显示面板及其制作方法与流程

本申请涉及显示面板技术领域，特别是涉及一种显示面板及制作方法。

背景技术：

有机电致发光二极管(organiclightemittingdiode，简称为oled)显示装置具有自发光、广视角、发光效率高、功耗低、响应时间快、低温特性好等特性。有机电致发光二极管显示技术因为不需要液晶填充，可以将之做成柔性显示产品，现有技术中显示面板通常采用薄膜封装，该封装方式受到外界作用力时，如在曲面贴合或柔性卷曲等过程中，容易引起显示面板的封装层出现裂纹，或封装层出现剥落等问题，进而引起封装不良，导致封装失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制作方法，能够减少显示面板封装层裂纹的产生，提高封装效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示面板包括弯折区，其中，显示面板还包括柔性阵列基板和封装层，封装层设置于阵列基板一侧；弯折区封装层分散有纤维状材料，至少部分纤维状材料的延伸方向与第一方向相交，以抵抗弯折区的弯折应力，其中，第一方向垂直于弯折区的弯曲方向所定义的平面。

显示面板通过在弯折区的封装层内设置纤维状材料，增加显示面板弯折区的封装层的强度。显示面板弯折区弯曲时会造成显示面板弯折区内部产生弯折应力，纤维状材料的延伸方向与显示面板弯折区的第一方向相交，使得纤维状材料在产生的弯折应力方向有拉力分量，拉力分量与弯折应力的方向相反，从而可以抵抗显示面板沿其弯折区的第一方向弯折时产生的弯折应力，改善显示面板沿弯折区弯曲所造成的封装层出现裂纹，或封装层出现剥落的情况。

其中，封装层包括层叠设置的第一无机薄膜、有机薄膜以及第二无机薄膜；其中，若干纤维状材料分散于有机薄膜。显示面板封装层在制作过程中，有机薄膜通过液态有机材料固化形成，纤维状材料易分散于液态有机材料中，使得制作过程简单。

其中，至少部分纤维状材料与第一方向垂直。当显示面板沿弯折区的弯曲方向弯折，会使得显示面板内部产生的弯折应力，弯折应力的方向垂直于第一方向，通过将至少部分纤维状材料设置与第一方向垂直或近似垂直，可以使得至少部分纤维状材料的长度方向与显示面板内部弯折应力方向相同，从而可以使得纤维状材料的最大程度的抵抗弯曲方向弯折时产生的弯折应力。

其中，至少部分纤维状材料位于有机薄膜的曲角，所述纤维状材料沿弯曲方向设置。可以较大程度上抵抗弯折所产生的弯折应力，使得纤维状材料的作用达到最大化。

其中，纤维状材料包括有机纤维状材料。有机材料能够与有机薄膜较好的融合，使得纤维状材料与有机薄膜结合牢固。

作为优选，纤维状材料包括涤纶、丙纶、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺或聚丙烯腈中的至少一种。上述有机纤维状材料易制作成透明材料，减少对显示面板出光的影响。

其中，纤维状材料的质量占弯折区的有机薄膜质量的0.1％～2％。通过合理的控制有机薄膜纤维状材料的分散的量，使得纤维状材料的添加不会影响或尽可能小的影响显示面板沿着封装层出光发生折射或散射的现象，保证有机薄膜的透过率，提高显示面板的出光效率。

其中，纤维状材料包括纳米纤维状材料。纤维状材料为纳米级时，可以使得纤维状材料对封装层的影响较小，对出光效果影响较小。

其中，纳米纤维状材料的长度为有机薄膜厚度的5％～15％。通过合理的设置纳米纤维状材料的长度，可以避免纳米纤维状材料超出有机薄膜层，避免纳米纤维状材料超出有机薄膜所造成的有机薄膜材料不平整。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：一种显示面板的制作方法，包括：

将纤维状材料分散至液态封装材料中；

将分散有纤维状材料的液态封装材料设置于柔性阵列基板一侧，并固化，形成封装层；

其中，至少部分纤维状材料分散于显示面板弯折区的封装层内，至少部分所述纤维状材料的延伸方向与第一方向相交，以抵抗所述弯折区的弯折应力，其中，所述第一方向垂直于所述弯折区的弯曲方向所定义的平面。使得显示面板制作方法简单。

