一种绞线机的制作方法

本发明涉及绞线装置领域，尤其涉及一种绞线机。

背景技术：

目前绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(电源绞线机线、耳机线、电话线、pvc线、网络线等)的绞合机械设备，它的主要任务是将多根单支导体扭成一股，最终呈螺旋状，达到线材的工艺要求，方便线束的安装与装配，同时还能够使线束屏蔽其他的信号，达到防止其受其他信号干扰的目的。

现有的绞线机通过将多根单根线导出后直接进行绞线，绞线时通过穿线筒对单根线进行定向输出，但绞线在导出过程中发生位移，使得线缆与穿线筒发生摩擦，进而影响绞线的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绞线机，旨在解决现有技术中的绞线机通过将多根单根线导出后直接进行绞线，绞线时通过固定筒对单根线进行定向输出，但绞线在导出过程中发生位移，使得线缆与固定筒发生摩擦，进而影响绞线的质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种绞线机，包括机架、出线盘、绕线盘和捋线装置；所述出线盘通过转轴与所述机架转动连接，并位于所述机架的表面，所述绕线盘通过转轴与所述机架转动连接，并位于所述机架远离所述出线盘的一侧，且与所述出线盘相向设置，所述捋线装置通过支架与所述机架连接，并位于所述出线盘和所述绕线盘之间；所述捋线装置包括滑轨、第一分线小车、分线驱动组件和滑动捋线组件，所述滑轨与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述出线盘的一侧，所述第一分线小车与所述滑轨滑动连接，并与所述出线盘通过导线连接，且位于所述滑轨靠近所述出线盘的一侧，所述分线驱动组件与所述机架转动连接，并与所述第一分线小车滑动连接，且位于所述机架靠近所述滑轨的一侧，所述滑动捋线组件通过支架与所述机架固定连接，并与所述第一分线小车通过导线连接，且与所述绕线盘通过导线连接；所述滑动捋线组件包括旋转轴承、分线板和轴承驱动构件，所述旋转轴承通过支架与所述机架固定连接，并位于所述滑轨和所述绕线盘之间，所述分线板与所述旋转轴承转动连接，并位于所述旋转轴承的内侧，远离所述机架，所述轴承驱动构件与所述机架固定连接，并与所述旋转轴承转动连接，且驱动所述旋转轴承转动。

其中，所述旋转轴承包括外环、滚珠和内环，所述外环通过支架与所述机架固定连接，并位于所述滑轨和所述绕线盘之间，所述滚珠与所述外环转动连接，并位于所述外环的内侧，远离所述机架，所述内环与所述滚珠转动连接，并位于所述滚珠远离所述外环的一侧。

其中，所述分线驱动组件包括传动带和旋转步进电机，所述传动带通过支架与所述滑轨转动连接，并与所述第一分线小车固定连接，且位于所述滑轨靠近所述第一分线小车的一侧；所述旋转步进电机与所述机架固定连接，并输出轴伸入所述滑轨的内部，且所述传动带转动连接，驱动所述传动带转动。

其中，所述轴承驱动构件包括连接齿轮和齿轮驱动电机，所述连接齿轮与所述内环转动连接，并位于所述内环的外周，远离所述分线板；所述齿轮驱动电机与所述机架固定连接，并输出轴与所述连接齿轮转动连接，且位于所述机架靠近所述连接齿轮的一侧。

其中，所述捋线装置还包括穿线筒，所述穿线筒通过支架与所述机架固定连接，并通过导线与所述第一分线小车连接，且通过导线与所述分线板连接，所述穿线筒位于所述第一分线小车和所述分线板之间。

其中，所述捋线装置还包括传送筒和定向输出组件，所述传送筒通过支架与所述机架固定连接，并通过导线与所述分线板连接，且位于所述分线板和所述绕线盘之间；所述定向输出组件与所述机架固定连接，并通过导线与所述传送筒连接，且通过导线与所述绕线盘连接。

其中，所述定向输出组件包括提升架、第二分线小车和提升驱动构件，所述提升架与所述机架固定连接，并位于所述传送筒和所述绕线盘之间；所述第二分线小车与所述提升架滑动连接，并通过导线与所述传送筒连接，且通过导线与所述绕线盘连接，所述第二分线小车位于所述提升架的表面；所述提升驱动构件与所述提升架转动连接，并与所述第二分线小车滑动连接，且位于所述提升架靠近所述第二分线小车的一侧。

