继电器的制作方法

本发明涉及一种继电器。

背景技术：

插棒式继电器具备1对固定触点、可动接触片和驱动装置。例如，在日本特开2012-199110号公报的继电器中，可动接触片具有1对可动触点。1对可动触点在可动接触片的长度方向上相互分离地配置。1对可动触点分别与1对固定触点相对配置。

驱动装置使可动接触片移动。驱动装置包括线圈和可动铁芯。可动接触片经由驱动轴与可动铁芯连接。可动铁芯通过从线圈产生的磁力而移动，从而使得可动接触片移动。可动铁芯收容于非磁性体制造的引导部件，沿着引导部件移动。

在上述的继电器中，当可动铁芯通过从线圈产生的磁力而移动时，若可动铁芯相对于引导部件倾斜，则可动铁芯的端部与引导部件干涉，从而出现可动铁芯或者引导部件被切削的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于抑制可动铁芯与引导部件的干涉。

一个方式所涉及的继电器具备第一固定端子、第一固定触点、第二固定端子、第二固定触点、第一可动接触片、移动部件以及驱动装置。第一固定触点与第一固定端子连接。第二固定触点与第二固定端子连接。第一可动触点与第一可动接触片连接，与第一固定触点相对。第二可动触点与第一可动接触片连接，与第二固定触点相对。移动部件以能够在第一可动触点与第一固定触点接触的接触方向以及分离的分离方向上移动的方式与第一可动接触片连接。驱动装置包括绕线管、线圈、可动铁芯、固定铁芯以及引导部件。线圈卷绕于绕线管。可动铁芯与移动部件连接。固定铁芯在绕线管的内部与可动铁芯相对配置。引导部件配置在绕线管的内部，收容可动铁芯的至少一部分。驱动装置根据从线圈产生的磁力使可动铁芯移动，从而使第一可动接触片移动。引导部件包括引导部和退避部。引导部引导可动铁芯的移动。退避部的内径比引导部的内径大。退避部在可动铁芯移动时抑制可动铁芯的接触方向侧的外端部与引导部的干涉。

在本方式的继电器中，由于退避部的内径比引导部的内径大，因此通过在可动铁芯移动时使可动铁芯的接触方向侧的外端部移动到退避部，能够抑制可动铁芯的接触方向侧的外端部与引导部的干涉。由此，能够抑制因可动铁芯与引导部件的干涉而导致可动铁芯或者引导部件被切削。

在第一可动触点与第一固定触点接触时，外端部位于退避部内也可以。在该情况下，在可动铁芯移动而第一可动触点与第一固定触点接触时，可动铁芯的外端部位于退避部内，因此能够有效地抑制可动铁芯与引导部件发生干涉。

固定铁芯的外径也可以大于可动铁芯的外径。在该情况下，由于能够将固定铁芯配置在比可动铁芯更靠近线圈的位置，因此能够实现磁吸引力的增加。

继电器还具备配置于绕线管的周围的磁轭也可以。退避部的外径也可以比引导部的外径大。引导部件还可以包括连接引导部和退避部的连接部。磁轭的一部分也可以沿着引导部延伸至连接部。在该情况下，能够实现磁吸引力的增加，并且能够通过磁轭防止引导部件脱落。

退避部的外径比固定铁芯的外径小。在该情况下，能够将线圈的磁力有效地传递到可动铁芯。

引导部件也可以不配置在绕线管与固定铁芯之间。在该情况下，由于能够将固定铁芯配置在靠近线圈的位置，因此能够实现磁吸引力的增加。

也可以在引导部件与绕线管之间设置空间。在该情况下，能够将线圈的磁力有效地传递到可动铁芯。

绕线管的内表面遍及可动铁芯的移动方向的全长地直线状地延伸也可以。在该情况下，与在绕线管的内表面设置有阶梯部的情况相比，能够实现磁吸引力的增加。

引导部件和可动铁芯中的至少一方被实施润滑处理也可以。在该情况下，能够进一步抑制可动铁芯的外端部与引导部干涉而导致可动铁芯或者引导部件被切削。

附图说明

图1是实施方式的继电器的立体图。

图2是移动部件处于断开位置时的继电器的俯视图。

图3是继电器的纵剖视图。

图4是移动部件及移动部件周边的立体图。

图5是放大表示图3的引导部件周边的图。

图6是移动部件处于闭合位置时的继电器的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的继电器进行说明。图1为实施方式的继电器1的立体图。图2是继电器1的俯视图。图3是继电器1的纵剖视图。

