底座及变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种底座及变压器。

背景技术：

随着我国输变电工程向高压、超高压和特高压方向发展，变压器在工矿企业与民用建筑供配电系统中的应用越来越广泛。变压器在正常工作状态下，内部的铁心和线圈在高压电作用下产生磁滞伸缩和绕组间的电动力，致使变压器箱体产生相应的振动和噪声。变压器的震动会导致变压器内的零件松动，产生安全隐患。变压器的噪声会对变压器周围的住户造成巨大的困扰。目前通常通过增设底座降低变压器的振动及噪声，但是现有的底座结构复杂，并且需要通过焊接或螺栓等方式固定变压器壳体，容易在安装时候损伤变压器壳体。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种安装便利的底座及变压器。

本实用新型的一实施方式提供一种底座，包括基座及设置于所述基座两端的夹持组件，所述夹持组件包括转轴、支架、支撑板及夹具，所述转轴固定于所述基座两端，所述支架包括连接一起的支撑架及固定架，所述支撑架及所述固定架的连接处转动连接于所述转轴上，所述支撑板活动连接于所述支撑架远离所述连接处的一端，所述夹具活动连接于所述固定架远离所述连接处的一端。

进一步的，所述基座包括底板及侧板，所述侧板固定于所述底板的两侧，所述转轴两端分别固定于所述侧板上。

进一步的，所述支撑架及所述固定架的连接处设有连接孔，所述转轴穿过所述连接孔。

进一步的，所述支撑架及固定架呈v型连接。

进一步的，所述支撑板包括主体、缓冲垫及支座，所述缓冲垫与所述支座分别安装于所述主体两侧，所述支座铰接于所述支撑架。

进一步的，所述夹具包括夹板、缓冲垫及支座，所述缓冲垫与所述支座分别安装于所述夹板两侧，所述支座铰接于所述固定架。

进一步的，相对设置于所述基座两端的支撑板连接形成一个整体支撑板，所述整体支撑板表面平整。

进一步的，所述支撑板及所述夹具上依次排列有多个散热孔。

进一步的，所述底座还包括缓冲组件，所述缓冲组件安装于所述基座远离所述夹持组件的一侧。

本实用新型一实施方式还提供一种变压器，包括上述的底座，所述变压器一侧安装于所述支撑板上，所述夹具夹持于所述变压器周侧。

上述底座中，所述支撑板通过所述支架带动所述夹具，将所述变压器的重力转换为夹持力固定所述变压器，安装方式更加便利。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的底座的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中的支架的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中的支撑板结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中的夹具的结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例中的底座的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。

请参阅图1，一种底座100用于承载变压器50，包括基座10、夹持组件20及缓冲组件30。所述夹持组件20相对设置于所述基座10两端，以夹持所述变压器50周侧。所述缓冲组件30安装于所述基座10远离所述夹持组件20的一侧，以与所述夹持组件20配合缓解所述变压器50产生的震动及噪音。

所述基座10包括底板11及侧板13。所述侧板13沿所述底板11长度方向固定于所述底板11相对的两侧，以容置所述夹持组件20。在一实施方式中，所述基座10大体呈长方体。

请一并参阅图2，所述夹持组件20包括转轴21、支架23、支撑板25及夹具27。所述转轴21固定于所述基座10两端，具体的，所述转轴21两端分别固定于相对的两个所述侧板13之间，所述转轴21的长度方向平行于所述底板11所在平面。

所述支架23通过所述转轴21转动连接于所述基座10上。所述支架23包括依次连接的支撑架231及固定架233。所述支撑架231及所述固定架233呈v型连接，所述支撑架231及所述固定架233的连接处235设有连接孔237，所述连接孔237穿过所述转轴21，以使所述支架23以所述转轴21为轴心转动。所述支撑架231和/或所述固定架233为直杆或弧形杆，在一实施方式中，所述支撑架231和所述固定架233为直杆。

