一种乳化液的供给装置的制作方法

本发明涉及乳化液的供给，特别涉及一种乳化液的供给装置。

背景技术：

在漆包线的生产工艺中，需要将粗导线拉伸成细的导线，进而，使得漆包线的直径符合要求。

在进行导线的拉伸时，需要在导线的表面涂覆乳化液，产生润滑作用，从而，避免导线拉裂。

常见的，在拉伸工艺的场地附近，开挖一个坑，在坑内存储乳化液，需要时取用。

然而，挖坑来存储乳化液，使用极为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种乳化液的供给装置，能够避免挖坑，使得乳化液的使用极为方便。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种乳化液的供给装置，包括：槽体，顶部敞开，内部存储乳化液；供油机构，用于输出所述槽体的乳化液，具有输油管、连通所述输油管的输油泵、连通所述输油泵的用油管、连通所述输油泵的第一回油管；循环机构，用于使所述槽体的乳化液循环流动，具有进油管、连通所述进油管的循环泵、连接所述循环泵的第二回油管。

根据本发明第一方面所述的一种乳化液的供给装置，所述输油管竖立设置，所述输油管的底端位于所述槽体内，所述输油管的顶端连接所述输油泵。

根据本发明第一方面所述的一种乳化液的供给装置，所述槽体内设置有竖立的分隔板，所述分隔板的两端连接所述槽体内相对的两个侧壁，所述分隔板的底端悬空设置。

根据本发明第一方面所述的一种乳化液的供给装置，所述输油管的进油口和所述第一回油管的出油口设置于所述分隔板的两侧。

根据本发明第一方面所述的一种乳化液的供给装置，所述分隔板一侧设置有支架，所述支架与所述分隔板垂直设置，所述支架远离所述分隔板的一侧连接所述槽体的侧壁，所述支架上设置所述输油泵。

根据本发明第一方面所述的一种乳化液的供给装置，所述用油管设置于所述槽体的外侧，所述用油管竖立设置，所述用油管的顶端连接所述输油泵，所述用油管的底端设置有沿地面延伸的分油管。

根据本发明第一方面所述的一种乳化液的供给装置，所述第一回油管沿所述槽体的顶沿延伸，所述第一回油管远离所述输油泵的一端安装有第一出油管，所述第一出油管与所述第一回油管垂直设置，所述第一出油管的末端位于所述槽体内。

根据本发明第一方面所述的一种乳化液的供给装置，所述槽体内侧设置有支撑悬臂，所述支撑悬臂用于支撑所述第一回油管，所述支撑悬臂的末端设置有限位杆。

根据本发明第一方面所述的一种乳化液的供给装置，所述槽体设置有提升所述第一出油管的第一绳体。

根据本发明第一方面所述的一种乳化液的供给装置，所述第二回油管高于所述进油管，所述第二回油管设置有水平延伸段，所述水平延伸段位于所述槽体内。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种乳化液的供给装置通过设置槽体，改变以往地上挖坑的存储方式，因而，可以根据需要设置供给装置的位置，降低布置难度，同时，可以合理的布置管路，缩短管路长度，降低使用成本。

同时，本发明的一种乳化液的供给装置通过设置供油机构，使供油机构具有输油管、输油泵、用油管和第一回油管，从而，可以控制供油压力和供油量，既满足使用需要，又可以将多余的乳化液回流至槽体，避免乳化液外溢。

另外，设置第一回油管还可以促进槽体内乳化液的循环流动，避免乳化液沉积失效。

再者，本发明的一种乳化液的供给装置通过设置循环机构，从而，在供油机构停止工作时，循环机构使槽体内的乳化液循环流动，避免细菌滋生，确保乳化液的长久有效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的另一视角的示意图。

附图标记：100-槽体、110-输油管、120-输油泵、130-第一回油管、140-进油管、150-循环泵、160-第二回油管、170-分隔板、180-支架、190-分油管、200-第一出油管、210-支撑悬臂、220-限位杆、230-第一绳体、240-水平延伸段、250-用油管。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，提供一种乳化液的供给装置的实施例。

结构上，供给装置主要有一槽体100，其中，槽体100的顶部敞开，槽体100的内部用于存储乳化液，进而，供各加工设备使用。

功能的，供给装置还具有供油机构，供油机构用于输出槽体100的乳化液，具有输油管110、连通输油管110的输油泵120、连通输油泵120的用油管250、连通输油泵120的第一回油管130。