其中，所述提升驱动构件包括提升传送带和提升驱动电机，所述提升传送带通过支架与所述提升架转动连接，并与所述第二分线小车固定连接，且位于所述提升架靠近所述第二分线小车的一侧；所述提升驱动电机与所述机架固定连接，并输出轴伸入所述提升架的内部，与所述提升传送带转动连接。

其中，所述绞线机还包括轴承连接件和绞盘驱动电机，所述轴承连接件与所述机架固定连接，并与所述绕线盘转动连接，且位于所述机架和所述绕线盘之间；所述绞盘驱动电机与所述机架固定连接，并输出轴与所述绕线盘固定连接，且驱动所述绕线盘转动。

其中，所述绞线机还包括输送带，所述输送带通过支架与所述机架转动连接，并与所述轴承连接件固定连接，且位于所述机架靠近所述轴承连接件的一侧。

本发明的一种绞线机，通过轴向转动水平放置的三个所述出线盘，分别输出三根导线，并通过三个所述第一分线小车进行连接，三个所述第一分线小车通过所述分线驱动组件进行驱动水平移动，进而分别改变三根导线的输出角度，使三根导线以最小的输出角度进入所述穿线筒，并通过所述穿线筒进入所述分线板，所述分线板与所述旋转轴承转动连接，并通过所述轴承驱动构件驱动转动，进而对三根线缆进行绞线，最后将绞线输出至所述绕线盘进行收纳，如此在绞线之前通过所述第一分线小车进行捋线，使导线进行绞线时的角度较小，减小了导线与器械之间的摩擦，使绞线的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的捋线装置的结构示意图。

图2是本发明的滑动捋线组件的结构示意图。

图3是本发明的分线驱动组件的结构示意图。

图4是本发明的第一分线小车的结构示意图。

图5是本发明的定向输出组件的结构示意图。

图6是本发明的顶推气缸和绕线盘的连接结构示意图。

图中：1-机架、2-出线盘、3-绕线盘、4-捋线装置、5-轴承连接件、6-绞盘驱动电机、7-输送带、41-滑轨、42-第一分线小车、43-分线驱动组件、44-滑动捋线组件、45-穿线筒、46-传送筒、47-定向输出组件、100-绞线机、421-出线口、422-限位仓、423-弹簧、424-钢珠、431-传动带、432-旋转步进电机、441-旋转轴承、442-分线板、443-轴承驱动构件、471-提升架、472-第二分线小车、473-提升驱动构件、4411-外环、4412-滚珠、4413-内环、4431-连接齿轮、4432-齿轮驱动电机、4731-提升传送带、4732-提升驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施方式的第一实施例：

请参阅图1至图4，本发明提供了一种绞线机100，包括机架1、出线盘2、绕线盘3和捋线装置4；所述出线盘2通过转轴与所述机架1转动连接，并位于所述机架1的表面，所述绕线盘3通过转轴与所述机架1转动连接，并位于所述机架1远离所述出线盘2的一侧，且与所述出线盘2相向设置，所述捋线装置4通过支架与所述机架1连接，并位于所述出线盘2和所述绕线盘3之间；所述捋线装置4包括滑轨41、第一分线小车42、分线驱动组件43和滑动捋线组件44，所述滑轨41与所述机架1固定连接，并位于所述机架1靠近所述出线盘2的一侧，所述第一分线小车42与所述滑轨41滑动连接，并与所述出线盘2通过导线连接，且位于所述滑轨41靠近所述出线盘2的一侧，所述分线驱动组件43与所述机架1转动连接，并与所述第一分线小车42滑动连接，且位于所述机架1靠近所述滑轨41的一侧，所述滑动捋线组件44通过支架与所述机架1固定连接，并与所述第一分线小车42通过导线连接，且与所述绕线盘3通过导线连接；所述滑动捋线组件44包括旋转轴承441、分线板442和轴承驱动构件443，所述旋转轴承441通过支架与所述机架1固定连接，并位于所述滑轨41和所述绕线盘3之间，所述分线板442与所述旋转轴承441转动连接，并位于所述旋转轴承441的内侧，远离所述机架1，所述轴承驱动构件443与所述机架1固定连接，并与所述旋转轴承441转动连接，且驱动所述旋转轴承441转动。

