一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机的制作方法

[0001]
本发明涉及互感器加工领域，尤其是涉及一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机。


背景技术：

[0002]
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100v)或标准小电流(5a或1a，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。互感器的铜皮，有2个作用：1、对内：均匀线圈的电场、磁场；2、对外：屏蔽线圈的电场、磁场；因此大点的互感器，都会包裹一层铜皮。
[0003]
如附图8-10所示，目前铜皮折弯是一名人工纯手工操作，首先，将成卷的铜皮自动分切成所需尺寸的铜皮，然后使用治具，对铜皮的两边长度方向手动折弯，然后在折弯部分放置引线，然后将折弯部分压平，包在铜皮折弯部分的引线，起到接地或者和其它部件连接的作用，以方便后续对互感器加工时，实现自动化生产；一个人每天只能折弯100个左右，铜皮是一整卷的，先分切成所需尺寸再进行加工,操作繁琐，效率低，费时费力，为提高效率，现需要定制一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本发明提供一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，包括铜皮辊、铜皮输送组件、运输架、切割架、横板、切割刀片、操作台、第一丝杆滑台、竖板、支撑台、上料组件、折弯组件、放置引线组件、压平组件、成品箱、下料组件、两个第一液压缸、两个切线组件和若干个转动辊，所述铜皮输送组件设置在铜皮辊的旁侧，所述运输架设置在铜皮输送组件的旁侧，若干个所述转动辊呈等间距设置在运输架内，所述切割架安装在运输架的顶端，两个所述第一液压缸呈对称设置在切割架的顶部，并且两个第一液压缸的输出端延伸至切割架的顶部下方，所述横板与两个第一液压缸的输出端固定连接，所述切割刀片安装在横板的底部，所述操作台设置在运输架的旁侧，所述第一丝杆滑台呈水平设置在操作台的顶部，所述竖板与第一丝杆滑台的移动端固定连接，所述支撑台安装在竖板的顶部，所述上料组件设置在运输架和操作台的上方，所述折弯组件、压平组件和两个切线组件依次设置在操作台的顶部，所述放置引线组件设置在操作台的旁侧，并且放置引线组件位于折弯组件和压平组件之间，所述成品箱设置在操作台的旁侧，所述下料组件设置在成品箱和操作台的上方，所述下料组件和上料组件的结构相同。
[0006]
进一步的，所述铜皮输送组件包括安装架、支撑架、输送辊、主动轮、从动轮、皮带、输送电机、升降架、抵触辊和两个第二液压缸，所述安装架设置在铜皮辊的旁侧，所述支撑
架设置在安装架的下方，所述输送辊能够转动安装在支撑架上，并且输送辊的一端延伸至支撑架的外部，所述输送电机呈水平设置在支撑架的旁侧，所述主动轮与输送电机的输出轴固定连接，所述从动轮与输送辊延伸至支撑架外部的一端固定连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，两个所述第二液压缸呈对称设置在安装架的顶部，并且两个第二液压缸的输出端延伸至安装架的顶部下方，所述升降架与两个第二液压缸的输出端固定连接，所述抵触辊能够转动安装在升降架上。
[0007]
进一步的，所述上料组件包括连接架、第二丝杆滑台、固定板、连接板、两个第三液压缸和四个吸盘，所述连接架设置在运输架和操作台的上方，所述第二丝杆滑台呈水平设置在连接架的顶端，所述固定板与第二丝杆滑台的移动端固定连接，两个所述第三液压缸呈对称设置在固定板的底部，并且两个第三液压缸的输出端朝下，所述连接板与两个第三液压缸的输出端固定连接，四个所述吸盘呈矩形分布在连接板的底部。
