一种气溶胶发生器的按键安装结构及气溶胶发生器的制作方法

本发明涉及一种气溶胶发生器的按键安装结构和应用该气溶胶发生器的按键安装结构的气溶胶发生器。

背景技术：

气溶胶发生器用于对油液进行加热并雾化成气溶胶，再将气溶胶输出供用户使用。目前，气溶胶发生器通常是通过按键控制供电装置为雾化装置供电，促使雾化装置加热。现有的按键包括大按键和小按键，由于大按键可按压面积大，便于用户进行点火操作，因而也得到广泛应用。

现有技术中，通过在按键的一端设置转轴，并利用杠杆原理来实现大按键的转动，同时在按键的另一端设置弹簧来实现大按键的自动回弹。这样的结构存在两个问题，一方面需要增设限位结构对按键进行限位，以防止按键在活动过程中脱离主体；另一方面，在安装弹簧时需要预留足够的预压空间才能保证弹簧处于合适的预压状态，同时弹簧的两端均需要定位和导向，来保证弹簧伸缩方向的准确性。因而造成大按键结构复杂，进而增大了气溶胶发生器的体积和安装难度。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种气溶胶发生器的按键安装结构及气溶胶发生器，旨在简化气溶胶发生器的大按键结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种气溶胶发生器的按键安装结构，其特征在于，包括设有安装孔的主体、以及沿所述安装孔的轴向方向由内向外依次设置的开关、弹性件和按键，所述开关和弹性件均紧固于所述主体，所述按键的第一端紧固于所述主体，第二端可移动的插接于所述主体并与所述弹性件弹性抵接，当所述按键的第二端被按压时，所述第二端以所述第一端为中心摆动并下压所述弹性件，以使得所述弹性件按压所述开关；当按压撤销时，所述弹性件回弹，并带动所述第二端朝向远离开关的方向摆动，以脱离所述开关。

2、根据权利要求1所述气溶胶发生器的按键安装结构，其特征在于，所述弹性件包括底座和弹性臂，所述底座紧固于所述主体并套设于所述开关，所述弹性臂一端与所述底座相连，另一端悬空并位于所述开关的正上方。

3、根据权利要求2所述气溶胶发生器的按键安装结构，其特征在于，所述底座设有通孔，所述弹性臂一端与所述通孔的孔壁相连接，另一端悬空，并位于所述通孔上方，所述开关穿过所述通孔并正对所述弹性臂悬空的一端。

4、根据权利要求2所述气溶胶发生器的按键安装结构，其特征在于，所述弹性臂包括斜向上延伸的固定端以及与所述开关所处平面平行的悬臂端，所述悬臂端位于所述开关的正上方且与所述按键弹性抵接。

5、根据权利要求2所述气溶胶发生器的按键安装结构，其特征在于，所述按键的第二端朝向所述弹性件凸设有软胶制成的缓冲件，所述缓冲件与所述弹性臂弹性抵接，以使得所述弹性臂处于预压状态。

6、根据权利要求1所述气溶胶发生器的按键安装结构，其特征在于，所述主体设有与所述安装孔连通的容置槽，所述按键的第二端容置于所述容置槽内，并可在所述容置槽内沿安装孔的轴向方向移动。

7、根据权利要去6所述气溶胶发生器的按键安装结构，其特征在于，所述按键的第二端的厚度小于所述容纳槽在安装孔轴向方向上的高度，以形成第二端的移动间隙。

8、根据权利要求6所述气溶胶发生器的按键安装结构，其特征在于，所述按键的第二端设有与所述容纳槽相适配的限位台阶，所述限位台阶的台阶面容置于所述容纳槽内，所述台阶面的垂直面与所述容纳槽的开口端面抵接，当弹性件回弹时，所述限位台阶移动至所述台阶面与所述容纳槽的内壁抵接。

9、根据权利要求1所述气溶胶发生器的按键安装结构，其特征在于，所述按键的第一端设有与所述主体固定连接的固定架，所述固定架呈l型，其包括所述第一端向外凸伸形成的连接板以及与所述连接板垂直连接的固定板，所述连接板和固定板的连接处凸伸有转轴。

10、一种气溶胶发生器，特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的气溶胶发生器的按键安装结构。

