连接器以及车辆的制作方法

1.本发明涉及车辆技术领域，尤其是涉及一种连接器以及车辆。


背景技术：

2.相关技术中，高压连接器一般通过安装支架安装在电器元件上，而且安装方向为轴向安装，这样在拆装时工具需要较大操作空间。当高压连接器应用于插电式混合动力车型时，由于插电式混合动力车型布置紧凑，操作空间狭小，在整车环境下装配或者维修拆卸时，工具易与周边零件干涉，操作不便。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种连接器，该连接器可以降低工具对空间的要求，在拆装时也会更加方便快捷。
4.本发明进一步地提出了一种车辆。
5.根据本发明的连接器，包括：第一外壳，所述第一外壳为绝缘外壳；接线端子，所述接线端子设置于所述第一外壳内且端部从所述第一外壳内伸出；第二外壳，所述第二外壳包括：主体部、连接部和安装部，所述主体部连接于所述第一外壳上，所述连接部的一端连接于所述主体部且向远离所述主体部的方向延伸，所述安装部连接于所述连接部的另一端且相对所述连接部弯折设置，所述安装部上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述接线端子的长度延伸方向垂直设置。
6.根据本发明的连接器，在安装到电子元器件上后，接线端子与连接端子相连接，安装部贴设在电子元器件上，紧固件可以在径向方向上穿设第一安装孔，然后将连接器固定在电子元器件上，由于径向空间较大，这样可以方便工具的使用，以及可以降低拆装的难度。
7.在本发明的一些示例中，所述第一外壳包括插接部，所述主体部内形成有朝向所述插接部敞开设置的插接槽，所述插接部插接在所述主体部的插接槽内，所述插接部上设置有第一限位部，所述主体部上设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部限位配合。
8.在本发明的一些示例中，所述第一限位部为凹槽和凸起中的一个且设置于所述插接部的外周面上，所述第二限位部为凹槽和凸起中的另一个且设置于所述主体部的内周面上；和/或所述第一限位部为插槽和插块中的一个且设置于所述插接部的端部，所述第二限位部为插槽和插块中的另一个且设置于所述主体部的端部。
9.在本发明的一些示例中，连接器还包括：屏蔽件，所述屏蔽件包括：屏蔽环和卡勾，所述卡勾设置于所述屏蔽环的端部，所述第一外壳还设置有朝向所述主体部延伸的第三限位部，所述第三限位部与所述插接部间隔开，所述主体部的端部设置有限位槽，所述屏蔽环套设在所述主体部的外周，所述卡勾与所述限位槽相配合，所述第三限位部位于所述屏蔽环的外侧，以对所述屏蔽环限位。
10.在本发明的一些示例中，所述第一外壳包括固定部，所述固定部连接于所述插接部远离所述主体的一侧且开设有穿孔，所述接线端子穿设所述穿孔，所述接线端子在对应所述穿孔的位置设置有卡扣和卡槽中的一个，所述穿孔处设置有卡扣和卡槽中的另一个，所述卡扣和所述卡槽卡接配合。
11.在本发明的一些示例中，连接器还包括：第一密封圈，所述主体部的外周形成有第一安装槽，所述第一密封圈设置于所述第一安装槽内且位于所述连接部邻近所述第一外壳的一侧。
12.在本发明的一些示例中，连接器还包括：缓冲件和线缆，所述主体部开设有第一通孔，所述缓冲件设置于所述第一通孔，所述线缆穿设所述缓冲件，所述线缆伸入所述第一外壳内且与所述接线端子电连接。
13.在本发明的一些示例中，所述第一通孔内设置有限位台阶，所述限位台阶和所述缓冲件的一端限位配合；和/或所述缓冲件的另一端设置有限位翻边，所述限位翻边位于所述第一通孔外且与所述主体部的端面限位配合。
14.在本发明的一些示例中，连接器还包括：第一紧固件和固定架，所述主体部在对应所述第一通孔的一侧留有缺口，所述固定架设置于所述缺口处，所述第一紧固件穿设所述主体部对应所述第一通孔的另一侧、所述缓冲件和固定架。
15.在本发明的一些示例中，所述主体部对应所述第一通孔的另一侧、所述缓冲件和固定架均设置有对应所述第一紧固件的凹陷部。
16.在本发明的一些示例中，所述第一外壳内形成有过线孔，所述过线孔的内周形成有朝向内侧凸出的限位筋，所述线缆穿设所述过线孔且与所述限位筋限位配合。
17.在本发明的一些示例中，连接器还包括：第二密封圈，所述主体部内还开设有第二通孔，所述第二密封圈位于所述第二通孔内且套设在所述线缆上。
