一种锂电池快速并联插接装置的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种锂电池快速并联插接装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池并联后电压不变，但容量增大，可提供电池组的供电能力。

现有技术在对锂电池进行并联时，大多采用焊接然后包覆的方式进行，连接完成后，整体结构较为固定，在需要对单个电池进行拆解更换时，需要将包覆皮去除，再将焊接点断开，更换完成后，需要重新焊接和包覆，操作为为繁琐，不利于后期的维修。

因此，本领域技术人员提供了一种锂电池快速并联插接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池快速并联插接装置，具有连接快速的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池快速并联插接装置，包括若干个电池本体，还包括连接组件，所述连接组件包括插接盖和固定在其顶面中间位置处的连接柱，所述插接盖为一端具有开口的中空圆柱形壳体，所述插接盖的内壁顶端粘接固定有接电板，所述连接柱的中间位置处插接固定有接电柱，所述接电柱的另一端贯穿所述插接盖，并与所述接电板焊接固定，所述接电柱的顶端位于所述连接柱的顶面外侧，所述插接盖的顶面一侧固定连接有连接盖，所述连接盖的内壁固定连接有导电板，所述导电板的一端贯穿所述插接盖并与所述接电板焊接固定，所述连接盖的宽度尺寸与所述连接柱的直径相对应。

优选的，所述接电板的底面中间位置处焊接固定有接电凸板。

优选的，所述导电板远离所述插接盖的一端底面一体成型有弹性压板。

优选的，所述连接柱的底端开设有插槽。

优选的，所述连接盖远离所述插接盖一侧的内壁底端固定连接有两个对称布置的插接条，所述插接条与所述插槽对应。

优选的，所述连接柱的外壁粘接固定有第二阻力层，所述插接盖的内壁粘接固定有第一阻力层，所述第一阻力层和所述第二阻力层的材质均为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对电池进行并联时，在电池本体的两端均安装连接组件，将插接盖插接在电池本体两端，并使得接电凸板与电池本体的电极接触，将连接盖与另一个电池本体上的连接组件进行插接，具体为，将连接盖与该连接组件中的连接柱进行插接，连接盖中的导电板通过弹性压板与接电柱接触，此时，相邻两个连接组件的弹性压板、导电板、接电板和接电柱形成一个通路，使得两个相邻的电池本体完成并联，仅需人员手动依次插接即可，连接方便，不需要使用焊接的方式进行连接，减少生产工艺，降低生产成本，且灵活可拆卸，便于后期维修更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接示意图；

图3为本实用新型中的连接组件结构示意图；

图4为本实用新型中的插接盖内部结构示意图；

图5为本图4中a处放大示意图。

图中：1、电池本体；2、连接组件；201、插槽；21、插接盖；211、第一阻力层；22、连接柱；221、第二阻力层；23、接电柱；24、接电板；241、接电凸板；25、连接盖；26、导电板；261、弹性压板；27、插接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池快速并联插接装置，包括若干个电池本体1，还包括连接组件2，连接组件2包括插接盖21和固定在其顶面中间位置处的连接柱22，插接盖21为一端具有开口的中空圆柱形壳体，插接盖21的内壁顶端粘接固定有接电板24，连接柱22的中间位置处插接固定有接电柱23，接电柱23的另一端贯穿插接盖21，并与接电板24焊接固定，接电柱23的顶端位于连接柱22的顶面外侧，插接盖21的顶面一侧固定连接有连接盖25，连接盖25的内壁固定连接有导电板26，导电板26的一端贯穿插接盖21并与接电板24焊接固定，连接盖25的宽度尺寸与连接柱22的直径相对应。

本实施方案中：在对电池进行并联时，在电池本体1的两端均安装连接组件2，将插接盖21插接在电池本体1两端，并使得接电凸板241与电池本体1的电极接触，将连接盖25与另一个电池本体1上的连接组件2进行插接，具体为，将连接盖25与该连接组件2中的连接柱22进行插接，连接盖25中的导电板26通过弹性压板261与接电柱23接触，此时，相邻两个连接组件2的弹性压板261、导电板26、接电板24和接电柱23形成一个通路，使得两个相邻的电池本体1完成并联，重复上述步骤，将若干个电池本体1依次连接，完成多个电池本体1的并联，仅需人员手动依次插接即可，连接方便，不需要使用焊接的方式进行连接，减少生产工艺，降低生产成本，且灵活可拆卸，便于后期维修更换，在插接盖21与电池本体1连接时，插接盖21内壁的第一阻力层211与电池本体1接触，增加摩擦力，插接更牢固，连接盖25与连接柱22插接时，连接柱22外壁的第二阻力层221与连接盖25内壁接触，增加摩擦力，插接更牢固，同时，将插接条27插入插槽201内，实现纵向固定，防止其脱落。

