一种特高压断路器的制作方法

本发明涉及断路器，更具体的说是一种特高压断路器。

背景技术：

例如公开号为cn201536087u一种特高压断路器和特高压防过电系统，所述断路器为带有电阻电路的断路器，包括分闸电阻、分闸断口和断路器的主断口，所述分闸电阻和分闸断口串联连接组成电阻电路，所述电阻电路和分闸断口断路器的主断口并联连接构成带有分闸电阻的断路器。该技术方案通过增加分闸电阻和分闸断口，并且对分闸断口设置为相对主断口延迟分闸，起到了限制特高压断路器的分闸操作时的操作过电压的作用；但该系统不便于在户外快速搭建。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特高压断路器，可以在户外进行快速搭建。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种特高压断路器，包括工字架、凹字架ⅰ、锁导杆、侧壳、凹字架ⅱ和配合孔，所述工字架对称设有两个，凹字架ⅰ镜像对称设有两个，两个凹字架ⅰ分别固接在两个工字架上端的前后两端，侧壳下侧左端的前后两端分别固接在两个凹字架ⅰ的右端，侧壳上侧左端的前后两端均固接一个锁导杆，凹字架ⅱ的前后两端均设有配合孔，凹字架ⅱ通过配合孔滑动连接在两个锁导杆上，凹字架ⅱ凹字架ⅱ的下端面滑动贴合在两个凹字架ⅰ的上端面，凹字架ⅱ上端的前后两侧均连接有灭弧室。

该特高压断路器还包括安装孔ⅰ和安装座，凹字架ⅱ上端的前后两侧均设有安装孔ⅰ，凹字架ⅱ上端的前后两侧均固接一个安装座，两个安装座分别与两个安装孔ⅰ连通，所述灭弧室通过自身所包括的基座固接在安装座上。

该特高压断路器还包括过渡台、底柱和顶柱，过渡台的左右两侧均固接一个底柱，两个底柱的上端均固接一个顶柱，两个工字架分别固接在两个顶柱上。

该特高压断路器还包括平台、套口、辅助机构、自动伸缩杆、中心座、推拉杆、抵柱和键槽，平台的左右两侧均设有一个套口，两个底柱分别滑动连接在两个套口内，过渡台位于平台的正上方，辅助机构包括立架、轴ⅰ、中架、撑座、轴ⅱ、撑辊、抱架和直槽口，轴ⅰ的前后两端均固接一个立架，中架右侧的上侧转动连接在轴ⅰ上，中架的左端固接撑座，撑座的左侧固接轴ⅱ，轴ⅱ上转动连接撑辊，抱架固接在中架的右端，抱架右侧的前后两端均设有直槽口，辅助机构镜像对称设有两个，两个辅助机构均通过立架固接在平台上，两个底柱分别位于两个抱架的中心，自动伸缩杆固接在平台的上端，平台位于两个底柱之间，中心座固接在自动伸缩杆的活动端，中心座前后两端的外侧均固接一个推拉杆，四个推拉杆分别插滑在四个直槽口的中部，抵柱固接在中心座的上端，抵柱的上侧设有键槽，平台的下端一体连接有圆环体的薄壁，抵柱滑动连接在所述薄壁内，所述薄壁内端面一体连接有键，所述键滑动连接在键槽内，平台的下端面与抵柱的上端面接触。

该特高压断路器还包括长槽和增固机构，两个底柱下侧的后端均设有长槽，增固机构包括斜面座，增固机构设有两个，两个斜面座均固接在平台上，两个斜面座的前端分别滑动连接在两个长槽内。

所述增固机构还包括凹槽、连通孔、支撑杆和定位销，斜面座上端的前侧设有凹槽，连通孔设置在斜面座前侧的上侧，凹槽与连通孔连通，支撑杆滑动连接在凹槽内，支撑杆位于长槽内，支撑杆通过长槽顶在底柱上，定位销滑动连接在连通孔和支撑杆内。

