一种电线绝缘层的自动包裹装置的制作方法

本发明涉及供电设备相关技术领域，具体为一种电线绝缘层的自动包裹装置。

背景技术：

电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，绝缘线是在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘线；绝缘线的生产一般是由挤出机进行挤出包裹，但是目前的一些挤出机可能存在着一些不足，比如包裹的绝缘层厚度不均匀，包裹的绝缘层质量较低，或者预热等步骤操作较为繁琐，需要较多的人为控制，进而导致包括效率低，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电线绝缘层的自动包裹装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种电线绝缘层的自动包裹装置，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有上料腔，所述上料腔的内壁上固设有及加热板，所述加热板的下侧设有位于所述加工箱内部的挤压腔，所述挤压腔与所述上料腔之间连通有进料管，所述上料腔的左侧设有内部储存有易热胀冷缩的气体的第一空腔，所述第一空腔右壁的下侧内设有贯穿所述进料管的第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有能够堵住所述进料管的堵杆，所述堵杆上设有用于接通所述进料管的缺口，所述堵杆与所述第二空腔的右壁之间固定连接有第一弹簧，所述挤压腔的右壁内转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴的右端动力连接有固设于所述加工箱内部的第一电机，所述第二空腔的底壁上固设有用于控制所述第一电机开启与关闭的挤压开关，所述第一电机与所述螺旋轴之间设有位于所述加工箱内部的第三空腔，所述第三空腔内设有用于进给电线的进给机构，所述挤压腔的左侧连接有连通管，所述连通管的下侧连接有成型腔，所述成型腔的右壁上固设有用于保证电线位于中心位置的限位套管，所述限位套管的左侧设有用于堵住所述成型腔左端与控制所述进给机构启动与关闭的控制机构，所述加工箱的左侧设有用于对绝缘层进行冷却的冷却机构，所述冷却机构的左侧设有用于干燥绝缘层的与回收电线的缠绕机构。

在上述技术方案基础上，所述进给机构包括转动连接于所述第三空腔前壁上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有上下位置对称的用于带动电线进行的转筒，所述转筒的后侧设有键连接于所述第一转轴上的相互啮合的齿轮，上侧的所述第一转轴的后侧能够连接有后端滑动连接于所述第三空腔后壁上的第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第一带轮，所述螺旋轴上固设有位于所述第三空腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间带连接有皮带，所述第一带轮的后侧设有固定连接于所述第二转轴上的轴承，所述第三空腔的后壁内设有第四空腔，所述第四空腔内滑动连接有固设于所述轴承上的第一滑杆，所述第一滑杆与所述第四空腔的后壁之间固定连接有第二弹簧，所述第四空腔的底壁内设有第五空腔，所述第五空腔内滑动连接有第一楔形杆，所述第一楔形杆与所述第五空腔的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述第一滑杆的下表面内设有能够让所述第一楔形杆卡入的第一卡口。

在上述技术方案基础上，所述控制机构包括位于所述成型腔上下表面内的上下位置对称的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有挡块，所述挡块相背的一侧壁与所述弹簧腔相背的一侧壁之间固定连接有第四弹簧，所述弹簧腔的后侧设有位于所述加工箱内的控制腔，所述控制腔内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆与所述控制腔的底壁之间固定连接有第五弹簧，所述第二滑杆与所述挡块相背的一端之间固定连接有第一拉绳，所述控制腔的后壁内设有第六空腔，所述第六空腔内滑动连接有第二楔形杆，所述第二楔形杆与所述第六空腔的后壁之间固定连接有第六弹簧，所述第二滑杆的后表面内设有能够让所述第二楔形杆卡入的第二卡口，所述第二滑杆的上表面上固定连接有用于下压所述第二滑杆的伸出所述加工箱的压杆，所述压杆的上端与所述第一滑杆的后端之间固定连接有第二拉绳，所述成型腔的底壁内设有推动腔，所述推动腔内滑动连接有推块，所述第一楔形杆、所述第二楔形杆与所述推块之间固定连接有第三拉绳。

在上述技术方案基础上，所述冷却机构包括位于所述加工箱的左侧且固设于地面上的水箱，所述水箱内设有水腔，所述水腔的底壁内设有水泵，所述水泵的后侧固定连接有贯穿所述水腔的后壁的水管，所述水管的下端固定连接有扁平的出水口，所述加工箱的左壁内设有第一滑腔，所述第一滑腔的顶壁内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接有滑动连接于所述第一滑腔的贯穿所述水管上端、用于堵住所述水管的插杆，所述插杆的下端设有用于接通所述水管的通孔。

在上述技术方案基础上，所述缠绕机构包括固设于所述水管左侧的连接杆，所述连接杆的下端固定连接有被电线穿过的用于干燥电线的吸水筒，所述吸水筒的左侧设有固设于地面上的前后位置对称的侧板，所述侧板之间转动连接有用于缠绕电线的滑轮，后侧的所述侧板的后侧设有固设于地面上的第二电机，所述第二电机的前端动力连接有第三转轴，所述第三转轴的前侧可滑动的连接有贯穿后侧的所述侧板并固定连接于所述滑轮上的连接轴。

