1.一种锂电池极片，其特征在于，包括：
集流体；
位于所述集流体表面的炭涂层，所述炭涂层的表面具有若干随机分布的凸起和凹陷；以及，
活性材料层，位于所述炭涂层上远离所述集流体的表面。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片，其特征在于，所述炭涂层包括至少两种不同粒径大小的导电碳材料，其中较小粒径的导电碳材料的平均粒径在10nm～200nm之间，较大粒径的导电碳材料的平均粒径在1μm～10μm之间。
3.根据权利要求2所述的锂电池极片，其特征在于，以导电碳材料的总质量为100％计，其中较大粒径的导电碳材料的质量分数为20％～50％，较小粒径的导电碳材料的质量分数为50％～80％。
4.根据权利要求2所述的锂电池极片，其特征在于，所述导电碳材料包括碳黑、科琴黑、乙炔黑、碳纤维、碳纳米管、导电石墨、石墨烯中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的锂电池极片，其特征在于，所述炭涂层还包括粘结剂，以炭涂层的总质量为100％计，所述导电碳材料的质量分数为70％～99％，所述粘结剂的质量分数为1％～30％。
6.根据权利要求1所述的锂电池极片，其特征在于，所述炭涂层的厚度为0.1μm～10μm。
7.根据权利要求1所述的锂电池极片，其特征在于，所述集流体的厚度为1μm～30μm。
8.一种锂电池极片的制备方法，其特征在于，包括：
提供集流体；
在所述集流体的表面涂覆导电炭涂液，形成炭涂层，且所述炭涂层的表面具有若干随机分布的凸起和凹陷；
在所述炭涂层表面形成活性材料层。
9.根据权利要求8所述的锂电池极片的制备方法，其特征在于，所述炭涂层包括至少两种不同粒径大小的导电碳材料，其中较小粒径的导电碳材料的平均粒径在10nm～200nm之间，较大粒径的导电碳材料的平均粒径在1μm～10μm之间。
10.根据权利要求9所述的锂电池极片的制备方法，其特征在于，以导电碳材料的总质量为100％计，其中较大粒径的导电碳材料的质量分数为20％～50％，较小粒径的导电碳材料的质量分数为50％～80％。