在图1-图2中：包括若干个电池本体1，还包括连接组件2，在对电池进行并联时，在电池本体1的两端均安装连接组件2，通过连接组件2相互插接，实现电池本体1的并联。

在图3-图5中：连接组件2包括插接盖21和固定在其顶面中间位置处的连接柱22，插接盖21为一端具有开口的中空圆柱形壳体，插接盖21的内壁顶端粘接固定有接电板24，连接柱22的中间位置处插接固定有接电柱23，接电柱23的另一端贯穿插接盖21，并与接电板24焊接固定，接电柱23的顶端位于连接柱22的顶面外侧，插接盖21的顶面一侧固定连接有连接盖25，连接盖25的内壁固定连接有导电板26，导电板26的一端贯穿插接盖21并与接电板24焊接固定，连接盖25的宽度尺寸与连接柱22的直径相对应，将插接盖21插接在电池本体1两端，并使得接电凸板241与电池本体1的电极接触，将连接盖25与另一个电池本体1上的连接组件2进行插接，具体为，将连接盖25与该连接组件2中的连接柱22进行插接，连接盖25中的导电板26通过弹性压板261与接电柱23接触，此时，相邻两个连接组件2的弹性压板261、导电板26、接电板24和接电柱23形成一个通路，使得两个相邻的电池本体1完成并联，重复上述步骤，将若干个电池本体1依次连接，完成多个电池本体1的并联，仅需人员手动依次插接即可，连接方便，不需要使用焊接的方式进行连接，减少生产工艺，降低生产成本，且灵活可拆卸，便于后期维修更换，接电板24的底面中间位置处焊接固定有接电凸板241，电池本体1的电极均可与接电凸板241接触，导电板26远离插接盖21的一端底面一体成型有弹性压板261，连接盖25中的导电板26通过弹性压板261与接电柱23接触，连接更加紧密，连接柱22的底端开设有插槽201，连接盖25远离插接盖21一侧的内壁底端固定连接有两个对称布置的插接条27，插接条27与插槽201对应，连接盖25与连接柱22插接时，将插接条27插入插槽201内，实现纵向固定，防止其脱落，连接柱22的外壁粘接固定有第二阻力层221，插接盖21的内壁粘接固定有第一阻力层211，第一阻力层211和第二阻力层221的材质均为橡胶，在插接盖21与电池本体1连接时，插接盖21内壁的第一阻力层211与电池本体1接触，增加摩擦力，插接更牢固，连接盖25与连接柱22插接时，连接柱22外壁的第二阻力层221与连接盖25内壁接触，增加摩擦力，插接更牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对电池进行并联时，在电池本体1的两端均安装连接组件2，将插接盖21插接在电池本体1两端，并使得接电凸板241与电池本体1的电极接触，将连接盖25与另一个电池本体1上的连接组件2进行插接，具体为，将连接盖25与该连接组件2中的连接柱22进行插接，连接盖25中的导电板26通过弹性压板261与接电柱23接触，此时，相邻两个连接组件2的弹性压板261、导电板26、接电板24和接电柱23形成一个通路，使得两个相邻的电池本体1完成并联，重复上述步骤，将若干个电池本体1依次连接，完成多个电池本体1的并联，仅需人员手动依次插接即可，连接方便，不需要使用焊接的方式进行连接，减少生产工艺，降低生产成本，且灵活可拆卸，便于后期维修更换，在插接盖21与电池本体1连接时，插接盖21内壁的第一阻力层211与电池本体1接触，增加摩擦力，插接更牢固，连接盖25与连接柱22插接时，连接柱22外壁的第二阻力层221与连接盖25内壁接触，增加摩擦力，插接更牢固，同时，将插接条27插入插槽201内，实现纵向固定，防止其脱落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。