所述增固机构还包括后置座、轴ⅲ和抵杆，斜面座的后端一体连接有后置座，后置座的上侧固接轴ⅲ，轴ⅲ上转动连接抵杆的下侧。

该特高压断路器还包括边部和螺栓，凹字架ⅱ的前后两端均设有一体连接的边部，两个边部上均螺纹连接有螺栓，两个螺栓分别抵在两个锁导杆上。

该特高压断路器还包括卡槽，两个顶柱上均设有卡槽。

所述增固机构还包括拨片，拨片一体连接在支撑杆后端的上端。

本发明一种特高压断路器的有益效果为：

凹字架ⅱ通过锁导杆的引导可以快速对接安装，快速布局，也便于卸载维修，增加建设效率或维修效率。通过少量简单结构组成较为稳固的大基座，可便于吊装作业进行大规模安装。安装孔ⅰ和安装座便于安装常见的所述部件，适合多种断路器的安装。过渡台便于端子箱的安装，也便于检修者攀爬直接对顶柱上方的器件进行检修，并增加两个底柱的稳固性，两个底柱便于使断路器在户外进行安装，在户外地面上打好地基，所述地基为配合底柱插入的圆柱槽式的地基，进而使底柱直接插入所述地基即可。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种特高压断路器的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八。

图中：工字架1；凹字架ⅰ101；锁导杆102；侧壳103；凹字架ⅱ2；安装孔ⅰ201；安装座202；配合孔203；边部204；螺栓205；过渡台3；底柱301；长槽302；顶柱303；卡槽304；平台4；套口401；辅助机构5a；立架5；轴ⅰ501；中架502；撑座503；轴ⅱ504；撑辊505；抱架506；直槽口507；自动伸缩杆6；中心座601；推拉杆602；抵柱603；键槽604；增固机构7a；斜面座7；后置座701；轴ⅲ702；抵杆703；凹槽704；连通孔705；支撑杆706；拨片707；定位销708。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种特高压断路器，包括工字架1、凹字架ⅰ101、锁导杆102、侧壳103、凹字架ⅱ2和配合孔203，所述工字架1对称设有两个，凹字架ⅰ101镜像对称设有两个，两个凹字架ⅰ101分别固接在两个工字架1上端的前后两端，侧壳103下侧左端的前后两端分别固接在两个凹字架ⅰ101的右端，侧壳103上侧左端的前后两端均固接一个锁导杆102，凹字架ⅱ2的前后两端均设有配合孔203，凹字架ⅱ2通过配合孔203滑动连接在两个锁导杆102上，凹字架ⅱ2凹字架ⅱ2的下端面滑动贴合在两个凹字架ⅰ101的上端面，凹字架ⅱ2上端的前后两侧均连接有灭弧室。凹字架ⅱ2上用于架设、安装特高压断路器所包括的绝缘件、高压输入端和高压输出端灭弧室组成的部件。多个凹字架ⅱ2上的两端均安装所述部件，则位于其中一端的部件可组成一排部件，通过一个分和操作手柄控制所述一排部件。凹字架ⅱ2通过锁导杆102的引导可以快速对接安装，快速布局，也便于卸载维修，增加建设效率或维修效率。通过少量简单结构组成较为稳固的大基座，可便于吊装作业进行大规模安装。

具体实施方式二：

如图所示，该特高压断路器还包括安装孔ⅰ201和安装座202，凹字架ⅱ2上端的前后两侧均设有安装孔ⅰ201，凹字架ⅱ2上端的前后两侧均固接一个安装座202，两个安装座202分别与两个安装孔ⅰ201连通，所述灭弧室通过自身所包括的基座固接在安装座202上。安装孔ⅰ201和安装座202便于安装常见的所述部件，适合多种断路器的安装。

具体实施方式三：

如图所示，该特高压断路器还包括过渡台3、底柱301和顶柱303，过渡台3的左右两侧均固接一个底柱301，两个底柱301的上端均固接一个顶柱303，两个工字架1分别固接在两个顶柱303上。过渡台3便于端子箱的安装，也便于检修者攀爬直接对顶柱303上方的器件进行检修，并增加两个底柱301的稳固性，两个底柱301便于使断路器在户外进行安装，在户外地面上打好地基，所述地基为配合底柱301插入的圆柱槽式的地基，进而使底柱301直接插入所述地基即可。