参照图1，第一回油管130上还安装有压力表，从而，检测输油泵120的输油压力，确保供油参数符合要求。

具体的，可以使输油管110竖立设置，输油管110的底端位于槽体100内，输油管110的顶端连接输油泵120。

因而，使得供给装置的占用空间约等于槽体100的占用空间，减少供给装置的占用空间，使供给装置的结构更加紧凑。

同时，还避免在槽体100上为输油管110开口，减少加工成本，而且，输油管110可以深入槽体100的底部，较少因液面变化而中断输油。

在一些优选的实施例中，可以使槽体100内设置有竖立的分隔板170，分隔板170的两端连接槽体100内相对的两个侧壁，分隔板170的底端悬空设置。

因而，当液面高于分隔板170的底沿时，乳化液表面的杂物被分隔，可以方便的清理，避免管路堵塞。

在一些优选的实施例中，可以使输油管110的进油口和第一回油管130的出油口设置于分隔板170的两侧。

因而，使得槽体100内的乳化液大范围的循环流动，使得乳化液均匀一致，避免粘结成块，延长乳化液的使用寿命。

在一些优选的实施例中，可以使分隔板170一侧设置有支架180，支架180与分隔板170垂直设置，支架180远离分隔板170的一侧连接槽体100的侧壁，支架180上设置输油泵120。

因而，将输油泵120设置在槽体100的上方，占用地面空间少，而且，支架180、分隔板170配合支撑输油泵120，强度足够，没有输油泵120跌落风险。

另外，因接管而少量漏油时乳化液直接落入槽体100内，避免污染现场。

在一些优选的实施例中，可以使用油管250设置于槽体100的外侧，用油管250竖立设置，用油管250的顶端连接输油泵120，用油管250的底端设置有沿地面延伸的分油管190。

因而，还利用乳化液的自身重力，促进乳化液的流动，降低输油泵120的能耗。

而且，在地面设置分油管190，可以方便检查和维护，降低使用成本。

参照图2，在一些优选的实施例中，可以使第一回油管130沿槽体100的顶沿延伸，第一回油管130远离输油泵120的一端安装有第一出油管200，第一出油管200与第一回油管130垂直设置，第一出油管200的末端位于槽体100内。

因而，第一回油管130沿槽体100的顶沿延伸，使得第一回油管130的出口远离输油管110的入口，使得槽体100内乳化液的流动明显，极大的延缓沉积。

在一些优选的实施例中，可以使槽体100内侧设置有支撑悬臂210，支撑悬臂210用于支撑第一回油管130，支撑悬臂210的末端设置有限位杆220。

因而，不增加槽体100的外围尺寸的条件下，对第一回油管130进行支撑，避免第一回油管130掉落。

而且，支撑悬臂210设置在槽体100内侧，槽体100外侧不突兀，操作工不易受伤。

在一些优选的实施例中，可以使槽体100设置有提升第一出油管200的第一绳体230。

因而，当乳化液的液面较高时，拉动第一绳体230，使得第一出油管200的末端提升，进而，使得第一出油管200的末端高于液面，方便乳化液流出。

当漆包线停止生产时，继续使用输油泵120能耗大，为节省能源，供给装置还设置有循环机构，用于使槽体100的乳化液循环流动，具有进油管140、连通进油管140的循环泵150、连接循环泵150的第二回油管160。

也即，在日常停机时，输油泵120停止，而循环泵150工作，使得槽体100内的乳化液不静止。

从而，避免细菌滋生，有效的保护乳化液，避免乳化液变质失效。

为了降低循环机构的效率，可以使第二回油管160高于进油管140，因而，乳化液自动进入进油管140，循环泵150只需要将乳化液提升到高处的第二回油管160即可，不需要克服乳化液的压强，降低回油阻力，降低循环泵150的能耗。

在一些优选的实施例中，可以使第二回油管160设置有水平延伸段240，水平延伸段240位于槽体100内。

从而，方便的布置第二回油管160的出油口，尽量使槽体100内的乳化液大范围的循环流动。

因而，本实施例具有以下效果：

1、通过设置槽体100，改变以往地上挖坑的存储方式，因而，可以根据需要设置供给装置的位置，降低布置难度，同时，可以合理的布置管路，缩短管路长度，降低使用成本。

2、通过设置供油机构，使供油机构具有输油管110、输油泵120、用油管250和第一回油管130，从而，可以控制供油压力和供油量，既满足使用需要，又可以将多余的乳化液回流至槽体100，避免乳化液外溢。

3、设置第一回油管130还可以促进槽体100内乳化液的循环流动，避免乳化液沉积失效。

4、本发明的一种乳化液的供给装置通过设置循环机构，从而，在供油机构停止工作时，循环机构使槽体100内的乳化液循环流动，避免细菌滋生，确保乳化液的长久有效。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。