一种绝缘子串自动清扫装置的制作方法

本发明涉及电力设备相关领域，具体为一种绝缘子串自动清扫装置。

背景技术：

电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等，绝缘子是常用的载流导体及气体绝缘设备，在潮湿天气情况下，脏污的绝缘子易发生闪络放电，所以必须清扫干净，恢复原有绝缘水平。

传统的绝缘子清扫需要电力工人爬到电线杆或者电塔上，然后手动对绝缘子进行清扫，工人进行清扫作业时十分危险，而且耗费的时间往往很长，清扫时还需要对电网进行断电，防止工人发生触电事故，因此回导致局部电力供应不足的情况，对人们日常生活产生影响，目前缺乏一种可以自动对绝缘子进行清扫，而且清扫时无需断电的清扫装置，本发明所阐述的即为一种绝缘子串自动清扫装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绝缘子串自动清扫装置，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘子串自动清扫装置，包括清扫转盘，固定设有绝缘子的电线杆上下两侧对称的设有两个所述清扫转盘，所述清扫转盘内可转动的设有贯穿所述清扫转盘上下端壁的电线杆固定轴套，所述电线杆固定轴套固定在电线杆的上下两端，所述清扫转盘内设有转盘转动动力腔，所述转盘转动动力腔内设有用于给所述清扫转盘转动提供动力的转动装置，所述转动装置包括所述转盘转动动力腔内可转动的设有的第一转动直齿轮，所述第一转动直齿轮右端与所述电线杆固定轴套上设有的第二转动直齿轮啮合，所述第一转动直齿轮转动时，可带动所述清扫转盘在所述电线杆固定轴套上转动，所述清扫转盘右侧设有用于清扫所述绝缘子的清扫装置，所述清扫装置包括可上下滑动的清扫滑套，所述清扫滑套左端固定的设有清扫动力室，所述清扫滑套可在所述清扫动力室外侧上下滑动，所述清扫动力室左端固定的设有移动传动室，所述移动传动室内设有用于控制所述清扫滑套左右移动的移动装置，所述移动装置包括所述移动传动室内设有的移动皮带，所述移动皮带与所述清扫转盘内螺纹连接设有的前后两个清扫螺纹轴传动连接，所述移动皮带传动时，所述移动皮带带动所述清扫螺纹轴转动，从而带动所述移动传动室向右移动，使所述清扫装置获得向右移动的动力，所述移动传动室带动所述清扫滑套移动到所述绝缘子上方时，所述移动装置控制所述清扫滑套停止向右移动，所述清扫装置控制所述清扫滑套向下移动，所述清扫滑套下方设有的清扫转动轮包裹住所述绝缘子，所述清扫装置控制所述清扫转动轮转动，所述清扫转动轮内设有的大量毛刷和喷嘴对所述绝缘子进行清扫，清扫完成后，所述清扫装置控制所述清扫滑套向上移动回初始位置，所述移动装置控制所述清扫滑套继续移动到下一个所述绝缘子上方，所述清扫装置对下一个所述绝缘子进行清扫，最终完成整个绝缘子串的清扫，最终实现本设计的一种绝缘子串自动清扫装置。