[0008]
进一步的，所述折弯组件包括折弯架、压紧板、两个第四液压缸和两个折弯件，所述折弯架设置在操作台的顶部，两个所述第四液压缸呈对称设置在折弯架的顶部，并且两个第四液压缸的输出端延伸至折弯架的顶部下方，所述压紧板与两个第四液压缸的输出端固定连接，两个所述折弯件呈对称设置在折弯架的下方。
[0009]
进一步的，每个所述折弯件均包括第一气缸和折弯板，所述第一气缸呈竖直设置在操作台的顶部，并且第一气缸的输出端朝上，所述折弯板与第一气缸的输出端固定连接。
[0010]
进一步的，所述放置引线组件包括承载台、放置架、第三丝杆滑台、放置板、夹取板、两个第五液压缸、两个气夹和若干个引线板，所述承载台设置在操作台的旁侧，所述放置架设置在承载台的旁侧，若干个所述引线板呈等间距设置在承载台的顶部，每个所述引线板上均设有引线槽，所述第三丝杆滑台呈水平设置在放置架的顶端，所述放置板与第三丝杆滑台的移动端固定连接，两个所述第五液压缸呈对称设置在放置板的底部，所述夹取板与两个第五液压缸的输出端固定连接，两个所述气夹呈对称设置在夹取板的底部。
[0011]
进一步的，所述压平组件包括压平架、两个横向压平件和两个纵向压平件，所述压平架设置在操作台的顶部，两个所述横向压平件呈对称设置在压平架的侧壁上，两个所述纵向压平件呈对称设置在压平架的顶端，每个所述横向压平件均包括第二气缸和横向压平板，所述第二气缸呈水平设置在压平架的侧壁上，所述横向压平板与第二气缸的输出端固定连接。
[0012]
进一步的，每个所述纵向压平件均包括纵向压平板和两个第六液压缸，两个所述第六液压缸呈对称设置在压平架的顶部，并且两个第六液压缸的输出端延伸至压平架的顶部下方，所述纵向压平板与两个第六液压缸的输出端固定连接。
[0013]
进一步的，每个所述切线组件均包括切线架、切线板、切线刀片和两个第七液压缸，所述切线架安装在操作台的顶部，两个所述第七液压缸呈对称设置在切线架的顶部，并且两个第七液压缸的输出端延伸至切线架的顶部下方，所述切线板与两个第七液压缸的输出端固定连接，所述切线刀片安装在切线板的底部。
[0014]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0015]
其一，本发明通过将铜皮卷放置在铜皮辊内，然后铜皮卷的首端穿过铜皮输送组件后至运输架上，铜皮输送组件工作将铜皮源源不断输送至运输架上，随后两个第一液压缸工作带动切割刀片向下移动对铜皮进行切割，切割后的铜皮利用若干个转动辊输送至上
料组件下方，接着上料组件工作吸取铜皮至支撑台上，再接着第一丝杆滑台工作带动支撑台上的铜皮依次经过折弯组件、放置引线组件、压平组件和两个切线组件，折弯组件、放置引线组件、压平组件和两个切线组件对铜皮进行自动折弯、放置引线、压平和切除多余的引线，最后下料组件工作吸取加工完成的铜皮至成品箱内存放，经过上述步骤，达到了自动化加工互感器铜皮屏蔽层的目的，无需手工操作折弯，大大提高了生产效率。
[0016]
其二，本发明通过将铜皮卷的首端穿过输送辊后至运输架上，然后两个第二液压缸工作带动抵触辊与铜皮的上表面抵触，随后输送电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮转动，从动轮带动输送辊转动，输送辊将铜皮源源不断输送至运输架上，达到了对铜皮的输送目的，方便切割刀片对铜皮进行切割。
[0017]
其三，本发明当支撑台上的铜皮经过放置架下方时，通过第三丝杆滑台工作带动两个气夹移动至引线板的上方，然后两个第五液压缸工作带动两个气夹向下移动，两个气夹向下移动将引线槽内的引线夹取，随后第三丝杆滑台继续工作带动两个气夹移动至铜皮的折弯处上方，最后两个第五液压缸继续工作带动两个气夹向下移动，两个气夹向下移动将引线放置在铜皮的折弯处内，达到了安装对铜皮折弯处安装引线的目的。