继电器1具备触点装置2、外壳3以及驱动装置4。触点装置2、驱动装置4和弹性体7配置在外壳3内。外壳3包括基座11和箱体12。基座11以及箱体12例如由树脂制成。此外，在图1以及图2中，省略了箱体12。

另外，在以下的说明中，将相对于基座11配置触点装置2以及驱动装置4的方向定义为上方，将其相反的方向定义为下方。另外，与上下方向(z)交叉的规定的方向被定义为前后方向(y)。与上下方向(z)以及前后方向(y)交叉的规定的方向被定义为左右方向(x)。但是，这些方向是为了便于说明而定义的，并不限定继电器1的配置方向。

触点装置2包括第一固定端子13、第二固定端子14、第一固定触点21、第二固定触点22、第三固定触点23以及第四固定触点24。第一固定端子13和第二固定端子14例如由铜等具有导电性的材料形成。第一固定端子13和第二固定端子14分别沿上下方向(z)延伸。第一固定端子13和第二固定端子14在左右方向(x)上相互分离地配置。第一固定端子13和第二固定端子14被基座11支承。

第一固定端子13包括第一触点支承部131和第一外端子部132。第二固定端子14包括第二触点支承部141和第二外端子部142(参照图3)。第一触点支承部131和第二触点支承部141配置在外壳3内。第一外端子部132和第二外端子部142向外壳3的外侧突出。第一外端子部132和第二外端子部142从基座11向下方突出。

第一固定触点21和第三固定触点23，与第一触点支承部131连接。第一固定触点21和第三固定触点23，与第一固定端子13分体。在第一固定端子13中，第一固定触点21和第三固定触点23在上下方向(z)上相互分离地配置。

第二固定触点22和第四固定触点24，在左右方向(x)上与第一固定触点21和第三固定触点23分离配置。第二固定触点22和第四固定触点24，与第二触点支承部141连接。第二固定触点22和第四固定触点24，与第二固定端子14分体。在第二固定端子14中，第二固定触点22和第四固定触点24在上下方向(z)上相互分离地配置。第一固定触点21～第四固定触点24例如由银或铜等具有导电性的材料形成。

触点装置2包括第一可动接触片15、第二可动接触片16、第一可动触点31、第二可动触点32、第三可动触点33以及第四可动触点34。第一可动接触片15和第二可动接触片16沿左右方向(x)延伸。第一可动接触片15及第二可动接触片16的长度方向与左右方向(x)一致。第一可动接触片15和第二可动接触片16相互分体。第一可动接触片15和第二可动接触片16在上下方向(z)上相互分离地配置。

第二可动接触片16配置在第一可动接触片15的上方。第一可动接触片15在上下方向(z)上配置于第二可动接触片16与基座11之间。第一可动接触片15和第二可动接触片16在前后方向(y)上与第一固定端子13的第一触点支承部131和第二固定端子14的第二触点支承部141相对配置。第一可动接触片15和第二可动接触片16例如由铜等具有导电性的材料形成。

第一可动触点31和第二可动触点32，与第一可动接触片15分体。第一可动触点31和第二可动触点32，与第一可动接触片15连接。第一可动触点31和第二可动触点32在左右方向(x)上分离地配置。第一可动触点31与第一固定触点21相对配置。第二可动触点32与第二固定触点22相对配置。

第三可动触点33和第四可动触点34，与第二可动接触片16分体。第三可动触点33和第四可动触点34，与第二可动接触片16连接。第三可动触点33和第四可动触点34在左右方向(x)分离地配置。第三可动触点33与第一可动触点31在上下方向(z)分离地配置。第四可动触点34与第二可动触点32在上下方向(z)分离地配置。第三可动触点33与第三固定触点23相对配置。第四可动触点34与第四固定触点24相对配置。第一可动触点31～第四可动触点34例如由银或铜等具有导电性的材料形成。

触点装置2包括移动部件17。移动部件17由树脂等绝缘材料制成。移动部件17与第一可动接触片15和第二可动接触片16连接。第一可动接触片15在第一可动触点31与第二可动触点32之间与移动部件17连接。第一可动接触片15经由后述的第一触点弹簧51与移动部件17连接。第二可动接触片16在第三可动触点33与第四可动触点34之间与移动部件17连接。第二可动接触片16经由后述的第二触点弹簧52与移动部件17连接。另外，第一可动接触片15以及第二可动接触片16也可以与移动部件17直接连接。

移动部件17设置成能够向第一可动触点31与第一固定触点21接触的接触方向(y1)和第一可动触点31从第一固定触点21离开的分离方向(y2)上移动。接触方向(y1)和分离方向(y2)是移动部件17的移动方向的一例。接触方向(y1)和分离方向(y2)与前后方向(y)一致。接触方向(y1)是在前后方向(y)上可动触点31-34与固定触点21-24接触的方向。分离方向(y2)是在前后方向(y)上可动触点31-34从固定触点21-24离开的方向。

