀头与线缆表面的切入深度，在切入深度被限定的状态下，便能尽可能的增大夹紧力度，以保证刮漆刀头与线缆紧密接触，避免出现夹持过松而刮除不彻底的；同样，在切入深度被限定时，即使出现夹持过紧的现象，也不会影响刮漆刀头的刮除深度，从而有效避免线缆被刮坏的问题；

另外，刀头防护套与刮漆刀头之间的相对位置是可进行调节的，从而改变整体装置限定的切入深度，以满足不同情况下的刮除需要。

(2)本实用新型设置了便于拆装的刀头固定组件，利用转动操作即可完成拆装，以此降低刮漆刀头更换的难度，使得刮漆刀头的更换更加便捷，从而保证整体装置具有良好的刮除效果；

而上述组件结构中采用了螺纹连接以及卡合连接两种方式对刮漆刀头进行固定，有效保证了刮漆刀头固定时的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型中刀头固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型中外螺杆的剖视图；

图5为本实用新型中外螺杆与移动板的装配示意图；

图中：1-夹紧弹簧、2-手柄、3-夹持卡座、4-移动板、5-连杆、6-刮漆刀头、7-刀头防护套、8-外螺杆、9-内螺杆、10-螺纹连接部、11-刀头固定组件、12-卡合连接部、13-复位弹簧、14-推杆、15-限位锁、16-螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种通信工程用线缆表面绝缘漆去除装置，包括手柄2、以及焊接于手柄2一端的夹持卡座3，手柄2对称设有两个，且两个手柄2通过转轴转动连接，两个夹持卡座3均为u型结构，且两个夹持卡座3的u型槽内焊接有刀头固定组件11，夹持卡座3通过刀头固定组件11连接有刮漆刀头6，且夹持卡座3远离刮漆刀头6的一侧外壁上焊接有外螺杆8，外螺杆8上套设有移动板4，且移动板4的一侧外壁上对称焊接有连杆5，连杆5的另一端贯穿至夹持卡座3的内部，且连杆5的另一端焊接有刀头防护套7，刀头防护套7位于夹持卡座3的u型槽内，且刀头防护套7套设于刮漆刀头6上。

根据上述结构，通过手柄2的转动操作实现线缆的放入与夹紧，夹紧后两个刀头防护套7分别压紧线缆的两侧，而从刀头防护套7内穿出的刮漆刀头6则切入线缆的绝缘漆层内，此时拉动整体装置，即可实现刮漆刀头6与线缆之间的相对移动，并达到将线缆表面绝缘漆刮除的效果；而在整体过程中，刀头防护套7始终套设于刮漆刀头6外部，限定了刮漆刀头6向线缆切入的深度，避免出现将线缆刮破的现象；

具体的，例如夹紧力过大时，刀头防护套7对线缆的压紧作用增大，使得线缆变形而紧贴于刀头防护套7的端面上，但刮漆刀头6从刀头防护套7内伸出距离仍保持不变，从而保证刮漆刀头6对线缆产生的切入深度不变。

本实施例中，优选的，移动板4的中间位置处贯穿有螺套16，且螺套16与移动板4转动连接，螺套16套设于外螺杆8上，且螺套16与外螺杆8转动连接。

具体的，结合图5及上述优选结构，通过螺套16在外螺杆8上的转动可驱动移动板4产生移动，而移动板4又通过连杆5带动刀头防护套7产生移动，从而改变刀头防护套7与刮漆刀头6之间的相对位置，并达到调整刮漆刀头6对线缆切入深度的效果。

本实施例中，优选的，刀头固定组件11的内部安装有推杆14和限位锁15，限位锁15共设有两个，且两个限位锁15对称分布于推杆14的两侧，推杆14和两个限位锁15上均套设有复位弹簧13，且推杆14和两个限位锁15的一端均开设有导向斜面；

外螺杆8的内部旋合连接有内螺杆9，内螺杆9的一端延伸至刀头固定组件11内，且内螺杆9与推杆14的一端接触。

本实施例中，优选的，刀头固定组件11包括螺纹连接部10和卡合连接部12，螺纹连接部10与刮漆刀头6旋合连接，卡合连接部12与刮漆刀头6卡合连接，且卡合连接部12的外径小于螺纹连接部10的外径。

具体的，结合图2-图4及上述优选结构，刮漆刀头6在进行安装时，将刮漆刀头6带有螺纹槽的一端卡至刀头固定组件11上，由于卡合连接部12的外径较小，直接卡入螺纹槽内，而螺纹连接部10则与螺纹槽旋合装配，同时使得卡合连接部12也伸入至刮漆刀头6内部；然后转动内螺杆9，并与外螺杆8产生旋合，从而将内螺杆9推入至刀头固定组件11内，以此推动推杆14，推杆14通过导向斜面向两侧推动限位锁15，从而使限位锁15卡入至刮漆刀头6内，以实现整体固定结构的进一步限定，同时处于该状态下的复位弹簧13均被压缩；

刮漆刀头6在进行拆卸时，反向转动内螺杆9，卸去推杆14的限定，此时在复位弹簧13的回弹下实现各个结构的复位，然后再反向转动刮漆刀头6即可完成拆卸；

综上，整体拆装操作简单，结构稳定，既便于实现刮漆刀头6的更换，又能有效保证刮漆刀头6安装的稳固性。

本实施例中，优选的，两个手柄2之间焊接有夹紧弹簧1，且夹紧弹簧1和夹持卡座3分别位于手柄2连接转轴的两侧，该结构中，利用夹紧弹簧1为手柄2的夹紧转动提供外推力，从而使线缆的夹紧更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。