一种新型防断线预绞式加强型T型线夹的制作方法

本实用新型涉及一种t型线夹，特别是一种新型防断线预绞式加强型t型线夹。

背景技术：

t型线夹使导线与分支线相连接，以传递电气负荷用的金具。目前，t型线夹根据安装型式主要包括螺栓型t型线夹和液压型t型线夹。其中，螺栓型t型线夹是借螺杆压紧力紧固导线的，所以它对导线的握力比压缩型的握力小的多，且不同厂家采购的螺栓性能存在差异，安装时需要的扭力矩不同，同时，在大风重冰区地区使用，受微风振动等环境影响，还需考虑螺栓防松等问题。液压型t型线夹安装时需要高空施工压接，安装后的使用效果直接受压接质量影响。

如图3所示，国内220kv以上架空线路常用的t型线夹的结构型式为液压型，但现有的液压型t型线夹由于单侧压接后造成线夹另一侧的未压接的出口处上扬极容易形成积水，在运行过程中，易导致电化学腐蚀，加速导线钢芯的腐蚀，从而导致导线的性能损失。液压型t型线夹其握持导线部分类似于补修管结构型式，引流焊接于主体修补管的一个端头，由于离压模架太近而不能压接呈开放端，且容易产生集中应力；其握持导线的另一端通过液压模进行压接。开放端易加速导线钢芯和铝单丝的磨损，使得线路在运行过程中存在隐患。

其次，现有的t型线夹结构型式，在安装处存在应力集中现象，在运行过程中，受长期微风振动等因素影响，易加速导线钢芯和铝单丝的磨损，使得线路在运行过程中存在隐患。现有t形线夹与设备线夹采用单板双螺栓固定，引流板在运行过程中容易弯曲变形，接触面小电阻大易发热。现有t形线夹的压接管采用上下不对称式的抽匣式结构且焊接引流板部位压接不到，在压接后压接管内存在缝隙而压接不实，与导线接触电阻较大。因此，有必要针对现有的t型线夹机构型式进行优化设计，研制一种新型的t型线夹，为后续的工程选型设计提供依据。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型防断线预绞式加强型t型线夹，至少解决现有技术的一项缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型防断线预绞式加强型t型线夹，其特征在于：包含线夹主体、引流板、设备线夹和预绞丝，引流板上端与线夹主体的中间部位固定连接，设备线夹上端与引流板下端可拆卸固定，预绞丝长度大于线夹主体并且缠绕在线夹主体和导线外侧，在线夹本体固定在导线上的状态下，线夹本体两端端部紧密压合在导线外侧。

进一步地，所述引流板采用双板结构，设备线夹上端与双板结构之间间隙匹配并且插入设置在双板间隙内。

进一步地，所述引流板上和设备线夹上开有四个相互对应的呈矩形分布的螺孔，在设备线夹插入设置在引流板间隙内状态下，四根高强度防松螺栓插入四个螺孔内并通过螺母锁紧将设备线夹锁紧固定在引流板间隙内。

进一步地，所述引流板双板间隙上端端部开有设置有一线槽，线槽沿着间隙上端端部在引流板内向上延伸。

进一步地，所述线夹主体整体为一根圆管并且由放线槽和压线板两部分构成。

进一步地，所述放线槽上开有与压线板匹配的凹口，凹口位于放线槽的侧面或者上侧，压线板卡设在凹口内。

进一步地，所述引流板为沿竖直方向设置的平板结构，并且引流板垂直于线夹主体的轴线。

进一步地，所述预绞丝采用铝合金或铝包钢预绞丝。

进一步地，所述引流板上端与线夹主体连接部位的两侧设置有若干加强筋，加强筋为三角形并且加强型的两条直角边分别与引流板侧面和线夹主体外侧面固定连接，若干加强筋沿着线夹主体外侧面周向均匀分布。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本实用新型在线夹本体和导线外侧缠绕一层预绞丝，其长度超过压接区域，从而增加了压接出口部位的刚度，降低了液压式t型线夹非压接端应力集中现象；