其中，将分散有纤维状材料的液态封装材料设置于柔性阵列基板一侧包括：将分散有纤维状材料的液态封装材料异型打印于柔性阵列基板一侧。由于显示面板弯折区的弯曲方向会存在不同，使得显示面板弯折区不同区域的纤维状材料的长度延伸方向不同，以实现能够与弯曲方向相交。本申请实施例中，通过对不同区域的分散有纤维状材料的液态封装材料整体通过异型打印，可以实现不同区域的液态封装材料满足不同的需求。

其中，将分散有纤维状材料的液态封装材料设置于柔性阵列基板一侧之后包括：通过外加电场法使得纤维状材料具有与第一方向相交的取向。为了较大程度上改善显示面板沿弯曲方向弯折所产生的弯折应力，通过控制外加电场使得纤维状材料具有取向，通过控制电场方向，以控制纤维状材料的长度方向，以使得其最大程度上抵抗显示面板弯折所产生的弯折应力，从而最大程度上改善显示面板弯曲时封装层出现裂纹，或封装层出现剥落的情况。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种显示面板，通过在弯折区的封装层内设置纤维状材料，增加显示面板弯折区的封装层的强度。显示面板弯折区弯曲时会造成的显示面板弯折区内部产生弯折应力，纤维状材料与显示面板弯折区的第一方向相交，使得纤维状材料在产生的弯折应力方向有拉力分量，拉力分量与弯折应力的方向相反，从而可以抵抗显示面板沿其弯折区的弯曲方向弯折时产生的弯折应力，改善显示面板沿弯折区弯曲所造成的封装层出现裂纹，或封装层出现剥落的情况。

附图说明

图1是本申请显示面板第一实施例的平面结构示意图；

图2是图1中部分弯折区弯折后的结构示意图；

图3是沿着图1中a-a’线方向的一实施例的剖面结构示意图；

图4是沿着图1中a-a’线方向的另一实施例的剖面结构示意图；

图5是本申请显示面板第二实施例的平面结构示意图；

图6是本申请显示面板第三实施例的平面结构示意图；

图7是沿图6中a-a’线方向的一实施例的剖面结构示意图；

图8是本申请显示面板制作方法一实施例步骤流程示意图；

图9是本申请显示面板制作方法另一实施例步骤流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2和图3所示，本申请实施例采用的一个技术方案是：一种显示面板包括弯折区70，具体地，显示面板包括柔性阵列基板10和封装层20，封装层20设置于柔性阵列基板10一侧；弯折区70封装层20分散有纤维状材料30，至少部分纤维状材料30的延伸方向与第一方向d1相交，以抵抗弯折区70的弯折应力，其中，第一方向d1垂直于弯折区70的弯曲方向所定义的平面。

以上为本申请实施例的核心内容，通过在显示面板弯折区70的封装层20内设置纤维状材料30，增加显示面板弯折区70的封装层20的强度。显示面板弯折区70弯曲时会造成的显示面板弯折区70内部产生弯折应力，纤维状材料30与显示面板弯折区70的第一方向d1相交，使得纤维状材料30在产生的弯折应力方向有拉力分量，拉力分量与弯折应力的方向相反，从而可以抵抗显示面板沿其弯折区70的弯曲方向弯折时产生的弯折应力，改善显示面板沿弯折区70弯曲所造成的封装层20出现裂纹，或封装层20出现剥落的情况。如图1和图4所示，纤维状材料30与显示面板弯折区70的第一方向d1相交，相交所形成的夹角为锐角或钝角，如图1和图3所示，纤维状材料30与显示面板弯折区70的第一方向垂直相交。

具体地，本申请实施例中显示面板的“弯折区70”指的是显示面板能够弯折的区域或已经弯折的区域。具体地，本申请实施例中，显示面板的“弯折区70”为显示面板的周侧区域的非显示区50，或如图5所示的“周侧区域的非显示区50和部分相邻的显示区40”、或如图6所示的“非显示区50和显示区40”，其中图6所示的弯折区70为显示面板能够弯折的区域。

本申请实施例，如图1-图4所示，“弯折区70”为显示面板的非显示区50，通过在非显示区50的封装层20内分散纤维状材料30，且控制纤维状材料30的取向，使得纤维状材料30的长度延伸方向与第一方向d1相交，可以在曲面贴合时，弯折显示面板的非显示区50，减少显示面板非显示区50的尺寸，可以使得显示面板实现窄边框化，或实现显示面板无边框化；本申请实施例中，只在显示面板的非显示区50分散纤维状材料30，而在显示面板的显示区40不分散纤维状材料30，可以使得纤维状材料30不影响显示面板的出光，且可以是实现改善显示面板沿非显示区50弯曲所造成的封装层20出现裂纹，或封装层20出现剥落的情况。