图4是移动部件17及移动部件17周边的立体图。如图2以及图4所示，移动部件17包括连结部25、第一支承部41、第二支承部42、第一连接部43以及第二连接部44。连结部25在前后方向(y)上延伸。第一支承部41从连结部25朝向下方延伸。第一支承部41支承第一可动接触片15。第一支承部41包括第一支承孔411。第一可动接触片15配置在第一支承孔411内。

第二支承部42从连结部25朝向上方延伸。第二支承部42支承第二可动接触片16。第二支承部42包括第二支承孔421。第二可动接触片16配置在第二支承孔421内。移动部件17包括分隔壁45。分隔壁45划分第一支承孔411和第二支承孔421。分隔壁45配置在第一可动接触片15与第二可动接触片16之间。

移动部件17包括第一部件17a和第二部件17b。第一部件17a和第二部件17b彼此分体。第一部件17a和第二部件17b通过搭扣配合而相互连接。第一部件17a包括连结部25、第一支承部41的一部分、第二支承部42的一部分、第一连接部43以及第二连接部44。第二部件17b包括第一支承部41的一部分和第二支承部42的一部分。第一支承孔411和第二支承孔421设置在第一部件17a与第二部件17b之间。

如图3所示，移动部件17的上端接近箱体12配置。移动部件17的下端配置在基座11上。移动部件17在上下方向(z)上被基座11支承。

触点装置2包括第一触点弹簧51和第二触点弹簧52。第一触点弹簧51配置在第一可动接触片15与第一支承部41之间。第一触点弹簧51配置在第一支承孔411内。在第一可动触点31与第一固定触点21接触且第二可动触点32与第二固定触点22接触的状态下，第一触点弹簧51将第一可动接触片15朝向第一固定端子13及第二固定端子14按压。

第二触点弹簧52配置在第二可动接触片16与第二支承部42之间。第二触点弹簧52配置在第二支承孔421内。在第三可动触点33与第三固定触点23接触且第四可动触点34与第四固定触点24接触的状态下，第二触点弹簧52将第二可动接触片16朝向第一固定端子13及第二固定端子14按压。

驱动装置4通过电磁力使第一可动接触片15和第二可动接触片16移动。驱动装置4使第一可动接触片15和第二可动接触片16向接触方向(y1)及分离方向(y2)移动。如图3以及图5的放大图所示，驱动装置4包括线圈61、绕线管62、可动铁芯63、固定铁芯64、引导部件65以及磁轭66。驱动装置4通过使得可动铁芯63基于从线圈61产生的磁力而移动，使得第一可动接触片15和第二可动接触片16移动。

线圈61卷绕于绕线管62。线圈61的轴线沿前后方向(y)延伸。绕线管62包括沿线圈61的轴线方向延伸的孔621。绕线管62的内表面遍及前后方向(y)的全长地直线状延伸。即，在绕线管62的孔621的内周面未形成台阶差。

可动铁芯63的至少一部分配置于绕线管62的孔621内。可动铁芯63设置成能够向接触方向(y1)以及分离方向(y2)移动。可动铁芯63被实施润滑处理。可动铁芯63在表面涂敷有例如氟系润滑剂。

可动铁芯63与移动部件17在前后方向(y)上一体地移动。可动铁芯63基于从线圈61产生的磁力而向接触方向(y1)或分离方向(y2)移动。随着该可动铁芯63的移动，移动部件17移动到闭合位置或断开位置。而且，随着移动部件17的移动，第一可动接触片15和第二可动接触片16向接触方向(y1)或分离方向(y2)移动。在图5中，用双点划线表示移动部件17处于闭合位置时的可动铁芯63的位置。

可动铁芯63包括铁芯主体63a、突起部63b以及接连部63c。铁芯主体63a形成为圆柱状，沿前后方向(y)延伸。铁芯主体63a的外表面在前后方向(y)的全长上呈直线状延伸。突起部63b从铁芯主体63a的接触方向(y1)侧的端面朝向接触方向(y1)突出。突起部63b形成为其外径朝向接触方向(y1)逐渐变小的形状。

接连部63c与移动部件17连接。详细而言，如图3所示，移动部件17的连结部25包括卡止槽59。可动铁芯63的接连部63c配置在卡止槽59内。由此，接连部63c与卡止槽59卡止，从而可动铁芯63与移动部件17连接。