进一步地，所述清扫装置包括上下两个对称的所述清扫动力室内设有的主动力腔，所述主动力腔右侧端壁内固定连接的设有动力电机，所述动力电机左端动力连接的设有动力电机轴，所述动力电机轴在所述主动力腔内固定连接的设有第一清扫直齿轮，所述清扫动力室下端壁内开口向下的设有贯穿所述清扫动力室前后端壁的清扫滑动动力腔，所述清扫滑动动力腔与所述主动力腔之间转动连接的设有第一清扫动力转轴，所述第一清扫动力转轴在所述主动力腔内固定连接的设有清扫棘轮，所述主动力腔底壁上滑动连接的与所述第一清扫直齿轮啮合的第二清扫直齿轮，所述第二清扫直齿轮内设有贯穿所述第二清扫直齿轮左右端壁的清扫棘轮转动腔，所述清扫棘轮转动腔底壁上转动连接的设有与所述清扫棘轮接触的清扫棘片，所述第一清扫动力转轴在所述清扫滑动动力腔内固定连接的设有清扫扇形齿轮，所述清扫滑套左侧端壁内开口向左的设有贯穿所述清扫滑套上下端壁的清扫滑动腔，所述清扫滑动腔前后端壁的左端与所述清扫动力室前后端壁滑动连接，所述清扫滑动腔右侧端壁与所述清扫动力室右侧端壁滑动连接，所述清扫滑动腔前后端壁上固定连接的设有可与所述清扫扇形齿轮啮合的前后两个清扫齿条，上下两侧的所述清扫滑套内开口向内的设有贯穿所述清扫滑套前后端壁的清扫动力腔，所述清扫动力腔左右端壁之间转动连接的设有第二清扫动力转轴，所述第二清扫动力转轴左端延伸至所述清扫滑动动力腔内并固定连接的设有第四清扫直齿轮，所述第四清扫直齿轮可与所述第一清扫动力转轴右端固定连接设有的第三清扫直齿轮啮合，所述第二清扫动力转轴在所述清扫动力腔内固定连接的设有第五清扫直齿轮，所述清扫动力腔左右端壁上滑动连接的设有所述清扫转动轮，上下两个所述清扫转动轮呈半圆柱状，上下两个所述清扫转动轮向内侧移动后可闭合成圆柱，所述清扫转动轮左右端壁上固定连接的设有清扫凸轮，所述清扫凸轮在所述清扫动力腔左右端壁内滑动连接，所述清扫转动轮外侧端壁上固定连接的设有与所述第五清扫直齿轮啮合的第六清扫直齿轮，所述清扫转动轮内固定连接的设有清扫气泵，所述清扫转动轮内侧端壁内开口向内的设有清扫腔，所述清扫腔端壁上固定连接的设有大量清扫毛刷和清扫喷嘴，所述清扫喷嘴可喷出所述清扫气泵内的气体，所述清扫腔左右端壁的内端设有贯穿所述清扫腔左右端壁的清扫凹腔，方便包裹绝缘子串，以实现本设计的清扫功能。

进一步地，所述移动装置包括上下两个所述清扫动力室左侧端壁上固定连接设有的所述移动传动室，所述移动传动室内设有移动传动腔，所述移动传动腔与所述主动力腔之间有所述动力电机轴转动连接，所述动力电机轴在所述移动传动腔内固定连接的设有移动槽轮转盘，所述移动槽轮转盘左侧端壁上固定连接的设有移动槽轮转子，所述移动传动腔左侧端壁上转动连接的设有移动皮带轮转轴，所述移动皮带轮转轴上固定连接的设有第一移动皮带轮，所述第一移动皮带轮右侧设有与所述移动皮带轮转轴固定连接的移动槽轮，所述移动槽轮可与所述移动槽轮转子接触，所述移动传动室左侧端壁内转动连接的设有前后两个所述清扫螺纹轴.，所述清扫螺纹轴贯穿所述移动传动室左侧端壁，前后两个所述清扫螺纹轴在所述移动传动腔内固定连接的设有第二移动皮带轮，前后两个所述第二移动皮带轮和所述第一移动皮带轮上有所述移动皮带传动连接，所述绝缘子上下两侧的电线杆上固定连接的设有所述电线杆固定轴套，所述电线杆固定轴套上转动连接的设有上下两个所述清扫转盘，上下两侧的所述清扫螺纹轴与所述清扫转盘螺纹连接，以完成本设计的移动功能。

进一步地，所述转动装置包括上下两个所述清扫转盘下端固定连接设有的配重块，所述清扫转盘内设有转盘转动动力腔，所述转盘转动动力腔底壁上固定连接的设有转盘转动电机，所述转盘转动电机上端动力连接的设有转动电机轴，所述转动电机轴上固定连接的设有所述第一转动直齿轮，所述第一转动直齿轮右端与所述电线杆固定轴套上固定连接设有的所述第二转动直齿轮啮合，以完成本设计的转动功能。

本发明的有益效果是：一种绝缘子串自动清扫装置，设有转动装置，绝缘子需要清扫时可转动至绝缘子上方，不清扫时不影响工人对绝缘子进行检修；设有清扫装置，可由机械完成对绝缘子串的清扫，安全保障性好，在清扫时可一次性对绝缘子串上的全部绝缘子进行清扫，效率较高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种绝缘子串自动清扫装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”处的结构放大示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图2的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图4的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图2的“e-e”方向的结构示意图；

