一种充气柜用三工位开关定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种充气柜用三工位开关定位工装。

背景技术：

充气柜用三工位开关包括操动机构、操动主轴和开关本体，开关本体和操动主轴一般安装在一个封闭壳体内，而操动机构安装在封闭壳体外，开关本体包括动触头、接地静触头和合闸静触头，操动主轴与动触头之间通过拐臂和传动杆传动连接，拐臂安装在操动主轴上，操动机构和操动主轴通过锥齿轮建立连接。

因为操动机构与操动主轴被封闭壳体隔开，所以两者无法同时安装，只能将操动主轴和操动机构分别安装，在安装操动主轴时，需保证开关本体中的动触头处于隔离位置，同时使得操动机构运动到对应动触头处于隔离位置的状态，然后使操动主轴与操动机构之间的锥齿轮正确啮合即完成三工位开关的装配；动触头处于隔离位置时，操动主轴处于隔离状态。

三工位开关装配时，因为操动主轴处于自由装动状态，所以无法确定动触头是否达到隔离位置，这种情况下，需要操动机构与操动主轴建立连接后进行试验才能判断动触头是否安装正确，很多时候需要多次调试才能最终实现动触头的正确安装，这就导致三工位开关的装配效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种充气柜用三工位开关定位工装，用于解决现有技术中三工位开关装配时效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的充气柜用三工位开关定位工装采用以下技术方案：

该充气柜用三工位开关定位工装包括：

定位件，使用时可拆固定在充气柜的封闭壳体上，定位件上设有在其固定后用于与六方操动主轴周向的至少一个侧面贴合的定位面；

使用时，定位件在六方操动主轴处于隔离状态的情况下安装后，其定位面与六方操动主轴的侧面贴合而限制六方操动主轴的转动。

本实用新型所提供的充气柜用三工位开关定位工装的有益效果是：只有在六方操动主轴处于隔离状态时，该定位件才能正常固定安装在封闭壳体上，且定位件上的定位面能够与六方操动主轴的侧面贴合，所以在三工位开关装配时，可以使用该定位工装，当定位工装能够正常安装时，则表示六方操动主轴处于隔离状态，则对应的动触头处于隔离位置，然后可直接使操动机构与六方操动主轴建立连接即可，不需要反复调试，三工位开关的装配效率大大提高。

进一步的，定位件具有挡止面，挡止面用于在六方操动主轴的轴向上与拐臂的至少一个侧面挡止配合，以在六方操动主轴的轴向上对拐臂进行定位。这样设置，可以利用该定位工装来实现拐臂在六方操动主轴的轴向上的定位，非常方便。

进一步的，定位件上设有朝向拐臂的定位凹槽，以在定位件上的定位面与六方操动主轴的侧面贴合时供拐臂的一部分伸入，定位凹槽的沿六方操动主轴轴向上的尺寸与拐臂伸入定位凹槽内的部分结构的沿六方操动主轴轴向上的尺寸相等，定位凹槽在六方操动主轴轴向上的两槽壁的相对的壁面构成挡止面。这样设置，在定位件固定安装完成后，拐臂的位置即为其最终位置，然后将拐臂与六方操动主轴固定即可，不会出现在固定拐臂的过程中拐臂沿六方操动主轴的轴向产生位移而导致拐臂安装出现偏差，拐臂的定位精度较高。

进一步的，定位件包括定位块和底座，定位块设于底座上，底座可拆固定在充气柜的封闭壳体上，底座为板状结构，定位块沿六方操动主轴轴向上的尺寸小于底座沿六方操动主轴轴向上的尺寸。这样设置，可以将定位块的沿六方操动主轴轴向上的尺寸设计的较小，而底座可以设计的较薄，使得该定位工装整体耗材较少。

进一步的，底座上设有两个用于将底座固定在封闭壳体上的安装孔，使用时底座通过两个安装孔及配套螺栓实现底座的固定，两个安装孔沿六方操动主轴的轴向间隔布置，且两个安装孔的间隔距离大于定位凹槽的沿六方操动主轴轴向上的尺寸。这样设置，可以避免用于安装定位工装的螺栓的螺栓头与拐臂的下部结构冲突，不必要专门为了避免拐臂与螺栓头冲突而在底座上设置沉头孔，降低了该定位工装的加工难度。

进一步的，定位凹槽至少一个壁面在六方操动主轴处于隔离状态的情况下与拐臂沿六方操动主轴周向挡止配合。这样设置，可以进一步的保证，在定位件固定安装后，主轴处于隔离状态。

进一步的，定位件上设有在六方操动主轴处于隔离状态的情况下与拐臂沿六方操动主轴周向挡止配合的拐臂配合面。这样设置，可以进一步的保证，在定位件固定安装后，主轴处于隔离状态。

进一步的，定位面设有两个，两个定位面在定位件固定后分别用于与六方操动主轴周向的两个相邻侧面贴合，两个定位面围成v形槽。

附图说明

图1是本实用新型所提供的充气柜用三工位开关定位工装的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的充气柜用三工位开关定位工装的实施例的使用状态图；

图3是图2中部分结构的放大图；

图4是图2中定位件、拐臂及主轴配合状态的剖视图。

附图中：1-定位块，2-底座，3-安装孔，4-定位凹槽，5-槽壁，6-定位挡面，7-定位件，8-主轴，9-拐臂，10-动触头，11-螺栓，12-操动机构，13-封闭壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型所提供的充气柜用三工位开关定位工装的实施例：