进一步地，所述旋转轴承441包括外环4411、滚珠4412和内环4413，所述外环4411通过支架与所述机架1固定连接，并位于所述滑轨41和所述绕线盘3之间，所述滚珠4412与所述外环4411转动连接，并位于所述外环4411的内侧，远离所述机架1，所述内环4413与所述滚珠4412转动连接，并位于所述滚珠4412远离所述外环4411的一侧。

进一步地，所述分线驱动组件43包括传动带431和旋转步进电机432，所述传动带431通过支架与所述滑轨41转动连接，并与所述第一分线小车42固定连接，且位于所述滑轨41靠近所述第一分线小车42的一侧；所述旋转步进电机432与所述机架1固定连接，并输出轴伸入所述滑轨41的内部，且所述传动带431转动连接，驱动所述传动带431转动。

进一步地，所述轴承驱动构件443包括连接齿轮4431和齿轮驱动电机4432，所述连接齿轮4431与所述内环4413转动连接，并位于所述内环4413的外周，远离所述分线板442；所述齿轮驱动电机4432与所述机架1固定连接，并输出轴与所述连接齿轮4431转动连接，且位于所述机架1靠近所述连接齿轮4431的一侧。

进一步地，所述捋线装置4还包括穿线筒45，所述穿线筒45通过支架与所述机架1固定连接，并通过导线与所述第一分线小车42连接，且通过导线与所述分线板442连接，所述穿线筒45位于所述第一分线小车42和所述分线板442之间。

在本实施例中，所述机架1为绞线操作平台，并在所述机架1的内部安装有电源和控制装置，所述机架1的上表面螺纹固定有供所述出线盘2转动的旋转柱，旋转柱水平设置，并数量为三个，可供三个所述出线盘2放置在旋转柱上进行转动出线，所述机架1的上表面横向安装有所述滑轨41，所述滑轨41靠近所述出线盘2，所述滑轨41上安装有三个所述第一分线小车42，并三个所述第一分线小车42分别靠近三个所述出线盘2，所述第一分线小车42的出线口421采用中空设计，并在出线口421内侧设置有多组限位仓422，通过将一对弹簧423与钢珠424组合对应安装在每组限位仓422中，能够使钢珠424可以通过弹簧423形变在限位仓422中活动，能够使导线通过所述第一分线小车42的出线口421时先与钢珠接触，能够减小钢绞线与出线口之间的摩擦力，达到减小钢绞线穿线过程中对出线口421的磨损，提高使用寿命的效果，所述传动带431通过转轴安装在所述滑轨41的内部，并与所述第一分线小车42螺纹配合，所述旋转步进电机432螺纹固定在所述滑轨41的外侧，并输出轴伸入所述滑轨41的内部，驱动所述传动带431转动，进而带动所述第一分线小车42水平滑动，所述第一分线小车42连接所述出线盘2的导线，并对导线进行横向引导；所述穿线筒45通过支架螺纹固定在所述机架1上，并靠近所述滑轨41，使多根导线穿过所述穿线筒45，进而使多个导线能够在所述穿线筒45内合并为一股导线；所述旋转轴承441的所述外环4411通过支架与所述机架1连接，所述旋转轴承441靠近所述滑轨41，并所述内环4413的中心朝向所述滑轨41的方向，所述内环4413通过所述滚珠4412与所述外环4411转动，所述内环4413的内侧壁螺纹固定有所述分线板442，所述分线板442为具有三个分线孔，并每个分线孔的投影间的间距为0.2毫米，且三个分线孔的中心连接为一个三角形，可对两根导线或三根导线进行绞线；所述内环4413的外侧面具有连接凸起，连接凸起为齿状凸起，并与所述连接齿轮4431配合，所述连接齿轮4431通过所述齿轮驱动电机4432螺纹固定在所述机架1上，所述齿轮驱动电机4432的输出轴与所述连接齿轮4431螺纹配合，并驱动所述连接齿轮4431转动，进而带动所述内环4413和所述分线板442转动；所述绕线盘3通过转轴连接在所述机架1远离所述出线盘2的一侧，并中心线垂直于所述机架1的上表面，接收从所述分线板442铰接的导线，并进行缠绕收纳，如此，轴向转动水平放置的三个所述出线盘2，分别输出三根导线，并通过三个所述第一分线小车42进行连接，三个所述第一分线小车42分别通过三个相对应的所述传动带431和三个相对应的所述旋转步进电机432进行驱动水平移动，进而分别改变三根导线的输出角度，使三根导线以最小的输出角度进入所述穿线筒45，并通过所述穿线筒45进入所述分线板442，所述分线板442与所述内环4413固定连接，三根导线分别进入所述分线板442的三个分线孔内，并通过卡钳进行固定，使三根导线分别位于所述分线板442和所述第一分线小车42之间，通过所述滚珠4412与所述外环4411转动，且通过所述连接齿轮4431和所述齿轮驱动电机4432驱动转动，进而对三根线缆进行绞线，然后将绞线完成的一段牵引输出至所述绕线盘3将端部固定，然后在所述绕线盘3带动导线缠绕的同时，所述分线板442持续转动，使通过所述分线板442的三根导线绞接为一股，如此在绞线之前通过所述第一分线小车42进行捋线，使导线进行绞线时的角度较小，减小了导线与器械之间的摩擦，使绞线的效果更好。