图7为图3的“f-f”方向的结构示意图；

图8为图2的“g-g”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种绝缘子串自动清扫装置，主要应用于电线杆绝缘子串清扫维护，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种绝缘子串自动清扫装置，包括清扫转盘10，固定设有绝缘子38的电线杆上下两侧对称的设有两个所述清扫转盘10，所述清扫转盘10内可转动的设有贯穿所述清扫转盘10上下端壁的电线杆固定轴套18，所述电线杆固定轴套18固定在电线杆的上下两端，所述清扫转盘10内设有转盘转动动力腔14，所述转盘转动动力腔14内设有用于给所述清扫转盘10转动提供动力的转动装置993，所述转动装置993包括所述转盘转动动力腔14内可转动的设有的第一转动直齿轮15，所述第一转动直齿轮15右端与所述电线杆固定轴套18上设有的第二转动直齿轮17啮合，所述第一转动直齿轮15转动时，可带动所述清扫转盘10在所述电线杆固定轴套18上转动，所述清扫转盘10右侧设有用于清扫所述绝缘子38的清扫装置991，所述清扫装置991包括可上下滑动的清扫滑套37，所述清扫滑套37左端固定的设有清扫动力室36，所述清扫滑套37可在所述清扫动力室36外侧上下滑动，所述清扫动力室36左端固定的设有移动传动室19，所述移动传动室19内设有用于控制所述清扫滑套37左右移动的移动装置992，所述移动装置992包括所述移动传动室19内设有的移动皮带22，所述移动皮带22与所述清扫转盘10内螺纹连接设有的前后两个清扫螺纹轴11传动连接，所述移动皮带22传动时，所述移动皮带22带动所述清扫螺纹轴11转动，从而带动所述移动传动室19向右移动，使所述清扫装置991获得向右移动的动力，所述移动传动室19带动所述清扫滑套37移动到所述绝缘子38上方时，所述移动装置992控制所述清扫滑套37停止向右移动，所述清扫装置991控制所述清扫滑套37向下移动，所述清扫滑套37下方设有的清扫转动轮52包裹住所述绝缘子38，所述清扫装置991控制所述清扫转动轮52转动，所述清扫转动轮52内设有的大量毛刷和喷嘴对所述绝缘子38进行清扫，清扫完成后，所述清扫装置991控制所述清扫滑套37向上移动回初始位置，所述移动装置992控制所述清扫滑套37继续移动到下一个所述绝缘子38上方，所述清扫装置991对下一个所述绝缘子38进行清扫，最终完成整个绝缘子串的清扫，最终实现本设计的一种绝缘子串自动清扫装置。

有益地，所述清扫装置991包括上下两个对称的所述清扫动力室36内设有的主动力腔31，所述主动力腔31右侧端壁内固定连接的设有动力电机30，所述动力电机30左端动力连接的设有动力电机轴28，所述动力电机轴28在所述主动力腔31内固定连接的设有第一清扫直齿轮29，所述清扫动力室36下端壁内开口向下的设有贯穿所述清扫动力室36前后端壁的清扫滑动动力腔43，所述清扫滑动动力腔43与所述主动力腔31之间转动连接的设有第一清扫动力转轴32，所述第一清扫动力转轴32在所述主动力腔31内固定连接的设有清扫棘轮35，所述主动力腔31底壁上滑动连接的与所述第一清扫直齿轮29啮合的第二清扫直齿轮33，所述第二清扫直齿轮33内设有贯穿所述第二清扫直齿轮33左右端壁的清扫棘轮转动腔39，所述清扫棘轮转动腔39底壁上转动连接的设有与所述清扫棘轮35接触的清扫棘片34，所述第一清扫动力转轴32在所述清扫滑动动力腔43内固定连接的设有清扫扇形齿轮40，所述清扫滑套37左侧端壁内开口向左的设有贯穿所述清扫滑套37上下端壁的清扫滑动腔56，所述清扫滑动腔56前后端壁的左端与所述清扫动力室36前后端壁滑动连接，所述清扫滑动腔56右侧端壁与所述清扫动力室36右侧端壁滑动连接，所述清扫滑动腔56前后端壁上固定连接的设有可与所述清扫扇形齿轮40啮合的前后两个清扫齿条42，上下两侧的所述清扫滑套37内开口向内的设有贯穿所述清扫滑套37前后端壁的清扫动力腔46，所述清扫动力腔46左右端壁之间转动连接的设有第二清扫动力转轴45，所述第二清扫动力转轴45左端延伸至所述清扫滑动动力腔43内并固定连接的设有第四清扫直齿轮44，所述第四清扫直齿轮44可与所述第一清扫动力转轴32右端固定连接设有的第三清扫直齿轮41啮合，所述第二清扫动力转轴45在所述清扫动力腔46内固定连接的设有第五清扫直齿轮47，所述清扫动力腔46左右端壁上滑动连接的设有所述清扫转动轮52，上下两个所述清扫转动轮52呈半圆柱状，上下两个所述清扫转动轮52向内侧移动后可闭合成圆柱，所述清扫转动轮52左右端壁上固定连接的设有清扫凸轮51，所述清扫凸轮51在所述清扫动力腔46左右端壁内滑动连接，所述清扫转动轮52外侧端壁上固定连接的设有与所述第五清扫直齿轮47啮合的第六清扫直齿轮48，所述清扫转动轮52内固定连接的设有清扫气泵49，所述清扫转动轮52内侧端壁内开口向内的设有清扫腔50，所述清扫腔50端壁上固定连接的设有大量清扫毛刷53和清扫喷嘴54，所述清扫喷嘴54可喷出所述清扫气泵49内的气体，所述清扫腔50左右端壁的内端设有贯穿所述清扫腔50左右端壁的清扫凹腔55，方便包裹绝缘子串，以实现本设计的清扫功能。