[0018]
其四，本发明当支撑台上的铜皮经过压平架下方时，通过两个横向压平件中的第二气缸工作带动横向压平板向前移动，横向压平板向前移动对铜皮的两侧折弯处进行横向挤压，然后两个纵向压平件工作对铜皮的折弯处进行纵向压平，此时引线被铜皮完全包裹。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本发明的立体结构示意图一；
[0021]
图2为本发明的立体结构示意图二；
[0022]
图3为本发明的铜皮输送组件的立体结构示意图；
[0023]
图4为本发明的上料组件的立体结构示意图；
[0024]
图5为本发明的局部立体结构示意图一；
[0025]
图6为本发明的局部立体结构示意图二；
[0026]
图7为图6中a处的放大图；
[0027]
图8为产品未加工前状态示意图；
[0028]
图9为产品加工中状态示意图；
[0029]
图10为产品加工后的剖视图。
[0030]
附图标记：铜皮辊1，铜皮输送组件2，安装架21，支撑架22，输送辊23，主动轮24，从动轮25，皮带26，输送电机27，升降架28，抵触辊29，第二液压缸291，运输架3，切割架31，横板32，切割刀片33，操作台4，第一丝杆滑台41，竖板42，支撑台43，上料组件5，连接架51，第二丝杆滑台52，固定板53，连接板54，第三液压缸55，吸盘56，折弯组件6，折弯架61，压紧板62，第四液压缸63，折弯件64，第一气缸65，折弯板66，放置引线组件7，承载台71，放置架72，第三丝杆滑台73，放置板74，夹取板75，第五液压缸76，气夹77，引线板78，引线槽781，压平
组件8，压平架81，横向压平件82，纵向压平件83，第二气缸84，横向压平板85，第六液压缸86，纵向压平板87，成品箱9，下料组件10，第一液压缸11，切线组件12，切线架121，切线板122，切线刀片123，第七液压缸124，转动辊13。
具体实施方式
[0031]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0033]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种互感器铜皮屏蔽层自动折弯包线机，包括铜皮辊1、铜皮输送组件2、运输架3、切割架31、横板32、切割刀片33、操作台4、第一丝杆滑台41、竖板42、支撑台43、上料组件5、折弯组件6、放置引线组件7、压平组件8、成品箱9、下料组件10、两个第一液压缸11、两个切线组件12和若干个转动辊13，所述铜皮输送组件2设置在铜皮辊1的旁侧，所述运输架3设置在铜皮输送组件2的旁侧，若干个所述转动辊13呈等间距设置在运输架3内，所述切割架31安装在运输架3的顶端，两个所述第一液压缸11呈对称设置在切割架31的顶部，并且两个第一液压缸11的输出端延伸至切割架31的顶部下方，所述横板32与两个第一液压缸11的输出端固定连接，所述切割刀片33安装在横板32的底部，所述操作台4设置在运输架3的旁侧，所述第一丝杆滑台41呈水平设置在操作台4的顶部，所述竖板42与第一丝杆滑台41的移动端固定连接，所述支撑台43安装在竖板42的顶部，所述上料组件5设置在运输架3和操作台4的上方，所述折弯组件6、压平组件8和两个切线组件12依次设置在操作台4的顶部，所述放置引线组件7设置在操作台4的旁侧，并且放置引线组件7位于折弯组件6和压平组件8之间，所述成品箱9设置在操作台4的旁侧，所述下料组件10设置在成品箱9和操作台4的上方，所述下料组件10和上料组件5的结构相同；通过将铜皮卷放置在铜皮辊1内，然后铜皮卷的首端穿过铜皮输送组件2后至运输架3上，铜皮输送组件2工作将铜皮源源不断输送至运输架3上，随后两个第一液压缸11工作带动切割刀片33向下移动对铜皮进行切割，切割后的铜皮利用若干个转动辊13输送至上料组件5下方，接