在本实施方式的第二实施例：

请参阅图1至图5，本发明提供了一种绞线机100，包括机架1、出线盘2、绕线盘3和捋线装置4；所述出线盘2通过转轴与所述机架1转动连接，并位于所述机架1的表面，所述绕线盘3通过转轴与所述机架1转动连接，并位于所述机架1远离所述出线盘2的一侧，且与所述出线盘2相向设置，所述捋线装置4通过支架与所述机架1连接，并位于所述出线盘2和所述绕线盘3之间；所述捋线装置4包括滑轨41、第一分线小车42、分线驱动组件43和滑动捋线组件44，所述滑轨41与所述机架1固定连接，并位于所述机架1靠近所述出线盘2的一侧，所述第一分线小车42与所述滑轨41滑动连接，并与所述出线盘2通过导线连接，且位于所述滑轨41靠近所述出线盘2的一侧，所述分线驱动组件43与所述机架1转动连接，并与所述第一分线小车42滑动连接，且位于所述机架1靠近所述滑轨41的一侧，所述滑动捋线组件44通过支架与所述机架1固定连接，并与所述第一分线小车42通过导线连接，且与所述绕线盘3通过导线连接；所述滑动捋线组件44包括旋转轴承441、分线板442和轴承驱动构件443，所述旋转轴承441通过支架与所述机架1固定连接，并位于所述滑轨41和所述绕线盘3之间，所述分线板442与所述旋转轴承441转动连接，并位于所述旋转轴承441的内侧，远离所述机架1，所述轴承驱动构件443与所述机架1固定连接，并与所述旋转轴承441转动连接，且驱动所述旋转轴承441转动。

进一步地，所述捋线装置4还包括传送筒46和定向输出组件47，所述传送筒46通过支架与所述机架1固定连接，并通过导线与所述分线板442连接，且位于所述分线板442和所述绕线盘3之间；所述定向输出组件47与所述机架1固定连接，并通过导线与所述传送筒46连接，且通过导线与所述绕线盘3连接。

进一步地，所述定向输出组件47包括提升架471、第二分线小车472和提升驱动构件473，所述提升架471与所述机架1固定连接，并位于所述传送筒46和所述绕线盘3之间；所述第二分线小车472与所述提升架471滑动连接，并通过导线与所述传送筒46连接，且通过导线与所述绕线盘3连接，所述第二分线小车472位于所述提升架471的表面；所述提升驱动构件473与所述提升架471转动连接，并与所述第二分线小车472滑动连接，且位于所述提升架471靠近所述第二分线小车472的一侧。