有益地，所述移动装置992包括上下两个所述清扫动力室36左侧端壁上固定连接设有的所述移动传动室19，所述移动传动室19内设有移动传动腔20，所述移动传动腔20与所述主动力腔31之间有所述动力电机轴28转动连接，所述动力电机轴28在所述移动传动腔20内固定连接的设有移动槽轮转盘26，所述移动槽轮转盘26左侧端壁上固定连接的设有移动槽轮转子27，所述移动传动腔20左侧端壁上转动连接的设有移动皮带轮转轴23，所述移动皮带轮转轴23上固定连接的设有第一移动皮带轮21，所述第一移动皮带轮21右侧设有与所述移动皮带轮转轴23固定连接的移动槽轮25，所述移动槽轮25可与所述移动槽轮转子27接触，所述移动传动室19左侧端壁内转动连接的设有前后两个所述清扫螺纹轴11.，所述清扫螺纹轴11贯穿所述移动传动室19左侧端壁，前后两个所述清扫螺纹轴11在所述移动传动腔20内固定连接的设有第二移动皮带轮24，前后两个所述第二移动皮带轮24和所述第一移动皮带轮21上有所述移动皮带22传动连接，所述绝缘子38上下两侧的电线杆上固定连接的设有所述电线杆固定轴套18，所述电线杆固定轴套18上转动连接的设有上下两个所述清扫转盘10，上下两侧的所述清扫螺纹轴11与所述清扫转盘10螺纹连接，以完成本设计的移动功能。

有益地，所述转动装置993包括上下两个所述清扫转盘10下端固定连接设有的配重块12，所述清扫转盘10内设有转盘转动动力腔14，所述转盘转动动力腔14底壁上固定连接的设有转盘转动电机13，所述转盘转动电机13上端动力连接的设有转动电机轴16，所述转动电机轴16上固定连接的设有所述第一转动直齿轮15，所述第一转动直齿轮15右端与所述电线杆固定轴套18上固定连接设有的所述第二转动直齿轮17啮合，以完成本设计的转动功能。

以下结合图1至图8对本文中的一种绝缘子串自动清扫装置的使用步骤进行详细说明：开始时，所述转盘转动电机13启动，所述转盘转动电机13带动所述转动电机轴16转动，所述转动电机轴16带动所述第一转动直齿轮15转动，所述第二转动直齿轮17带动所述第一转动直齿轮15绕所述电线杆固定轴套18转动，所述第一转动直齿轮15带动所述转动电机轴16绕所述电线杆固定轴套18转动，所述转动电机轴16带动所述清扫转盘10绕所述电线杆固定轴套18转动，所述清扫转盘10带动所述清扫螺纹轴11绕所述电线杆固定轴套18转动，所述清扫螺纹轴11带动所述移动传动室19转动，所述移动传动室19带动所述清扫动力室36转动，所述清扫动力室36带动上下两个所述清扫滑套37转动至所述绝缘子38上下侧后，所述转盘转动电机13停机。