在另一实施例中，也可以在显示面板的非显示区50的封装层20和显示区40封装层20内均分散纤维状材料30，可以改善显示面板在显示区40和非显示区50的任何区域的卷曲所产生的弯折应力。

在再一实施例中，显示面板的“弯折区70”也可以是包括显示面板的非显示区50和邻近显示面板的非显示区50的部分显示区，显示面板沿弯折区70弯折，在曲面贴合时，可以实现显示面板无边框化；仅在非显示区50和邻近显示面板的非显示区50的部分显示区的封装层20分散设置纤维状材料30，使得纤维状材料30对显示面板的出光的影响达到最小，且可以是实现改善显示面板弯折区70弯曲所造成的封装层20出现裂纹，或封装层20出现剥落的情况。

继续如图2所示，本申请实施例中“弯曲方向”为显示面板一个面绕向另一弯折面的方向，显示面板弯折区70弯曲方向x-x’，第一方向d1垂直于弯曲方向x-x’所定义的平面，在本申请实施例中，第一方向d1和弯折区70弯折所形成的弯折线b-b’所在方向重合或平行。

本申请实施例的“柔性阵列基板10”包括衬底基板和像素电路阵列。如图3所示，封装层20用于包裹发光器件60，发光器件60包括阳极层、有机发光层和阴极层等。

其中，如图6和图7所示，封装层20包括层叠设置的第一无机薄膜21、有机薄膜22以及第二无机薄膜23；其中，若干纤维状材料30分散于有机薄膜22中。本申请实施例中封装层20通过设置层叠的第一无机薄膜21、有机薄膜22和第二无机薄膜23三层依次层叠的方式封装，通过在有机薄膜22中分散纤维状材料30，可以较大幅度的抵抗显示面板沿其弯折区70的弯曲方向弯折时产生的弯折应力。本申请实施例的显示面板封装层20在制作过程中，有机薄膜22通过液态有机材料固化形成，纤维状材料30易分散于液态有机材料中，使得制作过程简单。

在其他实施例中，也可以将纤维状材料30添加至第一无机薄膜21，或/和第二无机薄膜23中。

本申请实施例中封装层20为无机薄膜、有机薄膜交替叠加的三层结构，在其他实施例中，封装层20也可以是无机薄膜、有机薄膜22交替叠加的五层结构或其他n层结构。五层结构的封装层20有两层有机薄膜22，可以在其中任意一层有机薄膜22添加纤维状材料30，或在两层有机薄膜22中均添加纤维状材料30。当其为其他n层结构中时，有机薄膜22为多层，可以在任意一层或几层的有机薄膜22层中添加纤维状材料30，或在每层有机薄膜22层中均添加纤维状材料30。本实施例中，有机薄膜两侧为无机薄膜，无机薄膜位于封装层的外侧，可以具备更好的阻隔水氧效果。在其他实施例中，封装层也可以采用有机薄膜位于封装层外侧的形式，例如封装层包括位于外侧的两层有机薄膜和位于两层有机薄膜之间的无机薄膜。

其中，本申请实施例中，继续如图6和图7所示，至少部分纤维状材料30与第一方向d1垂直。当显示面板沿弯折区70的弯曲方向弯折，会使得显示面板内部产生弯折应力，弯折应力的方向垂直于第一方向d1，本申请实施例，通过将部分纤维状材料30设置与第一方向d1垂直或近似垂直，可以使得部分纤维状材料30的长度延伸方向与显示面板内部弯折应力方向相同，从而可以使得纤维状材料30最大程度的抵抗弯曲方向弯折时产生的弯折应力。在其他实施例中，也可以是全部纤维状材料30均与第一方向d1垂直，且与有机薄膜22所在平面平行。更为优选地，显示面板的弯折区70在弯折前，至少部分纤维状材料30与第一方向d1垂直，且与有机薄膜22所在平面平行。本申请实施例中，“有机薄膜22所在平面”指显示面板的显示区40有机薄膜22所在的平面或显示面板所在平面。显示面板的弯折区70在弯折后，至少部分纤维状材料30与第一方向d1垂直，且纤维状材料30的长度方向与弯曲方向相同。通过合理的控制纤维状材料30的方向，能够最大程度的抵抗弯曲方向弯折时产生的弯折应力

