电器线生产系统的制作方法

文档序号:22802420发布日期:2020-11-04 04:02阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电器线生产系统,其特征在于:包括线束导出装置(10),所述线束导出装置(10)的出口设置有线束插接装置(20),所述线束插接装置(20)旁侧设置有插头供料装置,所述插头供料装置的出口设置有插头定位装置(40),所述线束插接装置(20)用于将线束接线针与插头上的定位孔构成插接配合;所述插头定位装置(40)的旁侧设置有保护套穿套装置(50),所述保护套穿套装置(50)包括设置在定位槽板(41)出口位置的接料滑杆(51),所述接料滑杆(51)的旁侧设置有保护套供料机构,所述保护套供料机构用于将保护套导出,所述的旁侧还设置有线束收紧机构,所述线束收紧机构用于实施对插头上的多组线束的旋绕收紧操作,所述保护套供料机构的出料口位置设置有保护套穿套机构,所述保护套穿套机构实施对保护套的穿套操作。

2.根据权利要求1所述的电器线生产系统,其特征在于:所述线束导出装置(10)包括滑料杆(11),所述滑料杆(11)倾斜布置且低端位置设置有线束拉直机构,所述线束拉直机构用于将线束水平拉直并且导出;所述线束接线针对齐机构包括对齐辊(12),所述对齐辊(12)的辊身上设置有对齐槽(121),所述对齐槽(121)沿着对齐辊(12)的长度方向布置,所述对齐槽(121)沿着对齐辊(12)的周向方向布置多个,所述对齐辊(12)的辊身旁侧设置有对齐赶料头(13),所述对齐赶料头(13)驱动线束接线针沿着对齐槽(121)长度方向滑动且使得端部与对齐槽(121)一端槽口对齐。

3.根据权利要求2所述的电器线生产系统,其特征在于:所述滑料杆(11)的低端位置设置有拨料辊(16),所述拨料辊(16)水平布置且辊身上排布有拨料头(161),所述拨料头(161)沿着拨料辊(16)周向方向排布多个,所述线束的接线针卡置在相邻的拨料头(161)内,所述滑料杆(11)的杆身旁侧设置有限位杆(111),所述限位杆(111)与滑料杆(11)构成单根线束滑出的通道;

所述对齐辊(12)与拨料辊(16)同心布置,所述对齐辊(12)的对齐槽(121)槽底与拨料辊(16)平齐布置,所述对齐赶料头(13)设置在拨料辊(16)的一端旁侧位置;

所述拨料辊(16)的旁侧设置有梳板(17),所述梳板(17)上设置有梳齿(171),所述梳齿(171)沿着梳板(17)长度方向间隔设置多个,所述线束卡置在梳齿(171)内,所述梳齿(171)沿着拨料辊(16)的长度方向水平移动且实施对线束的捋直操作。

4.根据权利要求3所述的电器线生产系统,其特征在于:所述对齐辊(12)的一端设置有压紧弧板(19),所述压紧弧板(19)的内侧板面设置有压紧凸块,所述压紧凸块伸入对齐辊(12)的对齐槽(121)内,所述压紧弧板(19)的一端设置有升降滚轮(191),所述升降滚轮(191)与升降折板(192)抵靠,所述升降折板(192)的一端与升降气缸(193)的活塞杆连接,所述升降气缸(193)的活塞杆水平布置且连动压紧弧板(19)与对齐辊(12)的对齐槽(121)靠近或远离,所述压紧弧板(19)上设置有升降滑杆(194),所述升降滑杆(194)的一端与机架构成竖直方向的滑动配合,所述升降滑杆(194)上套设有升降弹簧(195),所述升降弹簧(195)的两端分别与机架及压紧弧板(19)连接。

5.根据权利要求2所述的电器线生产系统,其特征在于:所述线束插接装置(20)包括设置在对齐辊(12)外壁位置的围合导向板(21),所述围合导向板(21)与对齐辊(12)之间构成线束通过的通道,所述对齐辊(12)的下方设置有插接头(22),所述插接头(22)与对齐辊(12)平行布置且与插接动力机构连接,所述插接动力机构驱动线束沿着对齐辊(12)的对齐槽(121)长度方向移动,且将线束的接线针插置在插头上的定位孔内。

