一种专门处理报废锂电池的回收系统的制作方法

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种专门处理报废锂电池的回收系统。

背景技术：

锂电池作为一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。老化后电池会膨胀损坏，甚至引发爆炸，危及使用者的安全。但是将老旧的锂电池直接丢弃，首先内部的电解液会侵蚀土壤，其次锂电池内部的物质还可回收再利用，浪费资源。

因此针对锂电池的回收通常采用焚烧有机物，筛选铁铜物质，再溶于酸提取颜料的制作原料。但是传统回收的各个设备独立，占地面积大。另外，电池表面往往会有厂家的塑料膜，塑料燃烧会污染空气。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统回收的各个设备独立，占地面积大。另外，电池表面往往会有厂家的塑料膜，塑料燃烧会污染空气。

为解决上述问题，本例设计了一种专门处理报废锂电池的回收系统，本例的一种专门处理报废锂电池的回收系统，包括回收塔,所述回收塔内设有处理腔，所述处理腔下端设有回收腔，所述回收腔与所述处理腔之间连接有排放口，所述处理腔底端内壁设有位于所述排放口左端的可伸缩的切割装置，所述切割装置包括固定于所述处理腔底端内壁的伸缩柱、转动连接于所述伸缩柱上的圆管、中心对称的滑动连接于所述圆管上的切割刀、滑动连接于所述圆管上端的直角推杆、固定于所述直角推杆下端且与所述切割刀滑动连接的半球体、通过所述半球体与所述切割刀接触点半径变化推动所述切割刀外移，同时所述圆管带动所述切割刀旋转切割电池，所述处理腔内转动连接有位于所述排放口右端的分解装置，所述分解装置包括转动连接于所述处理腔内的传动轴、转动连接于所述传动轴右端且与所述传动轴带传动连接的从动轴、沿着传送带等距安装的八个限位杆、连接于所述限位杆之间的弹力布条、固定于所述处理腔后端内壁上的斜向刀具，带传动使得所述限位杆夹持电池沿着斜向刀具滑动切开塑料膜，所述处理腔顶端内壁设有吸附塑料膜的吸尘装置，所述回收腔内转动连接有与所述传动轴之间通过减速器减速器连接的中心轴，所述中心轴上设有转送装置，所述转送装置包括设置于所述中心轴上的接受盘、设置于所述接受盘内开口向上的环形腔、中心对称的设置于所述环形腔底端内壁的四个空心轴、转动连接于所述阀门内的阀门，通过所述接受盘旋转所述空心轴的位置并打开所述阀门排放电池，所述回收腔内设有对电池进行热处理回收的收集装置。

可优选地，所述处理腔顶端内壁设有位于后侧最右端位置的所述限位杆上方的置料管。

可优选地，所述传动轴上端动力连接有内嵌于所述处理腔顶端内壁内的电动机，所述弹力布条为具有强力弹性的布材料。

其中，所述切割装置还包括设置于所述圆管上端且与所述传动轴齿轮副连接的空心轴，所述空心轴内设有与所述直角推杆水平部分滑动连接的螺旋槽，所述半球体与所述圆管内侧之间连接有拉伸弹簧，所述切割刀与所述圆管外侧之间连接有复位弹簧。

可优选地，所述空心轴与所述传动轴之间的齿轮副传动比为六比一。

其中，所述吸尘装置包括滑动连接于所述处理腔顶端内壁的壳体，所述壳体内设有收纳腔，所述收纳腔左端内壁设有于所述处理腔相通连接的吸入口，所述收纳腔内转动连接有风轴，所述风轴左端固定设有风扇，所述收纳腔内设有位于所述风扇左端的隔离网，所述衔接轴内设有于所述风轴锥齿轮副连接的衔接轴，所述衔接轴可与所述从动轴通过联轴器连接，所述收纳腔顶端内壁设有可翻转开闭的盖板，所述收纳腔右端内壁贯通设有排气孔。

其中，所述转送装置还包括设置于所述接受盘内且开口下的凹槽，所述凹槽内壁转动连接有与所述阀门固定连接的固定轴，所述固定轴上设有位于所述凹槽内的斜齿轮，所述斜齿轮与所述凹槽内壁之间连接有扭矩弹簧，所述中心轴上转动连接有可与所述斜齿轮啮合连接的弧形齿板。