18.在本发明的一些示例中，连接器还包括：压接件，所述主体部上设置有第二安装槽，所述压接件设置于所述第二安装槽内且用于压接金属编织网，所述压接件位于所述连接部远离所述第一外壳的一侧。
19.在本发明的一些示例中，所述第二外壳还包括：加强筋，所述加强筋设置于所述连接部上且两端分别延伸至所述安装部和所述主体部上。
20.在本发明的一些示例中，所述第二外壳为一体成型的金属壳体。
21.根据本发明的车辆，包括：电子元器件，所述电子元器件包括：壳体和连接端子，所述连接端子设置于所述壳体内，所述壳体形成有第二安装孔；以上所述的连接器，所述接线端子与所述连接端子电连接，所述安装部贴设在所述壳体上且所述第二安装孔与所述第一安装孔对位设置；第二紧固件，所述第二紧固件穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本发明实施例的连接器的爆炸图；
25.图2是根据本发明实施例的连接器的剖视图；
26.图3是第一外壳第一角度的结构示意图；
27.图4是第一外壳第二角度的结构示意图；
28.图5是第二外壳第一角度的结构示意图；
29.图6是第二外壳第二角度的结构示意图；
30.图7是接线端子的结构示意图；
31.图8是屏蔽件的结构示意图；
32.图9是第一密封圈的结构示意图；
33.图10是缓冲件的结构示意图；
34.图11是固定架的结构示意图。
35.附图标记：
36.连接器1；
37.第一外壳10；插接部11；凹槽110；防错槽111；
38.插块112；第三限位部12；固定部13；穿孔130；
39.卡扣131；限位挡边132；过线孔14；限位筋140；
40.第二外壳20；主体部21；插接槽210；凸起211；限位槽212；
41.防错筋213；插槽214；第一安装槽215；限位台阶216；
42.缺口217；第二通孔218；第二安装槽219；第一通孔220；
43.连接部22；安装部23；第一安装孔230；加强筋24；
44.接线端子30；卡槽31；台阶结构32；接线端33；
45.屏蔽件40；屏蔽环41；卡勾42；弹片43；第一密封圈50；卡片51；
46.缓冲件60；缓冲平面61；限位翻边62；线缆70；
47.第一紧固件80；固定架90；凹陷部91；第二密封圈100；压接件200。
具体实施方式
48.下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
49.下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的连接器1，该连接器1可以为高压连接器，该连接器1可以应用于车辆上，例如混动车辆。
50.如图1和图2所示，根据本发明实施例的连接器1，包括：第一外壳10、接线端子30和第二外壳20。第一外壳10为绝缘外壳，例如塑料外壳，其主要起到隔绝作用，接线端子30设置于第一外壳10内，这样接线端子30可以与外界隔绝，保证连接时的稳定性和可靠性，当然，第一外壳10也可以起到保护作用，避免接线端子30与外部接触而受到损坏。接线端子30的一端从第一外壳10内伸出，另一端可以留在第一外壳10 内，以用于与对应的线缆70连接，这样可以方便接线端子30与电子元器件上的连接端子电连接。
51.如图5和图6所示，第二外壳20包括：主体部21、连接部22和安装部23，主体部 21连接于第一外壳10上，这样可以使第一外壳10与第二外壳20连接为一体，连接部 22的一端连接于主体部21，而且连接部22向远离主体部21的方向延伸，这样在保证连接部22与主体部21相连接的同时，也可以预留更多的空间以便于主体部21与其他部件进行固定和连接，安
装部23连接于连接部22的另一端，安装部23主要将第二外壳20与外部进行固定安装，而安装部23相对连接部22弯折设置，这样可以方便安装部23与外部进行固定安装，避免与主体部21发生干涉。
52.如图2、图5和图6所示，安装部23上开设有第一安装孔230，第一安装孔230的轴线与接线端子30的长度延伸方向垂直设置。在安装部23上开设有第一安装孔230，第二外壳20可以通过第一安装孔230与外部进行固定安装，而第一安装孔230的轴线与接线端子30的长度延伸方向垂直设置，这样第一安装孔230与外部安装时会保持平齐，这样就可以通过径向安装的方式将第二外壳20与外部固定连接。
