一种连接器的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术：

随着电子产品使用的普及，连接器的使用越来越多。连接器通过公端和母端的插接配合实现电气连接；公端和母端又分别通过外部线缆将不同的用电设备连接起来，或者将用电设备接入电源或其它信号源。一般地，连接器都具有主体和芯体；其主体主要起到保护和定位连接器的作用，其芯体则用于实现连接器的基本电气连接功能。

现有技术中，芯体一般需要固定安装于主体内。但是，由于主体内部的结构布置不合理，以及芯体上缺少单独用于辅助定位的结构，要么导致芯体与主体的装配繁琐且拆卸困难，要么导致芯体与主体的装配不稳而容易相互脱离。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种连接器，使得连接器中芯体与主体的装配结构更加合理化。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种连接器，包括：

主体，所述主体内设有插装腔室，所述插装腔室包括连接腔、端子腔和卡装腔，所述连接腔连通于所述端子腔背离所述卡装腔的一端，所述卡装腔连通于所述端子腔的另一端；

芯体，所述芯体包括内端子、内胶套和外端子壳，所述内端子穿设于所述内胶套内且连接于外部线缆的线芯，所述外端子壳套设于所述内胶套外且连接于外部线缆的外皮；

其中，所述外端子壳的外周面上环绕有定位圈和定位槽，所述定位圈的外周面贴合于所述端子腔的内周面，所述卡装腔内的卡头卡接于所述定位槽内且抵接于所述定位圈背离所述连接腔的一侧。

优选地，所述连接腔、所述端子腔和所述卡装腔沿所述主体的长度方向依次设置。

优选地，所述连接腔背离所述卡装腔的一端开设有接口，所述芯体背离所述外部线缆的一端由所述端子腔伸入所述连接腔且正对所述接口。

优选地，所述主体的外表面开设有连通于所述卡装腔的开口，所述开口的边沿连接有卡杆，所述卡头设于所述卡杆的端部。

优选地，所述定位圈呈管状，所述定位圈与所述外端子壳同轴设置，且所述定位圈的内周面贴合于所述外端子壳的外周面上。

优选地，所述外端子壳的外周面上设有第一环形凸面，与所述第一环形凸面相应的位置处，所述外端子壳的内周面上设有第一环形凹面；

所述定位圈的内周面贴合于所述第一环形凸面上，所述内胶套卡装于所述第一环形凹面中。

优选地，所述外端子壳的外周面上还环绕有工艺槽，于所述工艺槽和所述定位槽之间，所述外端子壳的内周面上设有第二环形凹面；

套设于所述外部线缆上的屏蔽环卡装于所述第二环形凹面中。

优选地，所述端子腔设于所述连接腔内，所述端子腔和所述卡装腔沿所述主体的长度方向依次设置。

优选地，所述定位圈包括第一定位圈和第二定位圈，所述第一定位圈的外周面贴合于所述端子腔的内周面，所述第二定位圈背离所述连接腔的一侧抵接于所述卡头上。

优选地，所述外端子壳的外周面上还环绕有限位圈，所述定位槽设于所述第二定位圈和所述限位圈之间。

本发明的有益效果为：

本发明中，将主体内用于安装芯体的插装腔室分为连接腔、端子腔和卡装腔。与该连接器配套使用的插头可由连接腔插入，以与芯体中的内端子插接，从而实现连接器的基本功能；通过设置定位圈作为单独用于辅助定位的结构，并将其与端子腔配合，实现了对芯体的径向定位；卡装腔内的卡头与定位槽和定位圈的配合，实现了对芯体的轴向定位。

特别地，连接腔、端子腔和卡装腔分别对应芯体的不同部位，并实现了各自的针对性功能，使插装腔室的布局更为合理，便于针对性地在外端子壳上与连接腔、端子腔或卡装腔所对应的部位进行结构设计，以强化相应的功能。

其中，卡头与定位槽和定位圈的配合，在起到轴向定位的作用时，尤其能够在外部插头进入连接腔与内端子插接时防止芯体沿轴向后退；定位圈则既起到轴向定位的作用，又起到径向定位的作用。并且，根据端子腔和外端子壳的径向尺寸，设计时可调整定位圈的径向尺寸，便捷的同时还能减少对标准化的外端子壳在结构上的改变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一中所提供的连接器的剖面图；