其中，所述收集装置包括固定于所述回收腔内且位于右端的所述阀门下侧的冶金炉，所述中心轴上设有于所述冶金炉滑动连接的过滤盘，所述回收腔左端内壁贯通设有拿取口，所述回收腔下端内壁固定设有浸泡池，所述浸泡池上设有与外相通的水管，所述水管上设有泵体。

本发明的有益效果是：本发明通过垂直塔结构，从上到下依次处理锂电池，通过固定在皮带上的限位杆，推动电池滑动，电池与刀体摩擦转动并滑动，实现环绕切割，将塑料膜剔除避免了产生危害环境的气体，同时在一刀切断电源内部电路，从而有效降低电池热处理时自爆的危险，提升锂电池回收过程中的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种专门处理报废锂电池的回收系统的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的放大结构示意图；

图3为图1的吸尘装置的结构示意图；

图4为图1的空心轴与直角推杆连接处的结构示意图；

图5为图1的“b-b”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种专门处理报废锂电池的回收系统，主要应用于废旧锂电池的一体化环保回收的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种专门处理报废锂电池的回收系统，包括回收塔11,所述回收塔11内设有处理腔12，所述处理腔12下端设有回收腔20，所述回收腔20与所述处理腔12之间连接有排放口23，所述处理腔12底端内壁设有位于所述排放口23左端的可伸缩的切割装置901，所述切割装置901包括固定于所述处理腔12底端内壁的伸缩柱17、转动连接于所述伸缩柱17上的圆管36、中心对称的滑动连接于所述圆管36上的切割刀16、滑动连接于所述圆管36上端的直角推杆37、固定于所述直角推杆37下端且与所述切割刀16滑动连接的半球体14、通过所述半球体14与所述切割刀16接触点半径变化推动所述切割刀16外移，同时所述圆管36带动所述切割刀16旋转切割电池，所述处理腔12内转动连接有位于所述排放口23右端的分解装置902，所述分解装置902包括转动连接于所述处理腔12内的传动轴33、转动连接于所述传动轴33右端且与所述传动轴33带传动连接的从动轴53、沿着传送带等距安装的八个限位杆34、连接于所述限位杆34之间的弹力布条35、固定于所述处理腔12后端内壁上的斜向刀具32，带传动使得所述限位杆34夹持电池沿着斜向刀具32滑动切开塑料膜，所述处理腔12顶端内壁设有吸附塑料膜的吸尘装置903，所述回收腔20内转动连接有与所述传动轴33之间通过减速器减速器29连接的中心轴55，所述中心轴55上设有转送装置904，所述转送装置904包括设置于所述中心轴55上的接受盘19、设置于所述接受盘19内开口向上的环形腔18、中心对称的设置于所述环形腔18底端内壁的四个空心轴38、转动连接于所述阀门28内的阀门28，通过所述接受盘19旋转所述空心轴38的位置并打开所述阀门28排放电池，所述回收腔20内设有对电池进行热处理回收的收集装置905。

有益地，所述处理腔12顶端内壁设有位于后侧最右端位置的所述限位杆34上方的置料管54，通过所述置料管54有序投放锂电池。

有益地，所述传动轴33上端动力连接有内嵌于所述处理腔12顶端内壁内的电动机31，所述弹力布条35为具有强力弹性的布材料，从而所述弹力布条35可被所述限位杆34拉绳，推动锂电池滑动。

根据实施例，以下对切割装置901进行详细说明，所述切割装置901还包括设置于所述圆管36上端且与所述传动轴33齿轮副连接的空心轴38，所述空心轴38内设有与所述直角推杆37水平部分滑动连接的螺旋槽52，所述半球体14与所述圆管36内侧之间连接有拉伸弹簧13，所述切割刀16与所述圆管36外侧之间连接有复位弹簧15。

有益地，所述空心轴38与所述传动轴33之间的齿轮副传动比为六比一，从而所述传动轴33旋转调换下一组所述限位杆34时，所述直角推杆37在所述阀门28内壁限制下实现一次完整的升降滑动。

