顶盖组件以及二次电池的制作方法

[0001]
本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种顶盖组件以及二次电池。


背景技术：

[0002]
随着越来越多的电动工具及新能源交通工具的驱动电源向着高容量、高安全性的方向发展，二次电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电动工具及新能源交通工具中。
[0003]
二次电池的顶盖组件作为二次电池的重要组成部分，通常包括：开设有两个安装孔的顶盖片，穿设于安装孔中的正极柱和负极柱，分别套设在正极柱和负极柱的外周上塑胶，以及焊接于顶盖片外端面的焊接环，极柱和焊接环之间还会设置密封件，其中，上塑胶可以采用绝缘和固定极柱的作用，焊接环可以起到固定极柱的作用。焊接环可以采用正面焊接顶盖和顶盖背面焊接顶盖方式，正面焊接顶盖时，由于焊接环与上塑胶距离较近，因而在焊接过程中上塑胶容易因高温而熔化，从而导致产品不良率提高，采用背面焊接顶盖则可以避免焊接不良带来的问题。
[0004]
然而，现有技术中，无论是正面焊接顶盖还是背面焊接顶盖，由于极柱一般是设置密封件上的，装配时，如果上塑胶是采用注塑工艺来固定极柱，在此过程中，注塑产生的压力会使密封件受挤压变形，甚至使密封件跑位，由此造成产品不良的问题。


