通用型绕线机夹具及使用其的绕线机的制作方法

本发明涉及金属线材包装设备技术领域，尤其涉及一种通用型绕线机夹具及使用其的绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。绕线机使用范围广泛，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，例如：电动机、空心杯电机、转子、定子、引脚电感、贴片电感、变压器、电磁阀、一字电感、电阻片、点火线圈、rfid、互感器、音响线圈、ic卡高低频线圈和聚焦线圈等等以及纺织行业多用棉纱线、人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。

在使用绕线机工作的过程中，绕线机夹具是一件必不可少的工具，夹具的作用主要是将绕线筒夹持起来，方便其他现状物体缠绕在其上面。为了有效防止在绕线时工件发生晃动，市面上的绕线机夹具的结构设计一般只适用于规格单一的绕线筒，因此，导致市面上使用的绕线机夹具适用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种通用型绕线机夹具，有利于提高绕线机夹用的适用性，结构简单合理。

本发明的另一个目的在于提出一种使用上述通用型绕线机夹具的绕线机，有利于降低生产成本，换产方便，安装快捷，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种通用型绕线机夹具，包括安装轴、固定板组件和安装板组件，所述固定板组件固定安装于所述安装轴的固定段，所述安装板组件可拆卸地安装于所述安装轴的活动段，所述固定板组件和所述安装板组件之间形成用于容置绕线筒的容置空间；

所述固定板组件和所述安装板组件的内侧面可拆卸地安装有多个外径不同的支撑环，所述支撑环的外环壁抵于所述绕线筒的内筒壁，所述支撑环用于支撑所述绕线筒。

优选的，所述固定板组件和所述安装板组件的结构相同；

所述固定板组件包括安装基板，所述安装基板包括支撑部和固定部，所述固定部位于所述支撑部的外侧，所述支撑部的内侧面安装有所述支撑环，所述固定部开设有固定孔，所述固定孔用于安装所述绕线筒。

优选的，所述固定板组件还包括锁紧框和锁紧板，所述固定部的外侧向内凹陷设有锁紧槽，所述锁紧框围绕所述锁紧槽的边缘设置，所述锁紧板的板面开设有多个半径不同的所述固定孔，所述锁紧板可拆卸地卡装于所述锁紧框。

优选的，所述锁紧槽的槽壁向内延伸有锁紧条，且所述锁紧条与所述固定部一体设置；所述锁紧框设置于所述固定部的外板面，所述锁紧板与所述锁紧条相抵，紧固件穿过所述锁紧条与所述锁紧板连接。

优选的，所述绕线筒包括筒体和线圈板，所述线圈板固定连接于所述筒体的两端；所述线圈板的边缘凸出设置有多个安装板，紧固件穿过所述安装板与所述锁紧板连接。

优选的，所述固定板组件还包括垫板，所述垫板设置于所述锁紧槽内，且所述垫板的厚度与所述锁紧槽的深度相等；

所述垫板安装于所述锁紧板和所述安装板之间，紧固件依次穿过所述安装板、所述垫板与所述锁紧板连接。

优选的，还包括限位组件，所述限位组件安装于所述活动段，所述限位组件用于所述安装板组件的安装和拆卸。

优选的，所述限位组件包括限位件和安装件，所述活动段的截面形状为“d”型，所述活动段的外侧壁设有一安装平面，所述限位件通过所述安装件可拆卸地安装于所述安装平面的任一位置。

优选的，所述限位件的形状呈“l”型，所述限位件包括抵部和安装部，所述抵部抵于所述安装板组件的外侧面，所述安装部抵于所述安装平面。

一种绕线机，使用上述的通用型绕线机夹具，包括机架、驱动件、传动链条和所述通用型绕线机夹具；

所述驱动件和所述通用型绕线机夹具均安装于所述机架，所述机架设置有安装套，所述安装轴套设于所述安装套内；所述安装轴套装有链轮，所述传动链条的一端与所述驱动件的输出端连接，所述传动链条的另一端与所述链轮连接，所述驱动件通过所述传动链条驱动所述安装轴的转动。

