机架及电池箱装置的制作方法

本实用新型涉及储能电池技术领域，特别是涉及一种机架及电池箱装置。

背景技术：

传统的电池箱由于自身重量较重，因此在将电池箱移动安装于框架内的支撑架的过程中电池箱将会与支撑架之间产生较大的摩擦力，致使电池箱无法被快速准确地移动安装至支撑架上的预设位置，从而导致电池箱与机架之间的组装效率的低下。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够减小电池箱在移动安装于支撑架的过程中电池箱与支撑架之间的摩擦力的机架及电池箱装置。

一种机架，包括：

框架；及

支撑组件，包括支撑架和球面支撑件，所述支撑架设于所述框架内，所述支撑架用于承载可拆卸地插设于所述框架内的电池箱；所述球面支撑件凸设于所述支撑架上，所述球面支撑件能够与所述电池箱点接触并使所述电池箱与所述支撑架之间形成间隙，以减小所述电池箱与所述支撑架的接触面积，从而以减小所述电池箱在移动安装于所述支撑架的过程中所述电池箱与所述支撑架之间的摩擦力。

在其中一个实施例中，所述支撑架上设有辅助孔，所述球面支撑件设于所述支撑架内，并由所述辅助孔部分凸出于所述支撑架外。

在其中一个实施例中，所述球面支撑件包括安装部和用于点接触所述电池箱的球面支撑部，所述安装部设于所述支撑架内，所述球面支撑部与所述安装部连接，所述球面支撑部远离所述安装部的一侧由所述辅助孔部分凸出于所述支撑架外。

在其中一个实施例中，所述球面支撑件包括多个，多个所述球面支撑件间隔设置于所述支撑架上。

在其中一个实施例中，所述机架包括多个所述支撑组件，多个所述支撑组件沿所述框架的高度方向间隔设置于所述框架内，并将所述框架的内部分隔成多个用于容置所述电池箱的安装腔。

在其中一个实施例中，还包括基板，所述基板设于所述框架长度方向的第一侧，并位于所述安装腔的一端，所述基板上设有限位孔，所述电池箱的插销能够与所述限位孔相配合，以对所述电池箱相对所述框架的插设安装进行导向，所述机架包括多个所述基板，多个所述基板分别与多个所述安装腔一一对应，多个所述基板的限位孔分别与多个所述电池箱的插销一一对应。

在其中一个实施例中，所述基板上还设有辅助接插件，所述辅助接插件用于在所述电池箱安装于所述框架内时与所述电池箱的集成插接件相对接以形成电连接。

在其中一个实施例中，所述基板对应所述辅助接插件所在位置处还设有绝缘防护件。

在其中一个实施例中，还包括隔挡件，所述隔挡件设于所述框架长度方向的第二侧，并位于任意相邻两个所述安装腔之间，以使各个所述安装腔之间相互独立互不干涉。

一种电池箱装置，包括上述机架和电池箱。

上述机架，当电池箱在移动安装于框架内的支撑架时，由于支撑架上凸设有球面支撑件，球面支撑件能够与电池箱点接触并使电池箱与支撑架之间形成间隙，以减小电池箱与支撑架的接触面积，从而以减小电池箱在移动安装于支撑架的过程中电池箱与支撑架之间的摩擦力，使得电池箱相对支撑架的移动操作更加顺畅省力，以便将电池箱快速准确地移动至支撑架上的预设位置，大大提升电池箱与机架之间的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施例中电池箱装置的结构示意图；

图2为一实施例中机架的结构示意图；

图3为图2所示机架的局部结构示意图；

图4为图1中a处的放大示意图；

图5为一实施例中的电池箱的局部结构示意图；

图6为图2所示机架中支撑组件的结构示意图；

图7为图6所示支撑组件的局部结构示意图；

图8为图1所示电池箱装置的局部结构示意图；

图9为图1所示电池箱装置的另一视角的结构示意图；

图10为一实施例中电池箱的结构示意图；

图11为图10所示电池箱的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例中的电池箱装置11包括机架100和电池箱200，电池箱200可拆卸地插设于机架100内。如图2至图4所示，在一实施例中，机架100包括框架110、支撑组件130及基板120，支撑组件130设于框架110内，具体的，支撑组件130布设于框架110宽度方向的相对两内侧壁上，支撑组件130用于承载可拆卸地插设于框架110内的电池箱200，以增强电池箱200在框架110内的安装稳定性。基板120设于框架110长度方向的第一侧，基板120上设有限位孔110，电池箱200包括插销210，电池箱200的插销210能够与限位孔110相配合，以对电池箱200相对框架110的插设安装进行导向。