根据实施例，以下对吸尘装置903进行详细说明，所述吸尘装置903包括滑动连接于所述处理腔12顶端内壁的壳体30，所述壳体30内设有收纳腔45，所述收纳腔45左端内壁设有于所述处理腔12相通连接的吸入口44，所述收纳腔45内转动连接有风轴50，所述风轴50左端固定设有风扇48，所述收纳腔45内设有位于所述风扇48左端的隔离网46，所述衔接轴49内设有于所述风轴50锥齿轮副连接的衔接轴49，所述衔接轴49可与所述从动轴53通过联轴器连接，所述收纳腔45顶端内壁设有可翻转开闭的盖板47，所述收纳腔45右端内壁贯通设有排气孔51，通过所述衔接轴49与所述从动轴53之间的联轴器连接，并在锥齿轮副的连接下带动所述风轴50旋转，从而使所述风扇48吹风，进而使得所述处理腔12内的塑料膜可从所述吸入口44落至所述收纳腔45内。

根据实施例，以下对转送装置904进行详细说明，所述转送装置904还包括设置于所述接受盘19内且开口下的凹槽41，所述凹槽41内壁转动连接有与所述阀门28固定连接的固定轴39，所述固定轴39上设有位于所述凹槽41内的斜齿轮42，所述斜齿轮42与所述凹槽41内壁之间连接有扭矩弹簧40，所述中心轴55上转动连接有可与所述斜齿轮42啮合连接的弧形齿板43，通过右端的所述斜齿轮42与所述弧形齿板43啮合连接从而旋转所述固定轴39，将右侧的所述阀门28翻转打开所述空心轴38，将所述环形腔18内的电池抛出。

根据实施例，以下对收集装置905进行详细说明，所述收集装置905包括固定于所述回收腔20内且位于右端的所述阀门28下侧的冶金炉27，所述中心轴55上设有于所述冶金炉27滑动连接的过滤盘22，所述回收腔20左端内壁贯通设有拿取口21，所述回收腔20下端内壁固定设有浸泡池24，所述浸泡池24上设有与外相通的水管26，所述水管26上设有泵体25，通过所述中心轴55旋转带动所述过滤盘22旋转，将所述冶金炉27内过滤出来的铜铁物质从所述拿取口21拿出，所述浸泡池24用来浸泡提取颜料原料。

下结合图1至图5对本文中的一种专门处理报废锂电池的回收系统的使用步骤进行详细说明：

初始时，半球体14底端与切割刀16靠近对称中心端抵接，电动机31关闭。

回收时，手动或机械臂的方式有序将电池通过置料管54放入后端最右侧的限位杆34之间，启动传动轴33通过带传动使得限位杆34位置变化，锂电池与斜向刀具32接触切割表面的塑料膜，同时因为两者之间摩擦力的缘故使得锂电池在限位杆34之间旋转，将塑料膜环绕切割下来；

同时，带传动是从动轴53旋转，从动轴53通过联轴器带动衔接轴49旋转，衔接轴49再通过锥齿轮传动旋转风轴50，使得风扇48产生风，进而使得处理腔12内的塑料膜可从吸入口44落至收纳腔45内；

并且，传动轴33通过齿轮副转动空心轴38，从而使得圆管36带动切割刀16旋转，并且当带有锂电池的限位杆34移动至最左端时，螺旋槽52内壁推动直角推杆37时半球体14下移，半球体14推动切割刀16外移，并拉伸拉伸弹簧13与复位弹簧15，切割刀16外移可将电池切割成两半，防止热处理时发生爆炸；

切割后的锂电池通过排放口23落至环形腔18内，传动轴33经过减速器减速器29带动中心轴55旋转，使得左侧的环形腔18旋转至右侧位置，通过右端的斜齿轮42与弧形齿板43啮合连接从而旋转固定轴39，将右侧的阀门28翻转打开空心轴38，将环形腔18内的电池抛出，落至冶金炉27内进行加热处理，将铜铁物质留在过滤盘22内，中心轴55旋转使得过滤盘22将铜铁物质，并将粉末状的锂电池落至浸泡池24内浸泡酸溶液，生成颜料原料；

通过拿取口21去除铁铜物质，启动泵体25通过水管26将浸泡池24内的液体抽出或往浸泡池24添加酸性溶液。

本发明的有益效果是：本发明通过垂直塔结构，从上到下依次处理锂电池，通过固定在皮带上的限位杆，推动电池滑动，电池与刀体摩擦转动并滑动，实现环绕切割，将塑料膜剔除避免了产生危害环境的气体，同时在一刀切断电源内部电路，从而有效降低电池热处理时自爆的危险，提升锂电池回收过程中的安全性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。