本发明的有益效果：

1、本技术方案中支撑环的设置，一方面有利于绕线机夹具可对任意规格的绕线筒进行有效夹持，保证线圈绕制的顺利进行，提高绕线机夹具的适用性，另一方面，尺寸匹配的绕线筒和支撑环的配合安装，使得支撑环的外环壁抵于绕线筒的内筒壁，能有效防止绕线时绕线筒发生晃动，保证线圈绕制的安全进行；

2、本技术方案中的固定板组件包括锁紧板，锁紧板的板面开设有多个半径不同的固定孔，可以将不同规格的绕线筒固定连接于与其规格匹配的固定孔中，有利于提高绕线机夹具的适用性；

3、本技术方案中的固定板组件还设有锁紧框，锁紧框用于安装具有多个半径不同固定孔的锁紧板，当锁紧板上的固定孔与需要安装的绕线筒规格不匹配时，可以通过对锁紧板进行更换来实现对大小不同的固定孔进行更换，以实现锁紧板与绕线筒的匹配安装，有利于进一步提高绕线机夹具的适用性；

4、本技术方案中锁紧槽的槽壁向内延伸有锁紧条，使得锁紧板安装时与锁紧条相抵，且锁紧条与固定部一体设置，紧固件穿过锁紧条与锁紧板连接，有利于确保锁紧板在锁紧框内的安装稳定，便于扭矩的传递；

5、本技术方案中的固定板组件还包括垫板，垫板安装于锁紧板和安装板之间，填充了锁紧板和安装板之间由于锁紧槽所形成的间隙，使得锁紧板和安装板的连接更加紧密，有利于扭矩的传递。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一种通用型绕线机夹具中一个视角的立体图。

图2是本发明一种通用型绕线机夹具中另一个视角的局部剖视图。

图3是图2中a中的放大图。

图4是本发明一种通用型绕线机夹具中绕线筒的剖视图。

图5是本发明一种通用型绕线机夹具中固定板组件的结构示意图。

图6是本发明一种绕线机的结构示意图。

其中：机架100、安装套101、驱动件200、传动链条300；

安装轴1、固定段11、活动段12、链轮13、安装平面121、固定板组件2、支撑环20、安装基板21、锁紧框22、锁紧板23、固定孔231、垫板24、支撑部211、固定部212、锁紧槽2121、锁紧条2122、安装板组件3、绕线筒4、筒体41、线圈板42、安装板421、限位组件5、限位件51、抵部511、安装部512、安装件52、紧固件6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种通用型绕线机夹具，包括安装轴1、固定板组件2和安装板组件3，所述固定板组件2固定安装于所述安装轴1的固定段11，所述安装板组件3可拆卸地安装于所述安装轴1的活动段12，所述固定板组件2和所述安装板组件3之间形成用于容置绕线筒4的容置空间；

所述固定板组件2和所述安装板组件3的内侧面可拆卸地安装有多个外径不同的支撑环20，所述支撑环20的外环壁抵于所述绕线筒4的内筒壁，所述支撑环20用于支撑所述绕线筒4。

在使用绕线机工作的过程中，绕线机夹具是一件必不可少的工具，夹具的作用主要是将绕线筒夹持起来，方便其他现状物体缠绕在其上面。为了有效防止在绕线时工件发生晃动，市面上的绕线机夹具的结构设计一般只适用于规格单一的绕线筒，因此，导致市面上使用的绕线机夹具适用性较差。

为提高绕线机夹具的适用性，本技术方案提出了一种通用型绕线机夹具，包括安装轴1、固定板组件2和安装板组件3，固定板组件2固定安装于安装轴1的固定段11，安装板组件3可拆卸地安装于安装轴1的活动段12，固定板组件2和安装板组件3之间形成用于容置绕线筒4的容置空间，当绕线完毕需要更换绕线筒4时，可将安装板组件3从安装轴1上拆卸下来，更换绕线筒4后再将安装板组件3安装至安装轴1上，安装灵活。