固定铁芯64在绕线管62的内部与可动铁芯63相对配置。固定铁芯64配置在绕线管62的孔621内。固定铁芯64配置在比可动铁芯63靠接触方向(y1)侧的位置。固定铁芯64的外径比可动铁芯63的外径大。

引导部件65为筒状，沿前后方向延伸。引导部件65配置在绕线管62的内部，收容可动铁芯63的至少一部分。引导部件65配置在绕线管62的孔621内。引导部件65未配置在绕线管62与固定铁芯64之间。引导部件65被实施润滑处理。例如引导部件65在表面涂敷有氟系润滑剂。引导部件65由sus304、黄铜或铜等非磁性材料形成。

引导部件65包括引导部651、退避部652以及连接部653。引导部651引导可动铁芯63的移动。引导部651对铁芯主体63a进行滑动支承。引导部651的内径形成为比可动铁芯63的外径稍大，收纳可动铁芯63的至少一部分。在引导部件65的外周面与绕线管62的内周面之间设置有空间。

退避部652在引导部651的接触方向(y1)侧与引导部651相邻地配置。退避部652的内径比引导部651的内径大。退避部652的外径比引导部651的外径及铁芯主体63a的外径大。退避部652的外径比固定铁芯64的外径小。退避部652的端面与固定铁芯64在分离方向(z2)侧的端面接触。在退避部652的外周面与绕线管62的内周面之间设有空间。

在可动铁芯63移动时，退避部652抑制可动铁芯63的接触方向(y1)侧的外端部63d与引导部651的干涉。本实施方式中的外端部63d是铁芯主体63a的接触方向(y1)侧的端部的外缘部分。如图5所示，外端部63d在可动铁芯63移动时收容于退避部652。在移动部件17处于闭合位置时，外端部63d位于退避部652内。

连接部653连接引导部651和退避部652。连接部653从引导部651的接触方向(y1)侧的端部向外侧伸出。连接部653在上下方向上延伸。在移动部件17处于断开位置时，外端部63d与连接部653在上下方向上重叠。

磁轭66以包围线圈61的方式配置。磁轭66配置在由线圈61构成的磁路上。磁轭66的一部分沿着引导部651延伸至连接部653。详细而言，磁轭66包括第一磁轭67和第二磁轭68。

第一磁轭67包括筒部67a和凸缘部67b。筒部67a配置在绕线管62与引导部651之间。筒部67a沿前后方向(y)延伸。筒部67a沿着引导部651的外周面延伸至连接部653，通过筒部67a防止引导部件65脱落。凸缘部67b具有矩形的外形，在上下方向(z)和左右方向(x)上延伸。凸缘部67b从筒部67a的分离方向(y2)侧的端部向外侧伸出。凸缘部67b在前后方向(y)上与移动部件17相对。第二磁轭68的一部分配置于线圈61的左方和右方。第二磁轭68与固定铁芯64连接。

如图2所示，继电器1包括第一复位弹簧53和第二复位弹簧54。第一复位弹簧53和第二复位弹簧54配置在移动部件17与驱动装置4之间。第一复位弹簧53与移动部件17的第一连接部43连接。第二复位弹簧54与第二连接部44连接。第一复位弹簧53和第二复位弹簧54对可动铁芯63向分离方向施力。

接着，说明继电器1的动作。在未对线圈61通电时，驱动装置4未被励磁。在该情况下，移动部件17与可动铁芯63一起被复位弹簧53、54的弹性力向分离方向按压，移动部件17位于图2所示的断开位置。在该状态下，第一可动接触片15及第二可动接触片16也经由移动部件17向分离方向被按压。因此，在移动部件17处于断开位置时，第一可动触点31和第二可动触点32从第一固定触点21和第二固定触点22分离。同样地，在移动部件17为断开位置时，第三可动触点33以及第四可动触点34从第三固定触点23以及第四固定触点24分离。

若对线圈61通电，则驱动装置4被励磁。在该情况下，通过线圈61的电磁力，可动铁芯63克服复位弹簧53、54的弹性力而向接触方向(y1)移动。由此，移动部件17、第一可动接触片15和第二可动接触片16一起向接触方向(y1)移动。因此，如图6所示，移动部件17向闭合位置移动。其结果是，在移动部件17处于闭合位置时，第一可动触点31以及第二可动触点32分别与第一固定触点21以及第二固定触点22接触。同样地，在移动部件17处于闭合位置时，第三可动触点33以及第四可动触点34分别与第三固定触点23以及第四固定触点24接触。由此，第一可动接触片15和第二可动接触片16相对于第一固定端子13和第二固定端子14相互电并联连接。

