一种高频变压器绝缘带缠绕设备的制作方法

本实用新型属于高频变压器生产设备领域，特别涉及一种高频变压器绝缘带缠绕设备。

背景技术：

高频变压器是工作频率超过中频(10khz)的电源变压器，主要在高频开关电源中用作高频开关电源的变压器，也有的在高频逆变电源和高频逆变焊机中用作高频逆变电源的变压器。按工作频率高低，可分为几个档次：10khz～50khz、50khz～100khz、100khz～500khz、500khz～1mhz、10mhz以上。

高频变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈包括两个或两个以上的“e”形绕组。高频变压器制作时，主要包括工字轮上绕线、包胶带、配线、焊锡、装配、电感测试、包铜带、检测、校脚和包装等环节。其中，包胶带是指在绕组表面缠绕绝缘带，绝缘带的缠绕主要通过绝缘带缠绕装置进行。

当前的绝缘带缠绕装置主要包括底座，底座上固定有定轴，定轴的中部设置有绕定轴水平旋转的转盘，转盘的边缘处设有用于固定绝缘带轮的卡柱，定轴顶部设有用于放置高频变压器的托盘，底座上设有驱动转盘转动的电机，底座上设有用于固定高频变压器的可升降的压杆；同时还设有用于控制电机转速、转向以及转数的控制器。使用时，将高频变压器放置到托盘上，通过压杆固定高频变压器，将绝缘带套接在卡柱上，绝缘带的一端粘接在高频变压器的绕组处。启动电机，控制器控制电机的转数，电机运行带动转盘以及固定在转盘上的卡柱转动，进而实现绝缘带在高频变压器上快速且精准的缠绕。绝缘带完成在高频变压器上的缠绕后，人工将绝缘带剪断即可。

该绝缘带绕线装置可实现对高频变压器绝缘带的快速缠绕，但采用人工剪断绝缘带的方式会增加工作人员的工作强度并降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种高频变压器绝缘带缠绕设备，以解决现有技术中采用人工剪断绝缘带导致工作人员工作强度增加的问题。

本方案中的一种高频变压器绝缘带缠绕设备，包括底座，底座上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有用于放置高频变压器的支撑台，所述底座上还固定连接有安置板，安置板的下表面固定连接有伸缩机构和用于固定绝缘带的卡柱，伸缩机构的自由端转动连接有用于固定高频变压器的压板，压板位于所述支撑台的正上方；所述底座上还滑动连接有用于剪切绝缘带的剪切机构。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将待缠绕绝缘带的高频变压器放置到支撑台上，通过伸缩机构控制压板下降直至压板将高频变压器固定。然后将绝缘带固定在卡柱上，再将绝缘带的一端粘接在高频变压器上的绕组处，启动电机，电机的输出轴转动带动支撑台转动，由于高频变压器放置在支撑台上且上端被压板固定，而压板转动连接在伸缩机构的自由端；因此高频变压器和压板也会随着支撑台转动，在高频变压器转动的过程中拉动绝缘带并将其缠绕在绕组处，实现对高频变压器绝缘带的缠绕。高频变压器绝缘带缠绕完成后，滑动剪切机构切断绝缘带即可。该方式可大大提高对绝缘带的剪切速度并降低工作人员工作强度。

进一步，所述剪切机构包括齿轮、齿条和用于剪切绝缘带的刀片，所述齿轮固定连接在所述电机的输出轴上，齿轮位于支撑台的下方；所述齿条与齿轮啮合，所述刀片固定在齿条上，刀片位于所述支撑台和卡柱之间。通过设置齿轮、齿条和刀片，当电机带动支撑台转动的过程中，同时带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条移动时固定在齿条上的刀片也随着移动，刀片移动时与绝缘带接触，进而实现对绝缘带的剪切。在设置齿轮齿条时，可通过实际需求对齿轮的大小和齿条的长度进行选择。由于齿轮转动的转数与高频变压器相同，以高频变压器最少需要缠绕绝缘带的圈数计算，齿条的长度应略大于齿轮周长乘以高频变压器需要缠绕的圈数。

进一步，所述压板的下表面设有胶垫。由于压板与高频变压器接触，通过设置胶垫，可防止高频变压器与压板之间的刚性接触，在确保对高频变压器固定效果的同时，使得高频变压器更安全。

进一步，所述卡柱上螺纹连接有螺母。通过设置螺母，通过转动螺母，可对绝缘带的固定位置进行调整，使用更方便。

进一步，所述底座上还设有控制器，控制器用于控制电机的通断、转速、转向以及转数，控制器通过电信号与电机通信。设置控制器，通过控制器控制电机的转速、转向和转数，可实现对电机运作的精准控制，进而实现对高频变压器绝缘带的精准缠绕，减少绝缘带的浪费或缠绕不足。