技术实现要素：

[0005]
本申请实施例提供一种顶盖组件以及二次电池，以解决电池顶盖组件装配时密封件易跑位的问题。
[0006]
一方面，本申请提供一种顶盖组件，包括：
[0007]
盖板，设有极柱安装孔；
[0008]
第一固定件，抵接于所述极柱安装孔的内壁，所述第一固定件上设置有第一凹槽；
[0009]
密封件，抵接于所述第一凹槽的内壁；
[0010]
极柱，设置于所述密封件上；
[0011]
第二固定件，至少部分包围所述极柱和所述密封件，将所述极柱和所述密封件固定于第一固定件。
[0012]
在本申请一种可能的实现方式中，所述第一固定件包括：
[0013]
抵接部，所述抵接部上设有贯穿孔，所述极柱设置于所述贯穿孔内；
[0014]
凸沿，设于所述抵接部的边沿。
[0015]
在本申请一种可能的实现方式中，所述极柱安装孔为通孔，所述第一固定件的外侧壁与所述通孔的内侧壁抵接。
[0016]
在本申请一种可能的实现方式中，所述第一固定件和所述第二固定件中的一个设有嵌接部，另一个设有嵌入所述嵌接部内的嵌入部。
[0017]
在本申请一种可能的实现方式中，所述嵌接部设置于所述第一固定件上，所述嵌入部设置于所述第二固定件上。
[0018]
在本申请一种可能的实现方式中，所述嵌接部至少设置有两个，间隔设置于所述凸沿上。
[0019]
在本申请一种可能的实现方式中，所述盖板包括：
[0020]
第一面，所述极柱凸设与所述第一面上；
[0021]
第二面，背向所述第一面设置，所述第一固定件与所述第二面固定连接。
[0022]
在本申请一种可能的实现方式中，所述第一固定件与所述第二面齐平。
[0023]
在本申请一种可能的实现方式中，所述第二固定件设置有外沿部，所述外沿部与所述极柱安装孔的外沿抵接。
[0024]
另一方面，本申请还提供一种二次电池，包括所述顶盖组件。
[0025]
本申请提供的顶盖组件以及二次电池，通过在第一固定件上设置第一凹槽，使密封件抵接于所述第一凹槽的内壁，并将所述极柱设置于所述密封件上，再通过第二固定件包围所述极柱和所述密封件，将所述极柱和所述密封件固定于第一固定件上，由于装配时，极柱和第一固定件分别抵接于密封件的两面，使得密封件不易跑位，因此可以避免密封件跑位带来的顶盖组件装配不良的问题，从而有效提高产品的良率。
附图说明
[0026]
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0027]
图1为本申请实施例提供的二次电池的结构示意图。
[0028]
图2为本申请实施例提供的顶盖组件的装配结构示意图。
[0029]
图3为本申请实施例提供的顶盖组件的爆炸结构示意图。
[0030]
图4为本申请实施例提供的顶盖组件的剖面结构示意图。
[0031]
图5为本申请实施例图4中a的局部放大图。
[0032]
图6为本申请实施例提供的第二固定件的结构示意图。
[0033]
图7为本申请实施例提供的顶盖组件背面的装配结构示意图。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0037]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0039]
请参考图1，本申请实施例提供一种二次电池。本申请的二次电池包括：电芯(图未示出)、壳体200和顶盖组件100，电芯为储能件，电芯装配于壳体200中，顶盖组件100封盖该壳体200，同时，电池顶盖组件100与电芯电性连接，以辅助电能导入至电芯中或将电芯中的能量导出。
[0040]
为了更好地实施例本申请实施例的二次电池，在所述二次电池的基础之上，请参考图2和图3，本申请提供一种顶盖组件，包括：盖板10、极柱40、第一固定件20、第二固定件50以及密封件30。
[0041]
盖板10上设有极柱安装孔11，极柱安装孔11用于放置极柱40。
[0042]
第一固定件20设于所述极柱安装孔11内，所述第一固定件20上设置有第一凹槽21。
[0043]
密封件30抵接于所述第一凹槽21的内壁。
[0044]
极柱40设置于所述密封件30上，具体地，极柱40抵接于所述密封件30上。
[0045]
第二固定件50至少部分包围所述极柱40和所述密封件30，将所述极柱40和所述密封件30固定于第一固定件20，所述第二固定件50的边沿与所述盖板10连接。
[0046]
本申请提供的顶盖组件通过在第一固定件20上设置第一凹槽21，使密封件30抵接于所述第一凹槽21的内壁，并将极柱40抵接于所述密封件30上，并通过第二固定件50包围所述极柱40和所述密封件30，再将所述极柱40和所述密封件30固定于第一固定件20上，由于装配时，极柱40和第一固定件20分别抵接于密封件30的两面，使密封件30不易跑位，因此可以在第二固定件20的装配过程中，避免密封件30跑位带来的顶盖组件装配不良的问题，从而有效提高产品的良率。
[0047]
在一些实施例中，所述密封件30上设置有第二凹槽31，所述极柱40抵接于所述第二凹槽31的内壁上。所述第二凹槽31的设置可以使得密封件30和极柱40的配合更加紧密，
可以在第二固定件的装配过程中，更有效地避免密封圈30跑位的问题。
[0048]
在一些实施例中，所述第一固定件20和所述第二固定件50中的一个设有嵌接部201，另一个设有嵌入所述嵌接部201内的嵌入部501。所述嵌接部201和所述嵌入部501相适配。
[0049]
第一固定件20和第二固定件50的连接方式有多种，例如可以是注塑的方式，通过一体注塑的方式将第二固定件50结合到极柱40的外周面。第二固定件50采用塑胶材质，而极柱40、第一固定件20以及盖板10采用金属材质。极柱40以及第一固定件20通过注塑的方式接合在一起，而注塑后的塑胶凝固部分即形成第二固定件50。第二固定件50除了起到固定作用，还可以将盖板10和极柱40隔离开来的作用。
[0050]
具体地，结合图4和图5所示，所述嵌接部201可以为嵌接孔，注塑过程中，一部分塑胶会填充第一固定件20的嵌接孔201内，进入嵌接孔201的塑胶在凝固后会形成嵌入部501。这样，第一固定件20和第二固定件50两者形成一个整体，第一固定件20和第二固定件50两者连接强度大，连接稳定性好。
[0051]
如图5所示，本实施例中，极柱40、密封件30、第一固定件20和第二固定件50四者形成一个整体，以能够更好地增加极柱40和第一固定件20之间的连接稳定性。其中，第二固定件50为可以采用一体注塑成型的方式由耐高温绝缘塑胶材料制成，例如可以采用聚苯硫醚、全氟烷氧基树脂或聚丙烯中的一种或多种材料制成，采用硬质塑胶件的第二固定件50自身刚度高，不易发生变形。
[0052]
当然，可以理解的是，所述嵌接部201还可以设置为凹槽，通过一体注塑的方式使得嵌入部和凹槽适配连接，同样可以实现本发明的目的，在此不再赘述。
[0053]
具体地，如图5所示，所述嵌接部201设置于所述第一固定件20上，所述嵌入部501设置于所述第二固定件50上。
[0054]
其中，所述嵌接部201至少设置有两个，所述嵌入部501的数量与所述嵌接部201的数量对应，可以使得第一固定件20和第二固定件50的连接更加紧密，使得结构更加稳固，两个嵌接部201间隔设置于所述凸沿211上。当然，可以理解的是，所述嵌接部201的数量也可以是2个以上，例如，嵌接部的数量为4个，对应地，如图6所示，嵌入部501的数量也设置有4个。
[0055]
在一些实施例中，所述第一固定件20包括抵接部212和凸沿211。
[0056]
具体地，所述抵接部212上设有贯穿孔23，所述极柱40设置于所述贯穿孔23内，所述凸沿211设于所述抵接部212的边沿，通过将所述抵接部212的边沿和极柱安装孔11的内壁固定连接，以此将极柱40固定在极柱安装孔11内，并且稳固性好。
[0057]
在一些实施例中，所述极柱安装孔11为通孔，如图5所示，所述第一固定件20的外侧壁与所述通孔的内侧壁抵接。将极柱安装孔11设置为通孔，相比现有技术将极柱安装孔11设置为阶梯孔可以简化盖板10的加工工艺，有利于降低加工成本。
[0058]
在一些实施例中，结合图2和图7所示，所述盖板10包括第一面101和第二面102。具体地，第一面101凸设有所述极柱40，第二面102背向所述第一面101设置，所述第一固定件20与所述第二面102固定连接。其中，第一固定件20可以是焊接环，所述第一固定件20可以通过焊接的方式固定在所述第二面102上。密封件30对应可以设置为环状，例如为密封圈。焊接位置b为所述极柱安装孔11的内壁和所述抵接部212外沿的抵接处，如图7所示，位于第
一固定件20和盖板10之间的缝隙，与传统的第一面101焊接方式相比，在避免第二固定件50因焊接产生的高温而烧坏的同时，还能够有效控制焊接熔深，提高焊接良率。
[0059]
在一些实施例中，所述第一固定件20与所述第二面102齐平，可以增加顶盖组件的美观度。
[0060]
在一些实施例中，如图5所示，所述第二固定件50与盖板10的连接，易于装配工序的进行。具体地，如图6所示，所述第二固定件50设置有外沿部51，所述外沿部51与所述极柱安装孔11的外沿抵接，通过所述外沿部51的设置可以使得将极柱40、密封件30、第一固定件20和第二固定件50装配到盖板10上时便于定位，易于装配工序的进行。
[0061]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0062]
以上对本申请实施例所提供的一种顶盖组件以及二次电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。