太阳电池及太阳电池的制造方法与流程

文档序号:25443194发布日期:2021-06-11 22:03阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种太阳电池,在基板上形成有照射光线等时会生成高电子浓度的区域,并且在该区域上形成有穿透光线等的绝缘膜,且在该绝缘膜上形成有将电子从前述区域取出的取出口也就是指状电极,而且隔着该指状电极将前述电子取出至外部,其中,

在前述绝缘膜上形成有含有银及铅的指状电极,并且将该指状电极的部分或具有余裕的部分作为开口而将绝缘性固定条形成在前述绝缘膜上之后进行烧制,

通过该烧制时的前述指状电极所含有的银及铅的作用而将该指状电极下的膜也就是前述绝缘膜贯穿而在前述区域与该指状电极之间形成导电性通路,而且在该烧制的同时通过前述绝缘性固定条或固定条所含有的玻璃材料的作用而在前述绝缘膜牢固地形成固定及焊接良好的前述绝缘性固定条。

2.根据权利要求1所述的太阳电池,其中,前述将具有余裕的部分作为开口,以将前述指状电极及绝缘性固定条形成时受到误差的影响较小的既定宽度的部分作为开口。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的太阳电池,其中,前述将具有余裕的部分作为开口,设为将外部端子予以超声波焊接在前述指状电极及前述绝缘性固定条上时与该超声波焊接烙铁的前端的接触部分相等或若干狭窄的开口,以使该前端的接触部分不直接接触前述绝缘膜。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳电池,其中,前述烧制是在将指状电极进行锻烧的温度与形成前述绝缘性固定条的温度之中,前者与后者为相等或较高,而且采用前者的温度而进行。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳电池,其中,前述烧制设为1秒以上且60秒以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的太阳电池,其中,作为在前述绝缘性固定条或固定条所含有的绝缘玻璃材料,设为磷酸盐玻璃、铋玻璃的任一种以上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的太阳电池,其中,要将外部端子焊接在前述指状电极及前述绝缘性固定条的焊接材料,含有锡、锡的氧化物、锌、锌的氧化物的至少1种以上。

8.根据权利要求7所述的太阳电池,其中,前述焊接材料按照需要而添加有铜、银、铝、铋、铟、锑、磷中的一种以上作为添加物。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的太阳电池,其中,外部端子在前述指状电极及前述绝缘性固定条的焊接设为超声波焊接。

10.根据权利要求9所述的太阳电池,其中,前述外部端子设为带状的条带。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的太阳电池,其中,前述固定条设为穿透光线的绝缘膜,且在其上将前述条带或前述线材的外部端子予以焊接或超声波焊接,使穿透该固定条的部分后的光线入射会生成前述高电子浓度的区域而提升转换效率,并且使从焊接或超声波焊接在穿透该光线的绝缘膜上的外部端子往基板的泄漏电流减低。

12.根据权利要求11所述的太阳电池,将前述条带或线材的宽度或粗糙度减细为0.1mm至1mm,使固定条的部分的光线穿透比例增多而提升转换效率。

13.根据权利要求1至12所述的太阳电池,不将绝缘性固定条形成在前述绝缘膜上,而是直接予以焊接或将附预焊的取出线予以焊接在相当于前述指状电极及未形成该固定条的部分的该指状电极及该绝缘膜,而进行汇流排电极的形成、或进行汇流排电极的形成及取出线的焊接。

14.根据权利要求13所述的太阳电池,该焊接设为超声波焊接。

15.根据权利要求1至14所述的太阳电池,将铝或部分地开孔的铝形成在前述基板的与设置有前述区域、绝缘膜、指状电极及绝缘性固定条的表侧为相反的背侧整面,且将背侧的外部端子予以焊接或超声波焊接。

16.根据权利要求15所述的太阳电池,其中,前述背侧的外部端子在对应于与前述表侧的绝缘性固定条大致相同的位置的该背侧的前述铝上的位置或在前述部分地开孔的部分,将该背侧的外部端子予以焊接或超声波焊接。

17.根据权利要求9至16中任一项所述的太阳电池,其中,前述外部端子将电流取出至预先附着有焊料的外部的取出线,且将条带或线材使用烙铁头部分一边按压在前述基板或形成在基板上的膜的部分或前述固定条或者前述基板背面的铝面或在该铝面开孔的部分,一边以既定速度使烙铁头往焊接方向移动,