上述机架100，其框架110长度方向的第一侧设有基板120，基板120上设有限位孔110，电池箱200的插销210能够与限位孔110相配合，从而可对电池箱200相对框架110的插设安装进行导向，使得操作人员对电池箱200面向自身的一端进行施力即可将电池箱200准确移动安装至框架110内的支撑组件130上的预设位置，而不必对电池箱200在支撑组件130上的位置进行调整，大大提高电池箱200与机架100之间的组装效率。

如图2及图3所示，为便于理解，在本实施例中，定义框架110的长度方向、宽度方向以及高度方向分别为x轴、y轴以及z轴所在的直线方向。

在一实施例中，基板120上设有多个限位孔110，多个限位孔110间隔设置于基板120上。如图5所示，进一步地，电池箱200包括多个插销210，多个插销210分别与多个限位孔110一一对应，以提升电池箱200相对框架110的插设安装的导向性能。

在本实施例中，基板120上设有两个限位孔110，电池箱200包括两个对应的插销210；可以理解的是，在其他实施例中，基板120布设的限位孔110以及电池箱200布设的插销210的数量可以为三个以上，限位孔110和插销210的具体数量和排布方式可以根据实际情况进行合理选择。

如图3所示，进一步地，在一实施例中，机架100包括多个支撑组件130和多个基板120，多个支撑组件130沿框架110的高度方向间隔设置于框架110内，并将框架110的内部分隔成多个用于容置电池箱200的安装腔112，基板120位于安装腔112的一端，多个基板120分别与多个安装腔112一一对应，多个基板120的限位孔110分别与多个电池箱200的插销210一一对应。

如图6所示，在一实施例中，支撑组件130包括支撑架131和球面支撑件132，支撑架131设于框架110内，具体的，支撑架131设于框架110宽度方向的内侧壁上，支撑架131用于承载可拆卸地插设于框架110内的电池箱200；球面支撑件132凸设于支撑架131内，球面支撑件132能够与电池箱200点接触并使电池箱200与支撑架131之间形成间隙，以减小电池箱200与支撑架131的接触面积，从而以减小电池箱200在移动安装于支撑架131的过程中电池箱200与支撑架131之间的摩擦力。

当电池箱200在移动安装于框架110内的支撑架131时，由于支撑架131上凸设有球面支撑件132，球面支撑件132能够与电池箱200点接触并使电池箱200与支撑架131之间形成间隙，以减小电池箱200与支撑架131的接触面积，从而以减小电池箱200在移动安装于支撑架131的过程中电池箱200与支撑架131之间的摩擦力，使得电池箱200相对支撑架131的移动操作更加顺畅省力，以便将电池箱200快速准确地移动至支撑架131上的预设位置，大大提升电池箱200与机架100之间的组装效率。

如图6所示，在一实施例中，球面支撑件132包括多个，多个球面支撑件132间隔设置于支撑架131上。在本实施例中，球面支撑件132包括三个，三个球面支撑件132间隔设置于支撑架131上，可以理解是，在其他实施例中，支撑件的数量可以为一个、两个或四个以上，具体设置方式可以根据实际情况进行合理选择。

在一实施例中，支撑架131上设有辅助孔133，球面支撑件132设于支撑架131内，并由辅助孔133部分凸出于支撑架131外。进一步地，辅助孔133包括多个，多个辅助孔133间隔设置于支撑架131上，多个辅助孔133分别与多个球面支撑件132一一对应。

如图7所示，在一实施例中，球面支撑件132包括安装部134和用于点接触电池箱200的球面支撑部135，安装部134设于支撑架131内，球面支撑部135与安装部134连接，球面支撑部135远离安装部134的一侧由辅助孔133部分凸出于支撑架131外。在一实施例中，安装部134与球面支撑部135一体成型设置。

如图2所示，在一实施例中，机架100还包括隔挡件140，隔挡件140设于框架110长度方向的第二侧，并位于任意相邻两个安装腔112之间，以使各个安装腔112之间相互独立互不干涉。

如图5及图8所示，在一实施例中，基板120上还设有辅助接插件150，电池箱200还包括集成插接件250，辅助接插件150用于在电池箱200安装于框架110内时与电池箱200的集成插接件250相对接以形成电连接，进而通过辅助接插件150实现电池箱200与外部设备的电连接。如图9所示，在一实施例中，基板120对应辅助接插件150所在位置处还设有绝缘防护件160，以增强电池箱装置11的使用安全性。

如图8所示，进一步地，机架100还包括导电连接体170，导电连接体170连接于任意相邻两个基板120的辅助接插件150之间，以使在电池箱200插设于框架110内时，多个电池箱200串联连接。在本实施例中，多个导电连接体170沿框架110的高度方向依次分布。