本发明的有益效果是：通过气体的膨胀实现对预热温度的自动控制，等成型腔内填充满后通过推块自动实现了电线的准时进给，也避免了绝缘层厚度不均匀甚至断开的情况，整个过程的操作非常的简单方便，无需过多的人为控制，绝缘层包裹质量好，同时效率较高，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种电线绝缘层的自动包裹装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图1中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图1中d-d方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种电线绝缘层的自动包裹装置，包括加工箱10，所述加工箱10的上表面内设有上料腔30，所述上料腔30的内壁上固设有及加热板29，所述加热板29的下侧设有位于所述加工箱10内部的挤压腔12，所述挤压腔12与所述上料腔30之间连通有进料管32，所述上料腔30的左侧设有内部储存有易热胀冷缩的气体的第一空腔27，所述第一空腔27右壁的下侧内设有贯穿所述进料管32的第二空腔37，所述第二空腔37内滑动连接有能够堵住所述进料管32的堵杆28，所述堵杆28上设有用于接通所述进料管32的缺口31，所述堵杆28与所述第二空腔37的右壁之间固定连接有第一弹簧33，所述挤压腔12的右壁内转动连接有螺旋轴11，所述螺旋轴11的右端动力连接有固设于所述加工箱10内部的第一电机35，所述第二空腔37的底壁上固设有用于控制所述第一电机35开启与关闭的挤压开关36，所述第一电机35与所述螺旋轴11之间设有位于所述加工箱10内部的第三空腔51，所述第三空腔51内设有用于进给电线的进给机构801，所述挤压腔12的左侧连接有连通管13，所述连通管13的下侧连接有成型腔14，所述成型腔14的右壁上固设有用于保证电线位于中心位置的限位套管15，所述限位套管15的左侧设有用于堵住所述成型腔14左端与控制所述进给机构801启动与关闭的控制机构802，所述加工箱10的左侧设有用于对绝缘层进行冷却的冷却机构803，所述冷却机构803的左侧设有用于干燥绝缘层的与回收电线的缠绕机构804。

另外，在一个实施例中，所述进给机构801包括转动连接于所述第三空腔51前壁上的第一转轴52，所述第一转轴52上固定连接有上下位置对称的用于带动电线进行的转筒54，所述转筒54的后侧设有键连接于所述第一转轴52上的相互啮合的齿轮53，上侧的所述第一转轴52的后侧能够连接有后端滑动连接于所述第三空腔51后壁上的第二转轴46，所述第二转轴46上固定连接有第一带轮47，所述螺旋轴11上固设有位于所述第三空腔51内的第二带轮34，所述第二带轮34与所述第一带轮47之间带连接有皮带45，所述第一带轮47的后侧设有固定连接于所述第二转轴46上的轴承44，所述第三空腔51的后壁内设有第四空腔42，所述第四空腔42内滑动连接有固设于所述轴承44上的第一滑杆48，所述第一滑杆48与所述第四空腔42的后壁之间固定连接有第二弹簧40，所述第四空腔42的底壁内设有第五空腔49，所述第五空腔49内滑动连接有第一楔形杆39，所述第一楔形杆39与所述第五空腔49的底壁之间固定连接有第三弹簧50，所述第一滑杆48的下表面内设有能够让所述第一楔形杆39卡入的第一卡口43。

另外，在一个实施例中，所述控制机构802包括位于所述成型腔14上下表面内的上下位置对称的弹簧腔64，所述弹簧腔64内滑动连接有挡块66，所述挡块66相背的一侧壁与所述弹簧腔64相背的一侧壁之间固定连接有第四弹簧65，所述弹簧腔64的后侧设有位于所述加工箱10内的控制腔75，所述控制腔75内滑动连接有第二滑杆57，所述第二滑杆57与所述控制腔75的底壁之间固定连接有第五弹簧56，所述第二滑杆57与所述挡块6相背的一端之间固定连接有第一拉绳55，所述控制腔75的后壁内设有第六空腔58，所述第六空腔58内滑动连接有第二楔形杆61，所述第二楔形杆61与所述第六空腔58的后壁之间固定连接有第六弹簧60，所述第二滑杆57的后表面内设有能够让所述第二楔形杆61卡入的第二卡口62，所述第二滑杆57的上表面上固定连接有用于下压所述第二滑杆57的伸出所述加工箱10的压杆63，所述压杆63的上端与所述第一滑杆48的后端之间固定连接有第二拉绳41，所述成型腔14的底壁内设有推动腔17，所述推动腔17内滑动连接有推块18，所述第一楔形杆39、所述第二楔形杆61与所述推块18之间固定连接有第三拉绳38。