着上料组件5工作吸取铜皮至支撑台43上，再接着第一丝杆滑台41工作带动支撑台43上的铜皮依次经过折弯组件6、放置引线组件7、压平组件8和两个切线组件12，折弯组件6、放置引线组件7、压平组件8和两个切线组件12对铜皮进行自动折弯、放置引线、压平和切除多余的引线，最后下料组件10工作吸取加工完成的铜皮至成品箱9内存放，经过上述步骤，达到了自动化加工互感器铜皮屏蔽层的目的，无需手工操作折弯，大大提高了生产效率。
[0037]
具体的，所述铜皮输送组件2包括安装架21、支撑架22、输送辊23、主动轮24、从动轮25、皮带26、输送电机27、升降架28、抵触辊29和两个第二液压缸291，所述安装架21设置在铜皮辊1的旁侧，所述支撑架22设置在安装架21的下方，所述输送辊23能够转动安装在支撑架22上，并且输送辊23的一端延伸至支撑架22的外部，所述输送电机27呈水平设置在支撑架22的旁侧，所述主动轮24与输送电机27的输出轴固定连接，所述从动轮25与输送辊23延伸至支撑架22外部的一端固定连接，所述皮带26套设在主动轮24和从动轮25的外部，两个所述第二液压缸291呈对称设置在安装架21的顶部，并且两个第二液压缸291的输出端延伸至安装架21的顶部下方，所述升降架28与两个第二液压缸291的输出端固定连接，所述抵触辊29能够转动安装在升降架28上；通过将铜皮卷的首端穿过输送辊23后至运输架3上，然后两个第二液压缸291工作带动抵触辊29与铜皮的上表面抵触，随后输送电机27工作带动主动轮24转动，主动轮24利用皮带26带动从动轮25转动，从动轮25带动输送辊23转动，输送辊23将铜皮源源不断输送至运输架3上，达到了对铜皮的输送目的，方便切割刀片33对铜皮进行切割。
[0038]
具体的，所述上料组件5包括连接架51、第二丝杆滑台52、固定板53、连接板54、两个第三液压缸55和四个吸盘56，所述连接架51设置在运输架3和操作台4的上方，所述第二丝杆滑台52呈水平设置在连接架51的顶端，所述固定板53与第二丝杆滑台52的移动端固定连接，两个所述第三液压缸55呈对称设置在固定板53的底部，并且两个第三液压缸55的输出端朝下，所述连接板54与两个第三液压缸55的输出端固定连接，四个所述吸盘56呈矩形分布在连接板54的底部；通过第二丝杆滑台52工作带动四个吸盘56移动至切割后的铜皮上方，然后两个第三液压缸55工作带动四个吸盘56向下移动，四个吸盘56向下移动将铜皮吸起，随后第二丝杆滑台52继续工作带动铜皮移动至支撑台43的上方，最后两个第三液压缸55继续工作带动四个吸盘56将铜皮放置在支撑台43上。
[0039]
具体的，所述折弯组件6包括折弯架61、压紧板62、两个第四液压缸63和两个折弯件64，所述折弯架61设置在操作台4的顶部，两个所述第四液压缸63呈对称设置在折弯架61的顶部，并且两个第四液压缸63的输出端延伸至折弯架61的顶部下方，所述压紧板62与两个第四液压缸63的输出端固定连接，两个所述折弯件64呈对称设置在折弯架61的下方；当支撑台43上的铜皮经过折弯架61下方时，通过两个第四液压缸63工作带动压紧板62向下移动，压紧板62对铜皮的进行压紧限位，然后两个折弯件64工作对铜皮的两侧进行折弯作业。
[0040]
具体的，每个所述折弯件64均包括第一气缸65和折弯板66，所述第一气缸65呈竖直设置在操作台4的顶部，并且第一气缸65的输出端朝上，所述折弯板66与第一气缸65的输出端固定连接；通过第一气缸65工作带动折弯板66向上移动，折弯板66带动铜皮的侧边向上移动，铜皮的侧边实现折弯，方便放置引线组件7将引线放置在铜皮的折弯处内。
[0041]
具体的，所述放置引线组件7包括承载台71、放置架72、第三丝杆滑台73、放置板74、夹取板75、两个第五液压缸76、两个气夹77和若干个引线板78，所述承载台71设置在操