图2是实施例一中所提供的主体的三维图；

图3是实施例一中所提供的芯体的三维图；

图4是实施例一中所提供的芯体的主视图；

图5是实施例一中所提供的芯体的剖面图；

图6是实施例一中所提供的外端子壳的剖面图；

图7是实施例二中所提供的连接器的剖面图；

图8是实施例二中所提供的主体的三维图；

图9是实施例二中所提供的芯体的三维图；

图10是实施例二中所提供的芯体的主视图；

图11是实施例二中所提供的芯体的剖面图。

图中：

100-外皮；101-线芯；

1-主体；

10-插装腔室；11-连接腔；110-接口；12-端子腔；13-卡装腔；131-卡头；132-卡杆；14-开口；

2-芯体；

21-内端子；22-内胶套；23-外端子壳；

230-定位槽；2301-第一环形凸面；2302-第一环形凹面；2303-第二环形凹面；2304-第二环形凸面；

231-定位圈；2310-焊孔；2311-第一定位圈；2312-第二定位圈；232-工艺槽；233-限位圈；

24-屏蔽环。

具体实施例

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提供一种连接器。该连接器包括：主体1，主体1内设有插装腔室10，插装腔室10包括连接腔11、端子腔12和卡装腔13，连接腔11连通于端子腔12背离卡装腔13的一端，卡装腔13连通于端子腔12的另一端；芯体2，芯体2包括内端子21、内胶套22和外端子壳23，内端子21穿设于内胶套22内且连接于外部线缆的线芯101，外端子壳23套设于内胶套22外且连接于外部线缆的外皮100。连接腔11、端子腔12和卡装腔13沿主体1的长度方向依次设置；芯体2中的内端子21、内胶套22和外端子壳23同轴设置。

其中，外端子壳23的外周面上环绕有定位圈231和定位槽230，定位圈231的外周面贴合于端子腔12的内周面，卡装腔13内的卡头131卡接于定位槽230内且抵接于定位圈231背离连接腔11的一侧。卡头131与定位槽230和定位圈231的配合，在起到轴向定位的作用时，尤其能够在外部插头进入连接腔11与内端子21插接时防止芯体2沿轴向后退。

其中，主体1的外表面开设有连通于卡装腔13的开口14，开口14的边沿连接有卡杆132，卡头131设于卡杆132的端部并朝向卡装腔13的内侧设置，且卡杆132朝端子腔12沿主体1的长度方向延伸。卡杆132由弹性材料制成，在拆卸时，可通过开口14向外拨动卡杆132，通过使卡头131与定位槽230和定位圈231脱离配合，从而将芯体2和外部线缆抽出。

在本实施例中，外部线缆的屏蔽层和外皮100从内到外依次套在线芯101上；外部线缆上与芯体2连接的一端套设于外端子壳23内。卡装腔13背离连接腔11的一端开设有插口，外部线缆随芯体2由该插口伸入卡装腔13内。连接腔11背离卡装腔13的一端开设有接口110，芯体2背离外部线缆的一端由端子腔12伸入连接腔11且正对接口110。使用时，与该连接器配套使用的插头可由接口110插入，以与芯体2中的内端子21插接，从而实现连接器的基本电气连接功能。

参见图5和图6，定位圈231呈管状，定位圈231与外端子壳23同轴设置，且定位圈231的内周面贴合于外端子壳23的外周面上。定位圈231与外端子壳23分体设置，且均由金属材料制成。并且，根据端子腔12和外端子壳23的径向尺寸，设计时可调整定位圈231的径向尺寸，便捷的同时还能减少对标准化的外端子壳23在结构上的改变。

在本实施例中，外端子壳23的外周面上设有第一环形凸面2301，与第一环形凸面2301相应的位置处，外端子壳23的内周面上设有第一环形凹面2302；定位圈231的内周面贴合于第一环形凸面2301上，内胶套22卡装于第一环形凹面2302中。

进一步地，第一环形凸面2301和第一环形凹面2302与外端子壳23的整体同轴心；第一环形凸面2301和第一环形凹面2302是在外端子壳23上一并冲压形成的；第一环形凸面2301和第一环形凹面2302的长度相同，且均由定位槽230所在的位置朝向背离外部线缆的方向延伸。

具体地，定位圈231的长度与第一环形凸面2301的长度相同，定位圈231上沿其径向开设有焊孔2310。装配时，定位圈231套在第一环形凸面2301上，通过将焊料填加到焊孔2310内，以将定位圈231焊在第一环形凸面2301上。

第一环形凸面2301的设置，不仅直观地增加了定位圈231的径向尺寸，增强了定位圈231与卡头131的配合效果，而且在安装定位圈231时，便于在外端子壳23上找正其安装位置。第一环形凹面2302是随对外端子壳23的冲压，而在第一环形凸面2301的内侧形成的，兼具定位内胶套22的作用。

在本实施例中，外端子壳23的外周面上还环绕有工艺槽232，于工艺槽232和定位槽230之间，外端子壳23的内周面上设有第二环形凹面2303；与第二环形凹面2303相应的位置处，外端子壳23的外周面上设有第二环形凸面2304。