特别地，本技术方案的固定板组件2和安装板组件3的内侧面可拆卸地安装有多个外径不同的支撑环20，当本技术方案中的绕线机夹具需要对特定规格的绕线筒4进行绕线操作时，可先将与该特定规格的绕线筒4尺寸匹配的支撑环20安装于固定板组件2和安装板组件3的内侧面，然后再将该特定规格的绕线筒4安装于绕线机夹具。本技术方案中支撑环20的设置，一方面有利于绕线机夹具可对任意规格的绕线筒4进行有效夹持，保证线圈绕制的顺利进行，提高绕线机夹具的适用性，另一方面，尺寸匹配的绕线筒4和支撑环20的配合安装，使得支撑环20的外环壁抵于绕线筒4的内筒壁，能有效防止绕线时绕线筒发生晃动，保证线圈绕制的安全进行。

在本技术方案的一个实施例中，所述通用型绕线机夹具还包括插件(图中未显示)，所述插件的一端与所述安装轴1连接，所述插件的另一端与所述固定板组件2连接。当安装轴1转动时，安装轴1通过插件带动固定板组件2的转动，从而实现绕线筒4的转动进行线圈绕制，结构简单，安装方便。

更进一步说明，所述固定板组件2和所述安装板组件3的结构相同；

所述固定板组件2包括安装基板21，所述安装基板21包括支撑部211和固定部212，所述固定部212位于所述支撑部211的外侧，所述支撑部211的内侧面安装有所述支撑环20，所述固定部212开设有固定孔231，所述固定孔231用于安装所述绕线筒4。

在本技术方案的一个实施例中，固定板组件2和安装板组件3的结构相同，便于绕线机夹具的生产，降低成本。固定板组件2包括安装基板21，安装基板21包括支撑部211和固定部212，固定部212位于支撑部211的外侧，支撑部211的内侧面安装有支撑环20，固定部212开设有固定孔231，固定孔231用于安装绕线筒4，支撑部211和固定部212的分开设置，有利于保证支撑部211的完整性，确保支撑环20对绕线筒4的有效支撑，固定部212设置于支撑部211的外侧，使得绕线筒4与固定板组件2、安装板组件3的固定位置位于安装基板21的外侧，便于通用型绕机线夹具在线圈绕制时扭矩得到更好的传递。

优选的，所述固定部212设有两个，两所述固定部212相对地设置于所述安装基板21的两侧，有利于确保固定板组件2和安装板组件3运行平稳，从而进一步保证线圈绕制时安全进行。

更进一步说明，所述固定板组件2还包括锁紧框22和锁紧板23，所述固定部212的外侧向内凹陷设有锁紧槽2121，所述锁紧框22围绕所述锁紧槽2121的边缘设置，所述锁紧板23的板面开设有多个半径不同的所述固定孔231，所述锁紧板23可拆卸地卡装于所述锁紧框22。

本技术方案中的固定板组件2还包括锁紧板23，锁紧板23的板面开设有多个半径不同的固定孔231，可以将不同规格的绕线筒4固定连接于与其规格匹配的固定孔231中，有利于提高绕线机夹具的适用性；

本技术方案中的固定板组件2还包括锁紧框22，锁紧框2用于安装具有多个半径不同固定孔231的锁紧板23，当锁紧板23上的固定孔231与需要安装的绕线筒4不匹配时，可以通过对锁紧板23进行更换来实现对大小不同的固定孔231进行更换，以实现锁紧板23与绕线筒4的匹配安装，有利于进一步提高绕线机夹具的适用性。

在本技术方案的一个实施例中，锁紧框22围绕锁紧槽2121的边缘设置，且锁紧框22与固定部212齐平设置，便于通用型绕机线夹具在线圈绕制时扭矩得到更好的传递。

在本技术方案的另一个实施例中，锁紧框22围绕锁紧槽2121的边缘设置，且锁紧框22设置于固定部212的外板面，便于锁紧框22的加工。

更进一步说明，所述锁紧槽2121的槽壁向内延伸有锁紧条2122，且所述锁紧条2122与所述固定部212一体设置；所述锁紧框22设置于所述固定部212的外板面，所述锁紧板23与所述锁紧条2122相抵，紧固件6穿过所述锁紧条2122与所述锁紧板23连接。