2、本实用新型压接区域外层缠绕一层预绞丝，预绞丝材质为铝合金丝，从而增加了导流面积，提升了t型线夹的导流特性；

3、本实用新型压接区域从原来的一侧修改为两侧对称压接，减少了单侧对导线的集中应力；两侧压接解决了现有技术进水腐蚀问题；并且解决现有t型线夹压接管压接不实电阻较大的问题；

4、引流板由原来的单板结构修改为双板结构，设备线夹插入双板中间，使原引流板与设备线夹的单面接触变为双面接触，增加了t型线夹引流板的结构强度，并增加了引流板的抗弯强度；同时由原来的双螺栓固定变为四个高强螺栓固定连接，增强引流接触面的导流性能，降低了t形线夹的接触电阻。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型防断线预绞式加强型t型线夹的示意图。

图2是本实用新型的一种新型防断线预绞式加强型t型线夹的侧视图。

图3是现有技术的液压型t型线夹的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的一种新型防断线预绞式加强型t型线夹，包含线夹主体1、引流板2、设备线夹3和预绞丝4，引流板2上端与线夹主体1的中间部位固定连接，设备线夹3上端与引流板2下端可拆卸固定，预绞丝4长度大于线夹主体1并且缠绕在线夹主体1和导线外侧。在线夹本体1固定在导线上的状态下，线夹本体1两端端部紧密压合在导线外侧。线夹本体两端对称设置均远离引流板2，两端均可以进行模压压接，从而保证两端的防水性能，解决了现有技术端部进水腐蚀的问题。

线夹主体1整体为一根圆管并且由放线槽5和压线板6两部分构成。放线槽5上开有与压线板6匹配的凹口，凹口位于放线槽5的侧面或者上侧（即凹口位于放线槽5上与压线板6连接部位的其他任意位置），压线板6卡设在该凹口内。

引流板2为沿竖直方向设置的平板结构，并且引流板2垂直于线夹主体1的轴线。引流板采用双板结构，设备线夹3上端与双板结构之间间隙7匹配并且插入设置在双板间隙7内。引流板2上和设备线夹3上开有四个相互对应的呈矩形分布的螺孔，在设备线夹3插入设置在引流板2间隙7内状态下，四根高强度防松螺栓8插入四个螺孔内并通过螺母锁紧将设备线夹3锁紧固定在引流板2间隙内。通过这样的结构，设备线夹3设置在引流板内部，两侧均由引流板间隙两侧的双板夹持固定住，相比于现有技术的单侧固定方式，本申请结构更加稳固并且应力更加均匀。间隙7上端端部开有设置有一线槽9，线槽9沿着间隙7上端端部在引流板2内向上延伸。线槽9的设置，使得间隙7两侧的引流板2的夹板结构具有一定的弹性，从而当螺栓8锁紧固定的时候，引流板2和设备线夹3直接能够紧密接触，保证相互之间的导电性。

预绞丝4采用铝合金或铝包钢预绞丝，增加了导流面积，提升了t型线夹的导流特性。引流板2上端与线夹主体3连接部位的两侧设置有若干加强筋，加强筋为三角形并且加强型的两条直角边分别与引流板侧面和线夹主体外侧面固定连接，若干加强筋沿着线夹主体外侧面周向均匀分布，这样保证了两者直接的连接结构更加稳固。

本实用新型在线夹本体和导线外侧缠绕一层预绞丝，其长度超过压接区域，从而增加了压接出口部位的刚度，降低了液压式t型线夹非压接端应力集中现象；本实用新型压接区域外层缠绕一层预绞丝，预绞丝材质为铝合金丝，从而增加了导流面积，提升了t型线夹的导流特性；本实用新型压接区域从原来的一侧修改为两侧对称压接，减少了单侧对导线的集中应力；两侧压接解决了现有技术进水腐蚀问题；并且解决现有t型线夹压接管压接不实电阻较大的问题；引流板由原来的单板结构修改为双板结构，设备线夹插入双板中间，使原引流板与设备线夹的单面接触变为双面接触，增加了t型线夹引流板的结构强度，并增加了引流板的抗弯强度；同时由原来的双螺栓固定变为四个高强螺栓固定连接，增强引流接触面的导流性能，降低了t形线夹的接触电阻。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。