作台4的旁侧，所述放置架72设置在承载台71的旁侧，若干个所述引线板78呈等间距设置在承载台71的顶部，每个所述引线板78上均设有引线槽781，所述第三丝杆滑台73呈水平设置在放置架72的顶端，所述放置板74与第三丝杆滑台73的移动端固定连接，两个所述第五液压缸76呈对称设置在放置板74的底部，所述夹取板75与两个第五液压缸76的输出端固定连接，两个所述气夹77呈对称设置在夹取板75的底部；当支撑台43上的铜皮经过放置架72下方时，通过第三丝杆滑台73工作带动两个气夹77移动至引线板78的上方，然后两个第五液压缸76工作带动两个气夹77向下移动，两个气夹77向下移动将引线槽781内的引线夹取，随后第三丝杆滑台73继续工作带动两个气夹77移动至铜皮的折弯处上方，最后两个第五液压缸76继续工作带动两个气夹77向下移动，两个气夹77向下移动将引线放置在铜皮的折弯处内，达到了安装对铜皮折弯处安装引线的目的。
[0042]
具体的，所述压平组件8包括压平架81、两个横向压平件82和两个纵向压平件83，所述压平架81设置在操作台4的顶部，两个所述横向压平件82呈对称设置在压平架81的侧壁上，两个所述纵向压平件83呈对称设置在压平架81的顶端，每个所述横向压平件82均包括第二气缸84和横向压平板85，所述第二气缸84呈水平设置在压平架81的侧壁上，所述横向压平板85与第二气缸84的输出端固定连接；当支撑台43上的铜皮经过压平架81下方时，通过两个横向压平件82中的第二气缸84工作带动横向压平板85向前移动，横向压平板85向前移动对铜皮的两侧折弯处进行横向挤压，然后两个纵向压平件83工作对铜皮的折弯处进行纵向压平，此时引线被铜皮完全包裹。
[0043]
具体的，每个所述纵向压平件83均包括纵向压平板87和两个第六液压缸86，两个所述第六液压缸86呈对称设置在压平架81的顶部，并且两个第六液压缸86的输出端延伸至压平架81的顶部下方，所述纵向压平板87与两个第六液压缸86的输出端固定连接；通过两个第六液压缸86工作带动纵向压平板87向下移动，纵向压平板87向下移动对铜皮的折弯处进行纵向压平。
[0044]
具体的，每个所述切线组件12均包括切线架121、切线板122、切线刀片123和两个第七液压缸124，所述切线架121安装在操作台4的顶部，两个所述第七液压缸124呈对称设置在切线架121的顶部，并且两个第七液压缸124的输出端延伸至切线架121的顶部下方，所述切线板122与两个第七液压缸124的输出端固定连接，所述切线刀片123安装在切线板122的底部；当支撑台43上的铜皮经过切线架121时，通过两个第七液压缸124工作带动切线板122向下移动，切线板122带动切线刀片123同步向下移动，切线刀片123对铜皮内多余的引线的进行切除。
[0045]
本发明的工作原理：本发明在工作时，通过将铜皮卷放置在铜皮辊1内，然后铜皮卷的首端穿过铜皮输送组件2后至运输架3上，铜皮输送组件2工作将铜皮源源不断输送至运输架3上，随后两个第一液压缸11工作带动切割刀片33向下移动对铜皮进行切割，切割后的铜皮利用若干个转动辊13输送至上料组件5下方，接着上料组件5工作吸取铜皮至支撑台43上，再接着第一丝杆滑台41工作带动支撑台43上的铜皮依次经过折弯组件6、放置引线组件7、压平组件8和两个切线组件12，折弯组件6、放置引线组件7、压平组件8和两个切线组件12对铜皮进行自动折弯、放置引线、压平和切除多余的引线，最后下料组件10工作吸取加工完成的铜皮至成品箱9内存放，经过上述步骤，达到了自动化加工互感器铜皮屏蔽层的目的，无需手工操作折弯，大大提高了生产效率。
[0046]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。