进一步地，所述提升驱动构件473包括提升传送带4731和提升驱动电机4732，所述提升传送带4731通过支架与所述提升架471转动连接，并与所述第二分线小车472固定连接，且位于所述提升架471靠近所述第二分线小车472的一侧；所述提升驱动电机4732与所述机架1固定连接，并输出轴伸入所述提升架471的内部，与所述提升传送带4731转动连接。

在本实施例中，所述传送筒46的外部为圆柱体，并通过支架固定在所述旋转轴承441和所述绕线盘3之间，且在所述传送筒46的中心线上具有线孔，可对绞线进行传递运输，所述提升架471为内部中空的矩形架，并螺纹固定在所述机架1的上表面，且位于所述传送筒46和所述绕线盘3之间，所述提升架471的内部滑动安装有所述第二分线小车472，所述第二分线小车472的外周与所述提升传送带4731连接，所述提升传送带4731通过转轴与所述提升架471转动连接，并沿所述机架1的垂直方向转动，所述提升驱动电机4732螺纹固定在所述提升架471的外周，并输出轴伸入所述提升架471的内部，与所述提升传送带4731转动配合，驱动所述提升传送带4731转动，进而带动所述第二分线小车472上下滑动，如此能使绞线能够在所述绕线盘3的表面均匀缠绕，避免绞线缠绕进而影响绞线机100的绞线质量。

在本实施方式的第三实施例：

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本发明提供了一种绞线机100，包括机架1、出线盘2、绕线盘3和捋线装置4；所述出线盘2通过转轴与所述机架1转动连接，并位于所述机架1的表面，所述绕线盘3通过转轴与所述机架1转动连接，并位于所述机架1远离所述出线盘2的一侧，且与所述出线盘2相向设置，所述捋线装置4通过支架与所述机架1连接，并位于所述出线盘2和所述绕线盘3之间；所述捋线装置4包括滑轨41、第一分线小车42、分线驱动组件43和滑动捋线组件44，所述滑轨41与所述机架1固定连接，并位于所述机架1靠近所述出线盘2的一侧，所述第一分线小车42与所述滑轨41滑动连接，并与所述出线盘2通过导线连接，且位于所述滑轨41靠近所述出线盘2的一侧，所述分线驱动组件43与所述机架1转动连接，并与所述第一分线小车42滑动连接，且位于所述机架1靠近所述滑轨41的一侧，所述滑动捋线组件44通过支架与所述机架1固定连接，并与所述第一分线小车42通过导线连接，且与所述绕线盘3通过导线连接；所述滑动捋线组件44包括旋转轴承441、分线板442和轴承驱动构件443，所述旋转轴承441通过支架与所述机架1固定连接，并位于所述滑轨41和所述绕线盘3之间，所述分线板442与所述旋转轴承441转动连接，并位于所述旋转轴承441的内侧，远离所述机架1，所述轴承驱动构件443与所述机架1固定连接，并与所述旋转轴承441转动连接，且驱动所述旋转轴承441转动。

进一步地，所述绞线机100还包括轴承连接件5和绞盘驱动电机6，所述轴承连接件5与所述机架1固定连接，并与所述绕线盘3转动连接，且位于所述机架1和所述绕线盘3之间；所述绞盘驱动电机6与所述机架1固定连接，并输出轴与所述绕线盘3固定连接，且驱动所述绕线盘3转动。

其中，所述绞线机还包括输送带7，所述输送带7通过支架与所述机架1转动连接，并与所述轴承连接件5固定连接，且位于所述机架1靠近所述轴承连接件5的一侧。

在本实施例中，所述绞盘驱动电机6通过支架安装在所述机架1的内部，并通过提升架带动所述绞盘驱动电机6垂直上下运动，使所述绞盘驱动电机6的输出轴伸出所述机架1的表面，与所述绕线盘3的中心孔连接，并伸入所述绕线盘3的内部；所述输送带7通过支架横向安装在所述机架1表面，并位于所述绞盘驱动电机6的两侧，所述绕线盘3通过所述轴承连接件5放置在所述输送带7上，使所述绕线盘3在所述轴承连接件5自身转动的驱动下带动转动，进而使所述绕线盘3无需进行吊装，直接通过所述输送带7转运到所述绞盘驱动电机6的位置即可进行绞线工作，无需进行垂直搬运，减少了转运途中的碰撞进而损坏导线的风险。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。