有益效果：本发明技术提供一种气溶胶发生器的按键安装结构及气溶胶发生器，所述按键安装结构包括设有安装孔的主体、以及沿所述安装孔的轴向方向由内向外依次设置的开关、弹性件和按键，所述开关和弹性件均紧固于所述主体，所述按键的第一端紧固于所述主体，第二端可移动的插接于所述主体并与所述弹性件弹性抵接，当所述按键的第二端被按压时，所述第二端以所述第一端为中心摆动并下压所述弹性件，以使得所述弹性件按压所述开关；当按压撤销时，所述弹性件回弹，并带动所述第二端朝向远离开关的方向摆动，以脱离所述开关。通过将按键做成悬臂结构，使得按键一端固定于主体，另一端可移动的插接于主体，利用按键本身的弹性实现轻微的摆动，相比于现有利用转轴来实现按键转动的方式，简化了按键的安装结构，并减小了按键对于气溶胶发生器内部空间的占用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明气溶胶发生器的按键安装结构较佳实施例的爆炸图；

图2为本发明气溶胶发生器的按键安装结构较佳实施例中弹性件的立体图；

图3为本发明气溶胶发生器的按键安装结构较佳实施例中按键的立体图；

图4为本发明气溶胶发生器的按键安装结构较佳实施例中第一状态剖视图；

图5为本发明气溶胶发生器的按键安装结构较佳实施例中第二状态剖视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-5，其为本发明提供的气溶胶发生器的按键安装结构较佳实施例的示意图。所述按键安装结构包括主体1、开关2、弹性件3和按键4，所述主体1设有用于安装所述按键4的安装孔11，所述开关2、弹性件3和按键4沿所述安装孔11的轴向方向由内向外依次设置。其中，所述开关2和弹性件3均紧固于所述主体1内。所述按键4的第一端41紧固于所述主体1，第二端42可移动的插接于所述主体1并与所述弹性件3弹性抵接。当所述按键4的第二端42被按压时，所述第二端42以所述第一端41为中心摆动，并下压所述弹性件3，以使得所述弹性件3按压所述开关2。当施加在按键4上的压力撤销时，所述弹性件3回弹，并带动所述第二端42朝向远离所述开关2的方向摆动，以脱离所述开关2。本实施例通过将按键4做成悬臂结构，使得按键4一端固定于主体1，另一端可移动的插接于主体1，利用按键4本身的弹性实现轻微的摆动，相比于现有利用转轴412来实现按键4转动的方式，简化了按键4的安装结构，并减小了按键4对于气溶胶发生器内部空间的占用。

在本实施例中，如图1-2所示，所述主体1包括壳体，所述壳体内安装于电池、电路板、导线等元器件，所述壳体设有所述安装孔11。所述开关2焊接于所述电路板，且从所述安装孔11显露出来。所述弹性件3紧固于所述电路板，并位于所述开关2的上方。所述弹性件3包括底座31和弹性臂32，所述底座31包括盖板311以及沿所述盖板311的边缘垂直弯折而形成的支撑脚312。所述盖板311和/或所述支撑脚312通过螺纹连接紧固于所述电路板。所述盖板311设有通孔313，所述盖板311罩盖于所述电路板，且所述开关2穿过所述通孔313，从而使得所述底座31套设于所述开关2。由于所述支撑脚312与盖板311之间形成支撑高度，因而所述底座31还起到保护开关2和电路板上元器件的作用。优选的，所述底座31宽度方向的长度与所述电路板相适配，所述支撑脚312在宽度方向相对的两侧分别朝向所述电路板凸伸有至少一限位块314，两侧的限位块314之间的垂直距离等于所述电路板的宽度，从而将所述电路板夹持于两侧的限位块314之间，以对所述底座31进行限位。