进一步，所述伸缩机构为气缸，所述压板转动连接在气缸伸缩杆的自由端；所述控制器通过电信号与气缸通信，控制器用于控制气缸的伸、缩。伸缩机构采用气缸，可实现气缸与控制器之间的连接，从而实现高频变压器绝缘带缠绕的自动化，提高缠绕效率的同时，保证了缠绕的精度。

进一步，所述伸缩机构包括固定筒和调节杆，所述压板转动连接在调节杆的一端，调节杆的另一端滑动连接在固定筒内，固定筒上设有用于固定调节杆的固定件。通过设置固定筒和调节杆，可实现手动对压板升降的调节，进而实现对高频变压器的固定或脱离，可有效减少对高频变压器的损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中一种高频变压器绝缘带缠绕设备的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例2中一种高频变压器绝缘带缠绕设备的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、刀片2、齿条3、齿轮4、输出轴5、支撑台6、卡柱7、绝缘带8、螺母9、胶垫10、压板11、气缸12、安置板13、支柱14、控制器15、滑槽16、固定筒17、螺钉18、调节杆19。

实施例1基本如附图1～2所示：一种高频变压器绝缘带缠绕设备,包括底座1，底座1的上表面设有安装槽，安装槽内安装有电机，电机的输出轴5上固定连接有用于放置高频变压器的支撑台6，底座1的上表面焊接有支柱14，支柱14的顶部通过螺钉18固定连接有安置板13，安置板13的下表面固定连接有伸缩机构和用于固定绝缘带8的卡柱7，伸缩机构选用气缸12，气缸12的伸缩杆的自由端通过轴承转动连接有压板11，压板11的底部粘接有胶垫10，胶垫10位于支撑台6的正上方；卡柱7上设有螺纹，卡柱7螺纹连接有两个螺母9，固定绝缘带8时，将绝缘带8固定在两个螺母9之间；底座1上还滑动连接有用于剪切绝缘带8的剪切机构，剪切机构包括齿轮4、齿条3和用于剪切绝缘带8的刀片2，齿轮4固定连接在电机的输出轴5上，齿轮4位于支撑台6的下方；齿条3与齿轮4啮合，刀片2固定在齿条3的端部，刀片2位于支撑台6和卡柱7之间；底座1上设有“l”形的滑槽16，齿条3滑动连接在滑槽16内；底座1上还设有控制器15，控制器15通过电信号分别与电机和气缸12通信，使用现有的编程技术对控制器15编程，实现控制器15对电机的通断、转速、转向以及转数的控制，实现对气缸12伸缩杆的通断以及伸缩量的控制。本实施例中，控制器15选用西门子s7-400plc控制器15。

具体实施过程如下：本实施例以高频变压器需缠绕三转绝缘带8为例，选取齿轮4和齿条3时，齿条3的长度略大于齿轮4周长的三倍，确保固定在齿条3端部的刀片2移动到绝缘带8时可切割绝缘带8即可。使用时，将高频变压器放置到支撑台6上，通过转动卡柱7上的螺母9，然后将绝缘带8套接在卡柱7上并固定在两个螺母9之间，固定时，确保绝缘带8与高频变压器需要缠绕绝缘带8的部位处于同一高度。然后通过控制器15控制气缸12启动，并控制气缸12的伸缩杆伸出至胶垫10与高频变压器接触；然后气缸12伸缩杆停止移动。将绝缘带8的自由端粘接在高频变压器需要绕线的部位；控制器15再控制电机正转，电机正转三转后停止，在电机正转的过程中，实现绝缘带8在高频变压器上的缠绕，同时电机正转带动齿轮4正转，进而带动齿条3移动，直至刀片2将绝缘带8切断。然后控制器15控制电机反转，电机反转带动齿轮4转动，齿轮4带动齿条3回到初始位置；该过程即完成一个高频变压器的缠绕。需要继续对下一个高频变压器进行绝缘带8缠绕时，控制器15控制气缸12伸缩杆回缩，拿出已缠绕绝缘带8的高频变压器，然后将待缠绕绝缘带8的高频变压器放置到放置台上，重复上述操作即可。

实施例2中的一种高频变压器绝缘带缠绕设备如附图3所示，其与实施例1的不同之处仅在于：伸缩机构包括固定筒17和调节杆19，压板11转动连接在调节杆19的一端，调节杆19的另一端滑动连接在固定筒17内，固定筒17上设有用于固定调节杆19的固定件。使用时，胶垫10对高频变压器的固定通过人工手动进行，具体操作是：通过移动调节杆19，实现对胶垫10高度的控制，然后再通过螺钉18将调节杆19固定。