具体实施方式四：

如图所示，该特高压断路器还包括平台4、套口401、辅助机构5a、自动伸缩杆6、中心座601、推拉杆602、抵柱603和键槽604，平台4的左右两侧均设有一个套口401，两个底柱301分别滑动连接在两个套口401内，过渡台3位于平台4的正上方，辅助机构5a包括立架5、轴ⅰ501、中架502、撑座503、轴ⅱ504、撑辊505、抱架506和直槽口507，轴ⅰ501的前后两端均固接一个立架5，中架502右侧的上侧转动连接在轴ⅰ501上，中架502的左端固接撑座503，撑座503的左侧固接轴ⅱ504，轴ⅱ504上转动连接撑辊505，抱架506固接在中架502的右端，抱架506右侧的前后两端均设有直槽口507，辅助机构5a镜像对称设有两个，两个辅助机构5a均通过立架5固接在平台4上，两个底柱301分别位于两个抱架506的中心，自动伸缩杆6固接在平台4的上端，平台4位于两个底柱301之间，中心座601固接在自动伸缩杆6的活动端，中心座601前后两端的外侧均固接一个推拉杆602，四个推拉杆602分别插滑在四个直槽口507的中部，抵柱603固接在中心座601的上端，抵柱603的上侧设有键槽604，平台4的下端一体连接有圆环体的薄壁，抵柱603滑动连接在所述薄壁内，所述薄壁内端面一体连接有键，所述键滑动连接在键槽604内，平台4的下端面与抵柱603的上端面接触。参考图1，两个撑辊505和平台4的下端面此时为相切的，进而便于将平台4和两个撑辊505放置在平板货车中运输，两个撑辊505增加支撑面积，使得本发明在平板货车中竖立更加平稳。启动自动伸缩杆6，自动伸缩杆6可带动中心座601、推拉杆602和抵柱603升降，使推拉杆602升高带动两个抱架506的内端升高，进而两个抱架506的内端带动两个中架502互相靠近摆动，其结果是两个撑辊505互相靠近的同时向下运动将平台4撑起，进而本发明可以进行行走，同时抵柱603推动过渡台3升高，过渡台3使底柱301升高，底柱301的下端高于平台4，进而可从平台4的上方看向套口401时，视线可以看到平台4的下方，便于底柱301与所述圆柱体凹槽形状的地基对接。对接时，使推拉杆602下降带动两个抱架506的内端下降，其结果是两个撑辊505升高，平台4通过重力下降保持与下降的抵柱603接触直至接触地面，底柱301下降插入所述地基内。自动伸缩杆6可采用市场上已有的电液伸缩杆。

具体实施方式五：

如图所示，该特高压断路器还包括长槽302和增固机构7a，两个底柱301下侧的后端均设有长槽302，增固机构7a包括斜面座7，增固机构7a设有两个，两个斜面座7均固接在平台4上，两个斜面座7的前端分别滑动连接在两个长槽302内。

具体实施方式六：

如图所示，所述增固机构7a还包括凹槽704、连通孔705、支撑杆706和定位销708，斜面座7上端的前侧设有凹槽704，连通孔705设置在斜面座7前侧的上侧，凹槽704与连通孔705连通，支撑杆706滑动连接在凹槽704内，支撑杆706位于长槽302内，支撑杆706通过长槽302顶在底柱301上，定位销708滑动连接在连通孔705和支撑杆706内。在通过平板货车运输本发明，或本发明需要临时摆放时，或是配合吊车将工字架1、凹字架ⅰ101、过渡台3和底柱301一系列结构吊装入平台4上时，可利用支撑杆706抵在底柱301上代替自动伸缩杆6的支撑功能，减少自动伸缩杆6的压力，或配合自动伸缩杆6一同支撑上方结构，增加稳定性。在底柱301下降插入所述地基内前，拔出定位销708，使支撑杆706下降，进而可使支撑杆706抵住下降后的底柱301，无需自动伸缩杆6长期受力，自动伸缩杆6可进一步收缩不与平台4的下端面接触。

具体实施方式七：

如图所示，所述增固机构7a还包括后置座701、轴ⅲ702和抵杆703，斜面座7的后端一体连接有后置座701，后置座701的上侧固接轴ⅲ702，轴ⅲ702上转动连接抵杆703的下侧。当本发明需要行走平台4升高远离地面时，实际上底柱301也升高远离了平台4，斜面座7无法抵住底柱301，此时拨动抵杆703卡入长槽302内，使抵杆703抵住底柱301，抵杆703上端的高度高于支撑杆706的高度。