如图5及图10所示，进一步地，在本实施例中，电池箱200还包括箱体220和电芯230，箱体220可拆卸地插设于框架110内，箱体220包括相对设置的第一端221和第二端222，在箱体220安装于框架110内时，箱体220的第一端221露出于框架110外，箱体220的第二端222伸入至框架110内；箱体220的第一端221与框架110长度方向的第二侧可拆卸固定连接，电芯230设于箱体220内，插销210凸设于箱体220的第二端222，具体的，插销210部分伸入至箱体220内，插销210与箱体220的第二端222通过螺纹紧固件固定连接，插销210能够与限位孔110相配合，以限制箱体220的第二端222相对框架110的移动并对箱体220相对框架110的插设安装进行导向。

上述电池箱200，箱体220的第一端221与框架110长度方向的第二侧可拆卸固定连接，箱体220的第二端222凸设有插销210，由于插销210能够与限位孔110相配合，从而可对箱体220的第二端222相对框架110的移动进行限位，避免箱体220的第二端222相对框架110发生窜动，从而确保电池箱200与机架100之间的稳定连接。

如图5及图11所示，在一实施例中，电池箱200包括多个电芯230，多个电芯230依次串联设置于箱体220内。在本实施例中，电池箱200包括两个电芯230，两个电芯230依次串联设置于箱体220内；可以理解的是，在其他实施例中，电池箱200布设的电芯230的数量可以为一个或三个以上，具体设置方式可以根据实际情况进行合理选择。进一步地，电池箱200还包括连接件，连接件连接于任意相邻两个电芯230之间，以使多个电芯230串联连接。

如图5所示，进一步地，集成插接件250设于箱体220的第二端222，并与电芯230电连接，集成插接件250用于电连接电芯230与外部设备。相对于传统的在箱体220的第一端221(箱体220在安装于框架110内时露出于框架110外的一端)设置线缆的配电方式而言，通过在箱体220的第二端222(箱体220在安装于框架110内时伸入至框架110内部的一端)设置集成插接件250，一方面可以轻松的令电池箱200的电芯230与外部设备进行可靠的电连接，同时还能够减少电池箱200维护时整理线缆的工作量，以便于电池箱200的维护，并且还可以消除因箱体220的第一端221裸露线缆而造成的电池箱200整体凌乱不美观。

在一实施例中，集成插接件250部分伸入至箱体220内，电池箱200还包括导电件260，导电件260收容于箱体220内，且导电件260的两端分别与电芯230和集成插接件250连接，以使电芯230与集成插接件250电性连接。

如图5及图11所示，在一实施例中，电芯230包括正接电部232和负接电部234，集成插接件250包括正接头252和负接头254，导电件260包括正导电件262和负导电件264，正导电件262的两端分别与正接电部232和正接头252连接，负导电件264的两端分别与负接电部234和负接头254连接，以使电芯230与集成插接件250电性连接。在本实施例中，正导电件262远离集成插接件250的正接头252的一端与多个电芯230中最前端的电芯230的正接电部232连接，负导电件264远离集成插接件250的负接头254的一端与多个电芯230中最末端的电芯230的负接电部234连接。

需要指出的是，在一实施例中，箱体220的第一端221通过螺纹紧固件与框架110长度方向的第二侧可拆卸固定连接。如图10所示，在一实施例中，电池箱200还包括挂耳270，挂耳270设于箱体220的第一端221的两侧，挂耳270上设有固定孔272，螺纹紧固件穿设于固定孔272并与框架110长度方向的第二侧相配合，以使箱体220的第一端221与框架110长度方向的第二侧固定连接。

如图10所示，在一实施例中，电池箱200还包括用于方便施加使箱体220从框架110内移出的外力的把手280，把手280设于箱体220的第一端221，具体的，把手280转动设于箱体220的第一端221。在一实施例中，电池箱200还包括检测单元290，检测单元290设于箱体220内，并与电芯230电连接，检测单元290用于采集电芯230的供电参数，在一实施例中，电芯230的供电参数包括电芯230的温度、电流及电压中的至少一种。

如图10所示，进一步地，箱体220包括顶板223、底板224、第一侧板225、第二侧板226、第三侧板227及第四侧板228，顶板223与底板224相对设置，第一侧板225与第二侧板226相对设置，并设置于顶板223和底板224之间，第三侧板227与第四侧板228相对设置，并设置于顶板223和底板224之间，顶板223、底板224、第一侧板225、第二侧板226、第三侧板227及第四侧板228围合形成用于收容电芯230的封闭腔体，把手280转动设于第一侧板225上，插销210凸设于第二侧板226上，集成插接件250设于第二侧板226上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。