在本技术方案的一个实施例中，锁紧框22围绕锁紧槽2121的边缘设置，且锁紧框22设置于固定部212的外板面，便于锁紧框22的加工；进一步地，本技术方案中锁紧槽2121的槽壁向内延伸有锁紧条2122，使得锁紧板23安装时与锁紧条2122相抵，且锁紧条2122与固定部212一体设置，紧固件6穿过锁紧条2122与锁紧板23连接，有利于确保锁紧板23在锁紧框22内的安装稳定，便于扭矩的传递。

优选的，紧固件6可以为固定螺栓或固定螺钉，但不仅限于此。

更进一步说明，所述绕线筒4包括筒体41和线圈板42，所述线圈板42固定连接于所述筒体41的两端；所述线圈板42的边缘凸出设置有多个安装板421，紧固件6穿过所述安装板421与所述锁紧板23连接。

本技术方案中的绕线筒4包括筒体41和线圈板42，线圈板42固定连接于筒体41的两端；线圈板42的边缘凸出设置有多个安装板421，紧固件6穿过安装板421与锁紧板23连接，有利于绕线筒4在绕线机夹具上的安装平稳，便于扭矩的有效传递。

优选的，紧固件6可以为固定螺栓或固定螺钉，但不仅限于此。

更进一步说明，所述固定板组件2还包括垫板24，所述垫板24设置于所述锁紧槽2121内，且所述垫板24的厚度与所述锁紧槽2121的深度相等；

所述垫板24安装于所述锁紧板23和所述安装板421之间，紧固件6依次穿过所述安装板421、所述垫板24与所述锁紧板23连接。

在本技术方案的一个实施例中，固定板组件2还包括垫板24，垫板24安装于锁紧板23和安装板421之间，填充了锁紧板23和安装板421之间锁紧槽2121的间隙，使得锁紧板23和安装板421的连接更加紧密，有利于扭矩的传递。

更进一步说明，还包括限位组件5，所述限位组件5安装于所述活动段12，所述限位组件5用于所述安装板组件3的安装和拆卸。

更进一步说明，

所述限位组件5包括限位件51和安装件52，所述活动段12的截面形状为“d”型，所述活动段12的外侧壁设有一安装平面121，所述限位件51通过所述安装件52可拆卸地安装于所述安装平面121的任一位置。

本技术方案中的限位组件5包括限位件51和安装件52，活动段12的截面形状为“d”型，活动段12的外侧壁设有一安装平面121，限位件51通过安装件52可拆卸地安装于安装平面121的任一位置，安装平稳，能有效实现安装板组件3的可拆卸安装，有利于绕线机夹具根据需要绕制的绕线筒4的大小调整固定板组件2和安装板组件3之间的距离大小，从而进一步提高绕线机夹具的适用性。

优选的，安装件52可以为固定螺钉，但不仅限于此。

更进一步说明，所述限位件51的形状呈“l”型，所述限位件51包括抵部511和安装部512，所述抵部511抵于所述安装板组件3的外侧面，所述安装部512抵于所述安装平面121。

效果：本技术方案中的限位件51呈“l”型，结构简单，抵部511抵于安装板组件3的外侧面，安装部512抵于安装平面121，限位性能可靠。

一种绕线机，使用上所述的通用型绕线机夹具，包括机架100、驱动件200、传动链条300和所述通用型绕线机夹具；

所述驱动件200和所述通用型绕线机夹具均安装于所述机架100，所述机架100设置有安装套101，所述安装轴1套设于所述安装套101内；所述安装轴1套装有链轮13，所述传动链条300的一端与所述驱动件200的输出端连接，所述传动链条300的另一端与所述链轮13连接，所述驱动件200通过所述传动链条300驱动所述安装轴1的转动。

本技术方案还提出了一种使用上述通用型绕线机夹具的绕线机，包括机架100、驱动件200、传动链条300和通用型绕线机夹具，驱动件200通过传动链条300驱动安装轴1的转动，换产方便，安装快捷，有利于降低生产成本，以克服现有技术中的不足之处。

优选的，所述驱动件200可以为驱动电机或驱动气缸，但不仅限于此。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。