具体实施方式八：

如图所示，该特高压断路器还包括边部204和螺栓205，凹字架ⅱ2的前后两端均设有一体连接的边部204，两个边部204上均螺纹连接有螺栓205，两个螺栓205分别抵在两个锁导杆102上。螺栓205与锁导杆102产生预紧力用于锁定凹字架ⅱ2的位置，凹字架ⅱ2的下端面因具有槽，减少接触面积便于滑动。且其结构有利于支撑。

具体实施方式九：

如图所示，该特高压断路器还包括卡槽304，两个顶柱303上均设有卡槽304。卡槽304用于其他器件的外壳或器件利用紧固件卡在卡槽304内，提供安装位置和距离提示。

具体实施方式十：

如图所示，所述增固机构7a还包括拨片707，拨片707一体连接在支撑杆706后端的上端。拨片707的后端面支出于斜面座7的后端，便于抬高。

本发明的一种特高压断路器，其工作原理为：

凹字架ⅱ2上用于架设、安装特高压断路器所包括的绝缘件、高压输入端和高压输出端灭弧室组成的部件。多个凹字架ⅱ2上的两端均安装所述部件，则位于其中一端的部件可组成一排部件，通过一个分和操作手柄控制所述一排部件。凹字架ⅱ2通过锁导杆102的引导可以快速对接安装，快速布局，也便于卸载维修，增加建设效率或维修效率。通过少量简单结构组成较为稳固的大基座，可便于吊装作业进行大规模安装。安装孔ⅰ201和安装座202便于安装常见的所述部件，适合多种断路器的安装。过渡台3便于端子箱的安装，也便于检修者攀爬直接对顶柱303上方的器件进行检修，并增加两个底柱301的稳固性，两个底柱301便于使断路器在户外进行安装，在户外地面上打好地基，所述地基为配合底柱301插入的圆柱槽式的地基，进而使底柱301直接插入所述地基即可。参考图1，两个撑辊505和平台4的下端面此时为相切的，进而便于将平台4和两个撑辊505放置在平板货车中运输，两个撑辊505增加支撑面积，使得本发明在平板货车中竖立更加平稳。启动自动伸缩杆6，自动伸缩杆6可带动中心座601、推拉杆602和抵柱603升降，使推拉杆602升高带动两个抱架506的内端升高，进而两个抱架506的内端带动两个中架502互相靠近摆动，其结果是两个撑辊505互相靠近的同时向下运动将平台4撑起，进而本发明可以进行行走，同时抵柱603推动过渡台3升高，过渡台3使底柱301升高，底柱301的下端高于平台4，进而可从平台4的上方看向套口401时，视线可以看到平台4的下方，便于底柱301与所述圆柱体凹槽形状的地基对接。对接时，使推拉杆602下降带动两个抱架506的内端下降，其结果是两个撑辊505升高，平台4通过重力下降保持与下降的抵柱603接触直至接触地面，底柱301下降插入所述地基内。自动伸缩杆6可采用市场上已有的电液伸缩杆。在通过平板货车运输本发明，或本发明需要临时摆放时，或是配合吊车将工字架1、凹字架ⅰ101、过渡台3和底柱301一系列结构吊装入平台4上时，可利用支撑杆706抵在底柱301上代替自动伸缩杆6的支撑功能，减少自动伸缩杆6的压力，或配合自动伸缩杆6一同支撑上方结构，增加稳定性。在底柱301下降插入所述地基内前，拔出定位销708，使支撑杆706下降，进而可使支撑杆706抵住下降后的底柱301，无需自动伸缩杆6长期受力，自动伸缩杆6可进一步收缩不与平台4的下端面接触。当本发明需要行走平台4升高远离地面时，实际上底柱301也升高远离了平台4，斜面座7无法抵住底柱301，此时拨动抵杆703卡入长槽302内，使抵杆703抵住底柱301，抵杆703上端的高度高于支撑杆706的高度。螺栓205与锁导杆102产生预紧力用于锁定凹字架ⅱ2的位置，凹字架ⅱ2的下端面因具有槽，减少接触面积便于滑动。且其结构有利于支撑。卡槽304用于其他器件的外壳或器件利用紧固件卡在卡槽304内，提供安装位置和距离提示。拨片707的后端面支出于斜面座7的后端，便于抬高。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。