另外，在一个实施例中，所述冷却机构803包括位于所述加工箱10的左侧且固设于地面上的水箱16，所述水箱16内设有水腔19，所述水腔19的底壁内设有水泵69，所述水泵69的后侧固定连接有贯穿所述水腔19的后壁的水管68，所述水管68的下端固定连接有扁平的出水口22，所述加工箱10的左壁内设有第一滑腔24，所述第一滑腔24的顶壁内设有第二滑腔26，所述第二滑腔26内滑动连接有限位杆25，所述限位杆25的左侧固定连接有滑动连接于所述第一滑腔24的贯穿所述水管68上端、用于堵住所述水管68的插杆23，所述插杆23的下端设有用于接通所述水管68的通孔67。

另外，在一个实施例中，所述缠绕机构804包括固设于所述水管68左侧的连接杆21，所述连接杆21的下端固定连接有被电线穿过的用于干燥电线的吸水筒20，所述吸水筒20的左侧设有固设于地面上的前后位置对称的侧板73，所述侧板73之间转动连接有用于缠绕电线的滑轮71，后侧的所述侧板73的后侧设有固设于地面上的第二电机74，所述第二电机74的前端动力连接有第三转轴72，所述第三转轴72的前侧可滑动的连接有贯穿后侧的所述侧板73并固定连接于所述滑轮71上的连接轴70。

初始状态时，第一空腔27内的气体体积较小，堵杆28位于最左侧且堵住进料管32，第一滑杆48位于最后侧且被第一楔形杆39卡住，第二弹簧40被挤压，上侧的第一转轴52与第二转轴46未连接，推块18位于最上侧，第二滑杆57位于最下侧且被第二楔形杆61卡住，第五弹簧56被压缩，挡块66在第四弹簧65的弹力下相互挤压抵接并堵住成型腔14左端，插杆23在自身重力下位于最下侧并堵住水管68。

当需要自动包裹工作时，将绝缘层材料置于上料腔30内，然后使加热板29开始加热并融化材料，随着加热板29的温度渐渐升高，第一空腔27内的气体的温度也渐渐升高并膨胀，进而堵杆28在气压作用下渐渐向右侧移动，进而缺口31接通进料管32、堵杆28挤压到挤压开关36，进而被融化的材料从进料管32中流入挤压腔12且第一电机35启动；然后螺旋轴11转动并向左侧推动材料，进而材料被挤入成型腔14，由于成型腔14的左侧被挡块66堵住，进而成型腔14内渐渐被材料填充满，进而材料渐渐被挤入到推动腔17中，进而推块18被向下挤压并下移，进而第三拉绳38被拉紧，进而第二楔形杆61后移并不再卡住第二滑杆57、第一楔形杆39不再卡住第一滑杆48；第一滑杆48在第二弹簧40的弹力下向前移动，进而第二转轴46、轴承44前移，进而第二转轴46与上侧的第一转轴52连接，同时螺旋轴11转动将带动第二带轮34转动，进而第二带轮34通过皮带45带动第一带轮47转动，进而第二转轴46转动并带动上侧的第一转轴52转动，进而上侧的第一转轴52通过上下两个相互啮合的齿轮53带动下侧的第一转轴52相向转动，进而转筒54相向转动并带动电线进给；与此同时，第二滑杆57在第五弹簧56的弹力下上移，进而第一拉绳55被拉紧，进而挡块66在第一拉绳55的弹力下相互远离并打开成型腔14的左侧开口；进而电线渐渐向左侧进给且融化的材料包裹着电线并跟随着电线从成型腔14左侧挤出，实现电线的自动包裹；第二滑杆57上移的同时将向上侧顶升插杆23，进而通孔67上移并接通水管68，进而水腔19内的水通过水管68从出水口22中流出并浇在电线的绝缘层上并对绝缘层进行降温，然后水将会重新落回到水腔19内，形成冷却的水循环；然后绝缘层将经过吸水筒20并被干燥；在成型腔14左侧开口打开时启动第二电机74，进而第三转轴72转动并带动连接轴70转动，进而滑轮71转动并拉紧电线、保证电线在包裹时一直处于被拉直的状态，而当电线被拉直后，滑轮71将无法继续转动，进而第三转轴72与连接轴70将打滑，而电线排出后滑轮71将继续转动，进而保证电线在被逐渐排出的同时能够一直被拉紧；包裹完毕后，手动向下按压压杆63，进而压杆63下移，进而插杆23下移并堵住水管68，同时第二滑杆57下移直至第二楔形杆61卡入第二卡口62，进而挡块66在第四弹簧65的弹力下再次挡住成型腔14，而压杆63下移的同时将拉动第二拉绳41，进而第一滑杆48后移并再次被第一楔形杆39卡住，同时第二转轴46与上侧的第一转轴52断开连接，回到初始状态。

本发明的有益效果是：通过气体的膨胀实现对预热温度的自动控制，等成型腔内填充满后通过推块自动实现了电线的准时进给，也避免了绝缘层厚度不均匀甚至断开的情况，整个过程的操作非常的简单方便，无需过多的人为控制，绝缘层包裹质量好，同时效率较高，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。