请一并参阅图3及图4，所述支撑板25用于承载所述变压器50。所述支撑板25包括主体251、缓冲垫253及支座255。所述主体251呈板状，所述缓冲垫253及支座255分别安装于所述主体251两侧。所述支座255铰接于所述支撑架231，以在承载所述变压器50时保持贴合的状态。所述夹具27用于夹持所述变压器50的周侧，所述夹具27包括夹板271、缓冲垫273及支座275。所述缓冲垫273及支座275分别安装于所述夹板271两侧。所述支座275铰接于所述固定架233，以在夹持所述变压器50时保持贴合的状态。

具体在一实施方式中，所述支座255和所述支座275一端设有两个相对的支撑体2551并形成一u型槽2553，相对的两个所述支撑体2551之间设有固定轴2555。所述支撑架231远离所述连接处235的一端设有第二连接孔2311，所述固定架233远离所述连接处235的一端设有第三连接孔2331，所述第二连接孔2311及所述第三连接孔2331分别穿过对应的所述固定轴2555，以使固定所述变压器50时，所述支撑板25及所述夹具27贴合所述变压器50壳体表面，进而提高固定的稳定性。在其他实施方式中，所述支座255通过铰链连接于所述支撑架231，所述支座275通过铰链连接于所述固定架233。

在上述实施方式中，相对设置于所述基座10两端的夹持组件20中的支撑板25互相独立。请一并参阅图5，在其他实施方式中，相对设置于所述基座10两端的夹持组件20中的支撑板25互连接形成一个整体支撑板28，所述整体支撑板28表面平整，以承载所述变压器50。

所述支撑板25及所述夹具27上依次开设有多个散热孔(未示出)，以在固定所述变压器50时，提高与外界空气进行热交换的效率。所述缓冲垫253及所述缓冲垫273由弹性材料制成，以吸收所述变压器50产生的震动，并且避免对所述变压器50壳体造成损害。在一实施方式中，所述缓冲垫253及所述缓冲垫273由橡胶制成。

所述缓冲组件30安装于所述基座10远离所述夹持组件20的一侧。所述缓冲组件30包括固定底板31及多个缓冲柱33，所述固定底板31相对设置于所述底板11一侧，所述固定底板31所在平面平行于所述底板11所在平面。所述缓冲柱33两端分别固定于所述底板11及所述固定底板31上。所述固定底板31远离所述缓冲柱33的一侧通过螺栓或焊接的方式固定于变压器的工作台面上，所述工作台面可以为地面或支架等。所述缓冲柱33包括伸缩杆331及弹簧333，所述伸缩杆331两端分别固定于所述底板11及所述固定底板31上，所述弹簧333套接于所述伸缩杆331上，以吸收并缓解所述基座10的震动。在一实施方式中，所述缓冲柱33的数量为2个，分别固定于所述固定底板31两端。

所述底座100在使用时，根据所述变压器50壳体形状的不同，调整所述底座100的排列方式，以使所述夹具27夹持所述变压器50合适的部位，进而提高所述底座100的适用性。在一实施方式中，所述底座100的数量为两个，并排设置以所述变压器50的底部。在其他实施方式中，所述底座100交叉设置于所述变压器50的底部。

上述底座100在使用时，所述变压器50放置于所述支撑板25上，所述支撑板25通过所述支架23带动所述夹具27，将所述变压器50的重力转换为夹持力，以固定所述变压器50。与现有的通过螺栓及焊接等固定所述变压器50的方式相比，所述底座100在安装时候不会损伤所述变压器50的壳体，安装方式更加便利。所述夹具27贴合于所述变压器50上，以减少所述变压器50的震动及噪音。所述缓冲组件30安装于所述基座10一侧，以通过所述缓冲柱33吸收所述变压器50带动所述基座10产生的震动及噪音。

以上实施方式仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型实施例的技术方案的精神和范围。