进一步地，定位槽230、工艺槽232、第二环形凹面2303和第二环形凸面2304与外端子壳23的整体同轴心；工艺槽232设于定位槽230背离第一环形凸面2301的一侧；第二环形凹面2303和第二环形凸面2304是在外端子壳23上一并冲压形成的；第二环形凹面2303和第二环形凸面2304的长度相同，且均设于工艺槽232和定位槽230之间。

具体地，伸入到外端子壳23内的一段外部线缆的外皮100是被剥离的，并在外皮100被剥离的一段上套设有屏蔽环24(参见图5)。屏蔽环24与第二环形凹面2303同轴设置，设于第二环形凹面2303内侧，并卡装于第二环形凹面2303中。

第二环形凹面2303起到了对屏蔽环24进行定位的作用。屏蔽环24由金属材料制成，起到了屏蔽外部线缆所产生的电场的作用，并且增强了伸入外端子壳23内的一段外部线缆的刚度。

实施例二

参见图7、图8、图9、图10和图11，本实施例提供一种连接器。该连接器包括：主体1，主体1内设有插装腔室10，插装腔室10包括连接腔11、端子腔12和卡装腔13，连接腔11连通于端子腔12背离卡装腔13的一端，卡装腔13连通于端子腔12的另一端；芯体2，芯体2包括内端子21、内胶套22和外端子壳23，内端子21穿设于内胶套22内且连接于外部线缆的线芯101，外端子壳23套设于内胶套22外且连接于外部线缆的外皮100。端子腔12设于连接腔11内，端子腔12和卡装腔13沿主体1的长度方向依次设置；芯体2中的内端子21、内胶套22和外端子壳23同轴设置。

其中，外端子壳23的外周面上环绕有定位圈231和定位槽230，定位圈231的外周面贴合于端子腔12的内周面，卡装腔13内的卡头131卡接于定位槽230内且抵接于定位圈231背离连接腔11的一侧。端子腔12的外壁成管状，与连接腔11的内壁之间具有环形缝隙。

其中，主体1的外表面开设有连通于卡装腔13的开口14，开口14的边沿连接有卡杆132，卡头131设于卡杆132的端部并朝向卡装腔13的内侧设置，且卡杆132朝端子腔12沿主体1的长度方向延伸。

在本实施例中，外部线缆的屏蔽层和外皮100从内到外依次套在线芯101上；外部线缆上与芯体2连接的一端套设于外端子壳23内。卡装腔13背离连接腔11的一端开设有插口，外部线缆随芯体2由该插口伸入卡装腔13内。连接腔11背离卡装腔13的一端开设有接口110，芯体2背离外部线缆的一端正对接口110。使用时，与该连接器配套使用的插头可由接口110插入，以与芯体2中的内端子21插接，从而实现连接器的基本电气连接功能。

具体地，定位圈231包括第一定位圈2311和第二定位圈2312，第一定位圈2311的外周面贴合于端子腔12的内周面，第二定位圈2312背离连接腔11的一侧抵接于卡头131上。外端子壳23的外周面上还环绕有限位圈233，定位槽230设于第二定位圈2312和限位圈233之间。

具体地，第一定位圈2311、第二定位圈2312和限位圈233与外端子壳23的整体同轴心，且第一定位圈2311、第二定位圈2312和限位圈233朝向外部线缆依次设置。伸入到外端子壳23内的一段外部线缆的外皮100是被剥离的，并在外皮100被剥离的一段上套设有屏蔽环24(参见图11)，屏蔽环24也与外端子壳23的整体同轴心。

进一步地，第一定位圈2311、第二定位圈2312和限位圈233与外端子壳23一体成型，都是在外端子壳23上冲压形成的。相比实施例一中的定位圈231，本实施例中的第一定位圈2311和第二定位圈2312由于和外端子壳23一体成型，所以使得芯体2的零件较少，简化了装配步骤，对其可靠性有一定的提高。

但是，相比实施例一中的定位圈231，由于本实施例中的第一定位圈2311和第二定位圈2312是通过冲压成型来加工，其对外端子壳23的材质和用于冲压加工的设备的要求都很高，尤其是第一定位圈2311和第二定位圈2312的轴向和径向尺寸的加工精度很难达到要求。

而且，由于用于冲压加工的模具等设备均已经标准化，所以冲压成型的第一定位圈2311和第二定位圈2312的径向尺寸不容易进行适应性调整。

并且，第一定位圈2311和第二定位圈2312与外端子壳23的连接处会因冲压工艺而无法避免地产生圆角，而这些圆角是无法与卡头131配合的，即这些圆角在沿外端子壳23径向的尺寸是无效的。

因此，必须相应地增加第一定位圈2311和第二定位圈2312的整体高度，以保证其与卡头131配合的稳定性。然而，相比实施例一中的定位圈231，这会导致外端子壳23的整体径向尺寸较大，不容易控制其体积。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。