使用烙铁头部分将预先附着在条带或线材的焊料溶解且施加超声波,而且将接近部分的附着物除去且使该熔融焊料附着在该部分而进行焊接。

18.根据权利要求17所述的太阳电池,其中,前述线材使圆形状线材若干压溃后的形状。

19.一种太阳电池的制造方法,该太阳电池在基板上形成有照射光线等时会形成生成高电子浓度的区域,并且在该区域上形成有穿透光线等的绝缘膜,且在该绝缘膜上形成有将电子从前述区域取出的取出口的指状电极,而且隔着该指状电极将前述电子取出至外部,该制造方法具备下列步骤:

将含有银及铅的指状电极形成在前述绝缘膜上,同时以该指状电极的部分或具有余裕的部分作为开口而将绝缘性固定条形成在前述绝缘膜上之后进行烧制的步骤;及

通过该烧制时的前述指状电极所含有的银及铅的作用,将该指状电极下的膜也就是前述绝缘膜贯穿而在前述区域与该指状电极之间形成导电性通路,而且在该烧制的同时通过前述绝缘性固定条或固定条所含有的玻璃材料的作用,在前述绝缘膜牢固地形成固定及焊接良好的前述绝缘性固定条的步骤。

20.根据权利要求19所述的太阳电池的制造方法,在前述基板的与设置有前述区域、绝缘膜、指状电极及绝缘性固定条的表侧为相反的背侧整面形成铝且于此将外部端子予以焊接或超声波焊接。

21.根据权利要求20所述的太阳电池的制造方法,其中前述背侧的外部端子在对应于与前述表侧的绝缘性固定条大致相同的位置的该背侧的前述铝上的位置或任意位置形成导电性固定条且进行烧制,而于此将该背侧的外部端子予以焊接或超声波焊接。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的太阳电池的制造方法,其中,外部端子将电流取出至预先附着有焊料的外部的取出线,且将条带或线材使用烙铁头部分一边按压在前述基板或形成于基板上的膜的部分或前述固定条或者前述基板背面的铝面或在该铝面开孔的部分,一边以既定速度使该烙铁头往焊接方向移动,

使用烙铁头部分将预先附着在条带或线材的焊料溶解且施加超声波,而且将接近部分的附着物除去且使该熔融焊料附着在该部分而进行焊接。

23.根据权利要求22所述的太阳电池的制造方法,其中,前述线材使圆形状的线材若干压溃后的形状。

24.根据权利要求19至23中任一项所述的太阳电池的制造方法,其中,前述固定条设为穿透光线的绝缘膜,且于其上将前述条带或前述线材的外部端子予以焊接或超声波焊接,使穿透该固定条的部分后的光线入射会生成前述高电子浓度的区域而提升转换效率提升,并且使从焊接或超声波焊接在穿透该光线的绝缘膜上的外部端子往基板的泄漏电流减低。

25.根据权利要求24所述的太阳电池的制造方法,其中,前述条带或线材的宽度或粗糙度减细为0.1mm至1mm,使固定条的部分的光线穿透比例增多而提升转换效率。

26.根据权利要求19至25所述的太阳电池的制造方法,不将绝缘性固定条形成在前述绝缘膜上,而是直接予以焊接或将附预焊的取出线予以焊接在相当于前述指状电极及未形成该固定条的部分的该指状电极及该绝缘膜,而进行汇流排电极的形成、或进行汇流排电极的形成及取出线的焊接。

27.根据权利要求26所述的太阳电池的制造方法,该焊接设为超声波焊接。


技术总结
本发明有关于一种太阳电池及太阳电池的制造方法,其目的为减小串联电阻分量及增大并联电阻分量来使太阳电池的效率提升。本发明的构成为在绝缘膜上形成有含有银及铅的指状电极,并且以指状电极的部分或具有余裕的部分作为开口而将绝缘性固定条形成在绝缘膜上之后进行烧制,且通过烧制时在指状电极所含有的银及铅的作用而将指状电极下的膜也就是绝缘膜贯穿而在区域与指状电极之间形成导电性通路,而且在烧制的同时通过绝缘性固定条或固定条所含有的玻璃材料的作用而在绝缘膜牢固地形成固定及焊接良好的绝缘性固定条。

技术研发人员:上迫浩一;新井杰也;菅原美爱子;小林贤一;小宫秀利;松井正五;锦织润;森尚久
受保护的技术使用者:亚特比目有限会社
技术研发日:2019.10.24
技术公布日:2021.06.11
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