本申请实施例中，第一方向d1一般为平行于显示面板侧边方向，以实现曲面贴合时，对显示面板弯折，以实现窄边框化，如图3所示，本申请实施例中，纤维状材料30的长度方向垂直于所在显示面板侧边方向，平行于相邻侧边方向。即同一侧边区域的至少部分纤维状材料30的长度方向相同，相邻两侧边区域的至少部分纤维状材料30的长度方向不同，本申请实施例中，相邻两侧边区域的至少部分纤维状材料30的长度方向垂直。在其他实施例中，当第一方向d1并非平行于显示面板的侧边时，可以调整设置至少部分纤维状材料30的长度方向垂直于第一方向d1，至少部分纤维状材料30的长度方向平行于显示面板所在平面方向。

其中，本申请实施例中，继续如图6所示，至少部分纤维状材料30位于有机薄膜22的曲角24，纤维状材料30沿弯曲方向设置。“有机薄膜22的曲角24”指显示面板所在平面的有机薄膜22的曲角24，本申请实施例中，有机薄膜22的曲角24为有机薄膜22的四个角。图6所示的显示面板的曲角24的弯折区70未进行弯折，为弯折前所呈现的状态，至少部分纤维状材料30沿有机薄膜22的对角线延伸。在进行曲面贴合后，曲角24进行弯折，弯曲方向x-x’为显示面板一个面绕向另一弯折面的方向。在进行曲面贴合时，一般情况下，柔性显示面板曲角24区域沿弯曲方向弯折，显示面板沿弯曲方向存在较大的应力，通过设置至少部分纤维状材料30与弯曲方向相同，可以最大程度的减少显示面板的弯折应力。

其中，本申请实施例中，纤维状材料30包括有机纤维状材料。有机薄膜22中添加有机纤维状材料时，有机材料能够与有机薄膜22较好的融合，使得纤维状材料30与有机薄膜22结合牢固。

其中，本申请实施例中，有机纤维状材料为涤纶，其他实施例中，有机纤维状材料也可以是聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺或聚丙烯腈任意一种或几种的混合，或涤纶与丙纶、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺或聚丙烯腈任意一种或几种的混合。例如有机纤维状材料也可以包括涤纶和丙纶混合的有机纤维状材料。本申请实施例中，上述有机纤维状材料为透明材料。

其中，本申请实施例中，纤维状材料30的质量占弯折区70的有机薄膜22质量的0.1％～2％。具体地，当纤维状材料30分散于显示面板弯折区70有机薄膜22中时，纤维状材料30的质量占显示面板弯折区70的有机薄膜22质量的0.1％～2％。具体地，显示面板封装层20在制作过程中，有机薄膜22通过液态有机材料固化形成，纤维状材料30的质量占显示面板弯折区70的有机薄膜22固化后质量的0.1％～2％。当纤维状材料30分散于所有有机薄膜22中时，纤维状材料30的质量占所有有机薄膜22质量的0.1％～2％，通过合理的控制有机薄膜22中纤维状材料30的分散的量，使得纤维状材料30的添加不会影响或尽可能小的影响显示面板沿着封装层20出光发生折射或散射的现象，保证有机薄膜22的透过率，提高显示面板的出光效率。具体地，本申请实施例中，纤维状材料30的质量占弯折区70的有机薄膜22质量的1％，通过合理的设置纤维状材料30的质量为1％时，即可以保障有机薄膜22的透过率，又可以保障有机薄膜弯折区70的强度。在其他实施中纤维状材料30的质量也可以占弯折区70的有机薄膜22质量的0.1％、0.5％、0.8％、1.2％、1.4％、1.6％、1.7％或2％等。

其中，纤维状材料30包括纳米纤维状材料。具体地，本申请实施例中的纳米纤维状材料指纤维状材料30在一个维度上为纳米材料，即在一个维度上纤维状材料30的尺寸控制在1-100nm。纳米纤维状材料对有机薄膜22的遮挡较小，可以保障有机薄膜22的透过率，减少纳米纤维状材料的对显示面板出光显示的影响。