所述动力电机30启动，所述动力电机30带动所述动力电机轴28转动，所述动力电机轴28带动所述移动槽轮转盘26转动，所述移动槽轮转盘26带动所述移动槽轮转子27转动，所述移动槽轮转子27与所述移动槽轮25接触并带动所述移动槽轮25转动，所述移动槽轮25带动所述移动皮带轮转轴23转动，所述移动皮带轮转轴23带动所述第一移动皮带轮21转动，所述第一移动皮带轮21带动所述移动皮带22传动，所述移动皮带22带动所述第二移动皮带轮24转动，所述第二移动皮带轮24带动所述清扫螺纹轴11转动，所述清扫转盘10推动所述清扫螺纹轴11向右移动，所述清扫螺纹轴11带动所述移动传动室19向右移动，所述移动传动室19带动所述清扫动力室36向右移动，所述清扫动力室36带动所述清扫滑套37向右移动，所述清扫滑套37带动所述清扫转动轮52向右移动，上下两个所述清扫转动轮52向右移动至所述绝缘子38上下方时，所述移动槽轮转子27与所述移动槽轮25不再接触，所述移动槽轮25停转，所述清扫螺纹轴11停转，所述清扫转动轮52在所述绝缘子38上下方停止移动。

所述动力电机轴28带动所述第一清扫直齿轮29转动，所述第一清扫直齿轮29带动所述第二清扫直齿轮33转动，所述第二清扫直齿轮33带动所述清扫棘片34转动，此时，所述清扫棘片34卡住所述清扫棘轮35，所述清扫棘片34带动所述清扫棘轮35转动，所述清扫棘轮35带动所述第一清扫动力转轴32转动，所述第一清扫动力转轴32带动所述清扫扇形齿轮40上的齿轮部分与后侧的所述清扫齿条42接触，上侧的所述清扫扇形齿轮40带动上侧所述清扫齿条42向下移动，下侧的所述清扫扇形齿轮40带动下侧的所述清扫齿条42向上移动，所述清扫齿条42带动所述清扫滑套37向内侧移动，所述清扫滑套37带动所述清扫转动轮52向内侧移动并闭合呈圆柱，所述清扫转动轮52将所述绝缘子38包裹住，所述清扫转动轮52闭合后，所述清扫扇形齿轮40与所述清扫齿条42脱离接触，所述清扫滑套37带动所述第二清扫动力转轴45向内侧移动，所述第二清扫动力转轴45带动所述第四清扫直齿轮44向内侧移动并与所述第三清扫直齿轮41啮合。

所述第一清扫动力转轴32带动所述第三清扫直齿轮41转动，所述第三清扫直齿轮41带动所述第四清扫直齿轮44转动，所述第四清扫直齿轮44带动所述第五清扫直齿轮47转动，所述第五清扫直齿轮47带动所述第六清扫直齿轮48转动，所述第六清扫直齿轮48带动所述清扫转动轮52转动，所述清扫转动轮52带动所述清扫毛刷53和清扫喷嘴54转动，所述清扫气泵49启动并将气体通向所述清扫喷嘴54，所述清扫毛刷53对所述绝缘子38进行清扫，清扫完成后，所述清扫扇形齿轮40与前侧的所述清扫齿条42接触，所述清扫扇形齿轮40带动所述清扫齿条42向外移动，所述清扫齿条42带动所述清扫滑套37向外移动，所述清扫滑套37带动上下两个所述清扫转动轮52向外移动并不再闭合，所述清扫喷嘴54喷出的气体将所述绝缘子38表面的灰尘吹走，所述清扫滑套37向外移动至初始位置时，所述清扫扇形齿轮40与前侧的所述清扫齿条42脱离接触，所述清扫气泵49停机。

清扫完成后，所述移动槽轮转盘26带动所述移动槽轮转子27转动回初始位置，所述移动槽轮转子27重新与所述移动槽轮25接触并带动所述清扫螺纹轴11转动，所述清扫转盘10推动所述清扫滑套37向右移动到下移所述绝缘子38上下两侧并对所述绝缘子38进行清扫，最终完成对整个绝缘子串的清扫。

清扫完成后，所述动力电机30反转，所述动力电机30带动所述第二清扫直齿轮33反转，所述第二清扫直齿轮33带动所述清扫棘片34反转，所述清扫棘片34不能带动所述清扫棘轮35转动，同时，所述动力电机轴28带动所述移动槽轮转子27反转，所述移动槽轮转子27带动所述清扫螺纹轴11反转，所述清扫转盘10带动所述清扫滑套37逐渐回到初始位置，所述清扫滑套37回到初始位置后，所述转盘转动电机13反转并带动所述清扫滑套37转动回初始位置，最终实现本设计的一种绝缘子串自动清扫设备。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。