如图1-3所示，该定位工装包括定位件7，定位件7包括定位块1和底座2，定位块1和底座2一体成型，定位块1为方形块状结构，底座2为方形板状结构，该定位件7使用时通过底座2与充气柜的封闭壳体13固定。

定位块1在使用时朝向主轴8（本实施例中的主轴8为六方轴）的一侧设有一个定位凹槽4，定位凹槽4的上侧贯穿定位块1，定位凹槽4在主轴8轴向上的两槽壁5相对设置，在两槽壁5上分别设有两个定位挡面6，每个槽壁5上的两个定位挡面6均围成一个v形槽，定义其中一个槽壁5上的一个定位挡面6处于平面一中，另一个定位挡面6处于平面二中，则另一个槽壁5上的两个定位挡面6也分别处于平面一和平面二中；各槽壁5的两个定位挡面6在定位件7固定后与主轴8的相邻两个侧面贴合，此时主轴8处于隔离状态，即三工位开关中的动触头10处于隔离位置；处于平面一中的两个定位挡面6构成一个定位面，处于平面二中的两个定位挡面6构成另一个定位面。

如图1-4所示，在定位件7固定在充气柜的封闭壳体13上后，三工位开关本体中的拐臂9的部分结构伸入定位凹槽4中，两个槽壁5的间隔距离等于拐臂9在主轴8的轴向上的尺寸，两个槽壁5相对的壁面在主轴8的轴向上对拐臂9进行挡止，从而实现拐臂9在主轴8轴向上位置的确定，两个槽壁5相对的壁面构成用于对拐臂9定位的挡止面；本实施例中，在定位件7固定在充气柜的封闭壳体13上后，拐臂9的水平朝向定位凹槽4的侧面贴紧定位凹槽4的水平朝向主轴8的壁面，拐臂9的朝下的侧面贴紧定位凹槽4的朝上的壁面，进一步的保证了定位件7固定后，主轴8处于隔离状态，定位凹槽4的水平朝向主轴8的壁面及朝上的壁面构成拐臂配合面。

底座2上设有两个安装孔3，两个安装孔3沿主轴8的轴向间隔布置，且两个安装孔3的间隔距离大于两个槽壁5的间隔距离，底座2通过安装孔3和配套的螺栓11实现固定在封闭壳体13上。

三工位开关装配时，将拐臂9套装在主轴8上，并移动拐臂9至其理论安装位置附近，转动主轴8，使得动触头10位于隔离位置附近，然后安装定位件7，安装定位件7的过程中，不断转动主轴8和移动拐臂9，当定位件7固定好后，主轴8的两个相邻的侧面正好与定位块1上的两个定位面贴合，且拐臂9的部分结构正好伸入定位凹槽4中，这时，即可确定主轴8处于隔离状态，拐臂9也达到理论安装位置，然后将拐臂9与主轴8固定，并将操动机构12与主轴8建立连接即可。

上述实施例中，两槽壁上均设有两个定位挡面，在其他实施例中，两个槽壁上也可以各仅设置一个定位挡面，且两槽壁上的定位挡面共面，该定位挡面在定位件安装后与主轴的一个侧面贴合，从而实现主轴的止转。

上述实施例中，定位块上设有定位凹槽，定位凹槽的两个在主轴轴向上的槽壁之间的间隔距离与拐臂伸入定位凹槽中的部分结构在主轴轴向上的尺寸相等，两槽壁的相对的壁面构成拐臂的挡止面，从而实现拐臂在主轴轴向上的定位。在其他实施例中，定位凹槽的两槽壁的间隔距离也可以大于拐臂伸入定位凹槽中的部分结构在主轴轴向上的尺寸，当然，这种情况下应当设置两槽壁的相对的两壁面中的一个可以构成拐臂的挡止面，即拐臂与该壁面贴紧时所处的位置即为拐臂的理论安装位置；定位块上也可以不设置挡止面，拐臂的定位可以通过其他手段实现，如在主轴上划安装线，拐臂根据安装线安装，同样可以实现拐臂的定位。

上述实施例中，定位件包括定位块和底座，定位块与底座一体成型，底座上设有两个沿主轴的轴向间隔布置的安装孔，底座通过安装孔和配套的螺栓安装在封闭壳体上，两个安装孔的间隔距离大于两个槽壁的间隔距离。在其他实施例中，两个安装孔的间隔距离也可以等于或者小于两个槽壁的间隔距离，在两个安装孔的间隔距离小于两槽壁的间隔距离时，安装孔需设置成沉头孔，以防止螺栓头与拐臂相冲突；定位件也可以不包含底座，可以在定位块上设置安装孔，然后使用配套的螺栓实现定位块与封闭壳体的固定；定位块和底座也可以分体设置，然后固定连接，如底座和定位块通过紧固螺栓连接在一起。

上述实施例中，定位件固定后，拐臂的水平朝向定位凹槽的侧面贴紧定位凹槽的水平朝向主轴的壁面，拐臂的朝下的侧面贴紧定位凹槽的朝上的壁面。在其他实施例中，定位件固定后，拐臂的水平朝向定位凹槽的侧面与定位凹槽的水平朝向主轴的壁面之间也可以存在间隔空间，拐臂的朝下的侧面与定位凹槽的朝上的壁面之间也可以存在间隔空间。

上述实施例中，定位凹槽具有两个拐臂配合面。在其他实施例中，定位凹槽中也可以仅具有一个拐臂配合面，如仅水平朝向主轴的壁面与拐臂贴紧，而朝上的壁面与拐臂之间具有间隔空间，或者朝上的壁面与拐臂贴紧，而水平朝向主轴的壁面与拐臂之间具有间隔空间，同样可以使用。