具体地，本申请实施例中，纳米纤维状材料的长度为有机薄膜22厚度的5％～15％。通过合理的设置纳米纤维状材料的长度，可以避免纳米纤维状材料超出有机薄膜22所造成的有机薄膜22材料不平整。具体地，本申请实施例中，纳米纤维状材料的长度为有机薄膜22厚度的10％，即可以保证纳米纤维状材料抵抗显示面板沿其弯折区70的弯曲方向弯折时产生的弯折应力，又可以确保纳米纤维状材料不会凸出于有机薄膜22之外。在其他实施例中，纳米纤维状材料的长度为有机薄膜22厚度的5％、6％、8％、9％、12％、13％或15％等。本申请实施例中柔性薄膜的厚度为显示面板弯折区70靠近柔性阵列基板10一端的有机薄膜22的厚度。

为解决上述技术问题，如图8所示，本申请采用的又一个技术方案是：一种显示面板的制作方法，包括：

步骤100：将纤维状材料30分散至液态封装材料中。

具体地，本申请实施例中，通过将纤维状材料30直接分散至液态有机封装材料中。液态封装材料为液态有机封装材料。

步骤200：将分散有纤维状材料30的液态封装材料设置于柔性阵列基板10一侧，并固化，形成封装层20。

其中，纤维状材料30分散于显示面板弯折区70的封装层20内，至少部分纤维状材料30的延伸方向与第一方向d1相交，以抵抗弯折区70的弯折应力，其中，第一方向d1垂直于弯折区70的弯曲方向所定义的平面。

本申请实施例中，通过将分散有纤维状材料30的液态封装材料设置于柔性阵列基板10一侧，固化形成封装层20。使得显示面板制作方法简单。

其中，如图9所示，步骤200将分散有纤维状材料30的液态封装材料设置于柔性阵列基板10一侧包括：210：将分散有纤维状材料30的液态封装材料异型打印于柔性阵列基板10一侧。

其中，由于显示面板弯折区70的弯曲方向会存在不同，使得显示面板弯折区70不同区域的纤维状材料30的长度延伸方向不同，以实现能够与弯曲方向相交。本申请实施例中，通过对不同区域的分散有纤维状材料30的液态封装材料整体通过异型打印，可以实现不同区域的液态封装材料满足不同的需求。

例如本申请实施例中，如图7所示，对应显示面板非显示区50的相对两侧的分散纤维状材料30的封装层20区域相同，显示面板曲角24区域的分散纤维状材料30封装层20不同，相邻两侧的分散纤维状材料30的封装层20区域不同，显示面板显示区40的封装材料未分散纤维状材料30，通过异型打印可以满足实现调控各个区域的参数不同。

在其他实施例中，也可以显示面板的非显示区50和部分显示区的相对两侧的分散纤维状材料30的封装层20区域相同，显示面板曲角24区域的分散纤维状材料30封装层20不同，相邻两侧的分散纤维状材料30的封装层20区域不同，显示面板另一部分显示区40的封装材料未分散纤维状材料30，通过异型打印可以满足实现调控各个区域的参数不同。

在另一实施例中，也可以对应显示面板非显示区50的四侧的分散纤维状材料30的封装层20区域各不相同，显示面板曲角24区域的分散纤维状材料30封装层20不同，显示面板显示区40的封装材料未分散纤维状材料30，通过异型打印可以满足实现调控各个区域的参数不同。

其中，步骤210将分散有纤维状材料30的液态封装材料设置于柔性阵列基板10一侧之后包括：

步骤220：通过外加电场法使得纤维状材料30具有与第一方向d1相交的取向。

在纤维状材料30分散于液态封装材料中时，纤维状材料30呈杂乱分布于液态封装材料中，而杂乱分布于液态封装材料中所形成的封装层20对所述显示面板沿其弯折区70的弯曲方向弯折时产生的弯折应力没有针对性改善，效果较差，而为了较大程度上改善显示面板沿弯曲方向弯折所产生的弯折应力，通过控制外加电场使得纤维状材料30具有取向，通过控制电场方向，以控制纤维状材料30的长度方向，即显示面板不同位置控制不同的电场方向，以使得不同位置的纤维状材料30的长度方向不同，以使得其最大程度上抵抗显示面板弯折所产生的弯折应力，从而最大程度上改善显示面板弯曲时候封装层20出现裂纹，或封装层20出现剥落的情况。纤维状材料具有更好的取向性，便于在外加电场作用下使得材料取向。

在步骤220之后，执行步骤230：固化液态封装材料，以形成封装层20。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。