6.根据权利要求5所述的电器线生产系统,其特征在于:所述围合导向板(21)与对齐辊(12)之间构成线束通过的通道一侧设置有出口,所述出口位置设置有整料架(23),所述线束阵列式排布在整料架(23)上,所述整料架(23)上线束排布的位置与插头定位装置(40)上的插头的一排定位孔位置对应,所述整料架(23)水平移动且将线束的接线针插置在插头上的定位孔内。

7.根据权利要求6所述的电器线生产系统,其特征在于:所述整料架(23)的移动路径上设置有调整管(24),所述调整管(24)长度方向与整料架(23)移动方向平行布置,所述调整管(24)用于实施对线束的接线针姿态进行调整,所述线束的接线针从调整管(24)另一端管口导出且与插头上的定位孔构成插接配合;

所述调整管(24)的一端管腔大、一端管腔小布置,所述调整管(24)的小尺寸端管口构成线束接线针出口,所述调整管(24)的大尺寸端管口构成线束接线针入口,所述调整管(24)的小尺寸管腔内设置有调整缺口(241),所述调整缺口(241)沿着调整管(24)的小尺寸管腔长度方向布置。

8.根据权利要求7所述的电器线生产系统,其特征在于:所述插头定位装置(40)包括设置在插头供料装置的出口位置的定位槽板(41),所述定位槽板(41)旁侧设置有夹紧机构,所述夹紧机构启动以实施对定位槽板(41)上的插头的夹紧操作,所述定位槽板(41)设置在调整管(24)管口旁侧位置;

所述定位槽板(41)设置在升降机构上,所述升降机构驱动定位槽板(41)竖直间断式移动,所述升降机构包括设置在定位槽板(41)上的螺母(411),所述螺母(411)内设置有竖直丝杆(412),所述竖直丝杆(412)的一端与升降电机(413)连接。

9.根据权利要求1所述的电器线生产系统,其特征在于:所述线束收紧机构包括设置在接料滑杆(51)旁侧的收紧槽板(52),所述收紧槽板(52)与驱动单元连接,驱动单元驱动收紧槽板(52)沿着垂直于接料滑杆(51)的长度方向移动,所述收紧槽板(52)还与旋转机构连接,旋转机构驱动收紧槽板(52)转动且转动轴心与收紧槽板(52)移动方向平行布置;所述收紧槽板(52)转动式设置在横移支架(521)上,所述横移支架(521)上设置有驱动齿轮(522),所述收紧槽板(52)的转动连接端设置有从动齿轮,所述驱动齿轮(522)与驱动电机(524)连接。

10.根据权利要求9所述的电器线生产系统,其特征在于:所述保护套穿套机构包括穿套杆(53),所述穿套杆(53)与穿套驱动单元连接,所述穿套驱动单元驱动穿套杆(53)穿过述保护套供料机构的出料口位置的保护套一端且由另一端伸出,所述穿套杆(53)伸出保护套的另一端后,所述穿套杆(53)实施对保护套另一端的扩口及对线束一端的夹紧操作。


技术总结
本发明涉及一种电器线生产系统,包括线束导出装置,所述线束导出装置的出口设置有线束插接装置,所述线束插接装置旁侧设置有插头供料装置,所述插头供料装置的出口设置有插头定位装置,所述线束插接装置用于将线束接线针与插头上的定位孔构成插接配合,该电器线在生产时,通过线束导出装置将线束单个的导出至线束插接装置位置处,而后插头供料装置启动,将单个插头导出至插头定位装置位置处,从而实现对单个插头的定位操作,而后线束插接装置启动,将多组线束插置在插头的定位孔内,进而实现对线束的插接生产操作,该系统在确保线束生产品质的同时,可有效提高线束的生产效率。

技术研发人员:储运河
受保护的技术使用者:安徽省亿嘉弘电器股份有限公司
技术研发日:2020.07.20
技术公布日:2020.11.03
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1