若向线圈61的电流停止而消磁，则可动铁芯63被复位弹簧53、54的弹性力向分离方向按压。由此，移动部件17、第一可动接触片15和第二可动接触片16一起向分离方向(y2)移动。因此，如图2所示，移动部件17向断开位置移动。结果，在移动部件17处于断开位置时，第一可动触点31和第二可动触点32从第一固定触点21和第二固定触点22分离。同样地，在移动部件17为断开位置时，第三可动触点33以及第四可动触点34从第三固定触点23以及第四固定触点24离开。

在以上说明的本实施方式的继电器1中，由于退避部652的内径比引导部651的内径大，所以在可动铁芯63移动时，通过使可动铁芯63的接触方向(z1)侧的外端部63d移动到退避部652，能够抑制可动铁芯63的外端部63d与引导部651的干涉。由此，能够抑制可动铁芯63与引导部件65干涉而切削可动铁芯63或者引导部件65。

另外，磁轭66的一部分沿着引导部651延伸至连接部653，因此能够实现磁吸引力的增加，并且能够通过磁轭66防止引导部件65脱落。另外，在绕线管62与固定铁芯64之间未配置引导部件65，固定铁芯64的外径大于可动铁芯63的外径。由此，能够将固定铁芯64配置在靠近线圈61的位置，因此能够实现磁吸引力的增加。

以上，说明了一个实施方式，但是本发明不限于上述实施方式，在不脱离发明的要点的范围内可以进行各种变更。

在上述的实施方式中，驱动装置4通过将移动部件17从驱动装置4侧向触点装置2侧推出，使得第一可动接触片15以及第二可动接触片16向分离方向移动。另外，驱动装置4将移动部件17从触点装置2侧向驱动装置4侧拉入，使得第一可动接触片15和第二可动接触片16向接触方向移动。但是，用于开闭触点的移动部件17的动作方向也可以与上述的实施方式相反。即，也可以是驱动装置4将移动部件17从驱动装置4侧向触点装置2侧推出，使得第一可动接触片15以及第二可动接触片16向接触方向移动。也可以是驱动装置4将移动部件17从触点装置2侧向驱动装置4侧拉入，使得第一可动接触片15以及第二可动接触片16向分离方向移动。即，接触方向和分离方向也可以与上述的实施方式相反。

也可以变更第一固定端子13、第二固定端子14、第一可动接触片15以及第二可动接触片16的形状或者配置。例如，第一外端子部132和第二外端子部142也可以在与上述的实施方式不同的方向上从基座11突出。第一可动接触片15和第二可动接触片16也可以是一体的。即，也可以在一体的可动接触片上连接第一可动触点31～第四可动触点34。或者，也可以省略第二可动接触片16、第三、第四可动触点33、34、第三、第四固定触点23、24。

也可以变更第一固定触点21～第四固定触点24的形状或配置。第一固定触点21和/或第三固定触点23也可以与第一固定端子13为一体。第一固定触点21和/或第三固定触点23可以是第一固定端子13的一部分，且与第一固定端子13的其他部分为同一平面。第二固定触点22和/或第四固定触点24也可以与第二固定端子14为一体。第二固定触点22和/或第四固定触点24也可以是第二固定端子14的一部分，且与第二固定端子14的其他部分为同一平面。

也可以变更第一可动触点31～第四可动触点34的形状或配置。第一可动触点31和/或第二可动触点32也可以与第一可动接触片15为一体。第一可动触点31和/或第二可动触点32也可以是第一可动接触片15的一部分，且与第一可动接触片15的其他部分为同一平面。第三可动触点33和/或第四可动触点34也可以与第二可动接触片16为一体。第三可动触点33和/或第四可动触点34也可以是第二可动接触片16的一部分，且与第二可动接触片16的其他部分为同一平面。

也可以变更线圈61、绕线管62、可动铁芯63、固定铁芯64、引导部件65或者磁轭66的形状或者配置。也可以在绕线管62的内表面设置台阶差。引导部件65也可以配置在绕线管62与固定铁芯64之间。也可以对引导部件65以及固定铁芯64中的一方实施润滑处理，也可以不进行润滑处理。可动铁芯63的外端部63d在移动部件17处于断开位置时，既可以收纳于引导部651，也可以收纳于退避部652。在移动部件17处于断开位置时，外端部63d也可以配置在比连接部653更靠近分离方向(y2)侧或接触方向(y1)侧。只要在移动部件17处于闭合位置时，外端部63d收容于退避部652即可。

移动部件17也可以不被外壳3支承。移动部件17也可以由具有导电性的材料制成。移动部件17也可以是金属制。移动部件17也可以是连结可动接触片15、16和可动铁芯63的轴部件。在该情况下，也可以利用支架支承可动接触片15、16。