如图2所示，所述弹性臂32一端包括固定端321和悬臂端322。所述固定端321与所述底座31固定连接，所述悬臂端322悬空并位于所述开关2的正上方。当弹性臂32的悬臂端322受压时，所述弹性臂32发生弹性形变，并按压所述开关2。优选的，所述弹性臂32的固定端321与所述通孔313的孔壁相连接，且沿远离所述孔壁的方向斜向上延伸，并与所述悬臂端322相连。所述悬臂端322所处的平面与所述开关2显露的表面平行，且位于所述开关2的正上方，这样当悬臂端322下移时可以与所述开关2形成面接触，并尽可能增大面接触的区域，从而保证开关2的触发效率。在实际应用中，所述弹性臂32可以采用具有弹性的塑胶片、金属片制成。本实施例通过在弹性件3设置所述通孔313而围设于所述开关2，使得所述弹性件3部分结构在气溶胶发生器的厚度方向下沉，并与所述开关2处于同一平面，这在很大程度上减小了弹性件3在厚度方向对内部空间的占用。同时，所述弹性臂32从与所述开关2齐平的平面斜向上延伸，相比于现有的弹簧，安装所述弹性臂32所需预留的空间更小，且由于弹性臂32与所述底座31一体成型，因而在安装过程中不需要对弹性臂32再进行定位，减小了安装难度，提高了安装效率。

在本实施例中，如图3所示，所述按键4呈弧形板结构，所述按键4的弧度与所述主体1外表面的弧度相适应，以使得按键4安装于所述安装孔11内时形成平滑的表面。在本实施例中，安装孔11位于所述主体1一侧的表面，并覆盖该侧大部分区域，所述按键4安装于所述主体1，并封闭所述安装孔11。因而，所述按键4作为所述主体1外壳的组成部分，极大的增大了用户可按压的面积，方便用户操作。具体的，所述按键4的第一端41设有与所述主体1固定连接的固定架411。所述固定架411呈l型，其包括连接板4111以及固定板4112。所述连接板4111由所述第一端41向外凸伸而形成，所述固定板4112与所述连接板4111垂直连接。所述固定板4112设有第一连接孔4113，所述主体1设有第二连接孔，通过连接孔依次穿过所述第一连接孔4113和第二连接孔，以使得所述固定板4112与所述主体1固定连接，从而将所述按键4的第一端41紧固于所述主体1。

进一步，所述固定板4112和连接板4111连接处的两端沿所述按键4的宽度方向分别向外凸伸有转轴412，所述转轴412的表面呈弧形。相对应的，所述主体1设有与两个转轴412相适配的两个支座，所述两个转轴412分别架设于相应的支座上，并可相对于支座转动。优选的，所述支座与所述转轴412接触的表面呈与所述转轴412相适配的弧形表面，这样可以增大转轴412的接触面积，并为按键4的摆动提供导向，使摆动更加顺畅。优选的，两个支座之间的距离与所述固定板4112和连接板4111的宽度相适配，这样所述固定板4112和连接板4111刚好卡合于两个支座之间，实现定位。

在本实施例中，如图4-5所示，所述主体1设有用于安装所述第二端42的容纳槽12，所述容纳槽12的开口方向朝向所述按键4的第一端41，并与所述安装孔11相连通。所述第二端42容置于所述容纳槽12内，且第二端42的厚度小于所述容纳槽12沿安装孔11轴向方向的高度。这样所述第二端42在其厚度方向与所述容纳槽12内壁之间存在一个移动间隙。当第二端42未被按压时，所述第二端42在弹性件3的顶持作用下与所述容纳槽12上方的内壁抵接；当第二端42按压时，所述第二端42绕所述第一端41摆动，并下压所述弹性件3，且与所述容纳槽12下方的内壁抵接。在实际应用中，所述按键4采用具有轻微弹性的塑胶件、工程塑料、金属件等制成。为了避免所述按键4与所述弹性件3形成硬接触，所述第二端42朝向所述弹性件3凸设有软胶制成的缓冲件424。所述缓冲件424与所述弹性臂32弹性抵接，以使得所述弹性臂32处于预压缩状态。这样不仅能防止弹性臂32被压溃，同时增大的弹力，增强了按压手感。

进一步，所述按键4的第二端42设有与所述容纳槽12相适配的限位台阶421，所述限位台阶421的台阶面422伸入所述容纳槽12内，并在容纳槽12内沿所述安装孔11的轴向方向摆动，所述台阶面422的垂直面423与所述容纳槽12的开口端面抵接。通过垂直面423限制所述第二端42沿垂直于安装孔11轴向方向的位移，防止第二端42过度伸入容纳槽12内而造成损坏，或者第二端42偏离所述开关2的正上方，造成按压失效而无法触发开关2。

本发明还提供一种气溶胶发生器，所述气溶胶发生器如上任一所述的气溶胶发生器的按键安装结构，该气溶胶发生器的按键安装结构的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。