53.由此，在连接器1安装到电子元器件上后，接线端子30与连接端子相连接，安装部 23贴设在电子元器件上，紧固件可以在径向方向上穿设第一安装孔230，然后将连接器 1固定在电子元器件上，由于径向空间较大，这样可以方便工具的使用，以及可以降低拆装的难度。
54.其中，如图3-图5所示，第一外壳10包括插接部11，主体部21内形成有朝向插接部11敞开设置的插接槽210，插接部11插接在主体部21的插接槽210内。插接部11 上设置有第一限位部，主体部21上设置有第二限位部，第一限位部和第二限位部限位配合。将插接部11插接在主体部21的插接槽210内，这样可以使第一外壳10与第二外壳20连接，而且可以使得第一外壳10和第二外壳20之间连接简单方便。通过设置第一限位部和第二限位部，可以避免插接部11与插接槽210之间出现松动，从而可以使第一外壳10与第二外壳20之间的连接更加稳定和牢靠。另外，插接部11上还设置有防错槽111，插接部11内设置有防错筋213，防错槽111和防错筋213配合，可以起到导向作用，从而可以保证第一外壳10准确地装配到第二外壳20内。
55.一种可选地，如图3-图5所示，第一限位部为凹槽110和凸起211中的一个，而且第一限位部设置于插接部11的外周面上，第二限位部为凹槽110和凸起211中的另一个，而且第二限位部设置于主体部21的内周面上。也就是说，当第一限位部为凹槽110 时，第二限位部可以为凸起211；当第一限位部为凸起211时，第一限位部可以为凹槽 110。通过凹槽110和凸起211的配合，可以有效限制插接部11轴向自由度，可以有效避免插接部11从插接槽210中脱出。
56.具体地，凸起211和凹槽110可以为多个，例如均为四个，插接部11的相对两个侧壁上设置有两个间隔的凹槽110，主体部21的内周面相对两侧上设置有两个间隔的凸起 211，如此，通过多个凸起211和多个凹槽110的组合，还可以在多个方向限制插接部 11的自由度。凸起211的轴向相对两个侧边可以为斜边，这样可以方便插接。
57.另一种可选地，如图4和图8所示，第一限位部为插槽214和插块112中的一个，而且第一限位部设置于插接部11的端部，第二限位部为插槽214和插块112中的另一个，而且第二限位部设置于主体部21的端部。也就是说，当第一限位部为插槽214时，第二限位部可以为插块112；当第一限位部为插块112时，第二限位部可以为插槽214。
58.可以理解的是，在插接部11和插接槽210插接接近到位时，插槽214和插块112 会相互接触，这样可以对插接部11的尾端进行限位，而且其可以与上述的凸起211和凹槽110组合协同作用，从而可以使得整体受到插接部11限位，更好地保证其可靠性。具体地，插块112和插槽214可以为多个，例如均为八个，插接部11的周向上可以设置有八个间隔的凹槽
110，主体部21的端部可以设置有八个间隔的凸起211，如此，通过多个凸起211和多个凹槽110的组合，还可以在多个方向限制插接部11的自由度。
59.进一步地，如图1、图4和图8所示，连接器1还包括：屏蔽件40，屏蔽件40包括：屏蔽环41和卡勾42，卡勾42设置于屏蔽环41的端部，第一外壳10还设置有朝向主体部21延伸的第三限位部12，第三限位部12与插接部11间隔开，主体部21的端部设置有限位槽212，屏蔽环41套设在主体部21的外周，卡勾42与限位槽212相配合，第三限位部12位于屏蔽环41的外侧，以对屏蔽环41限位。屏蔽件40可以用于增大连接器 1与外部的接触面积，保证屏蔽效果，通过将屏蔽环41套设在主体部21的外周，并且卡勾42与限位槽212相配合，这样屏蔽件40可以与第二外壳20固定连接，保证连接器1的整体性。而第三限位部12位于屏蔽环41的外侧，可以对屏蔽环41限位，第三限位部12可以压紧屏蔽环41，从而可以保证连接器1插拔时屏蔽件40不会脱落或被外力破坏。卡勾42与限位槽212可以为均为多个，例如两个，另外，插块112可以加强第三限位部12，使第三限位部12不易断裂。
60.另外，如图8所示，屏蔽件40还包括弹片43，弹片43间隔设置在屏蔽环41的外周面，而且弹片43相对屏蔽环41的外周面凸起设置，当第三限位部12位于屏蔽环41 的外侧对屏蔽环41限位时，弹片43可以卡设在第三限位部12与屏蔽环41之间，弹片 43本身弯折并且具有弹性，可以增强第三限位部12与屏蔽环41之间的压力，从而使第三限位部12更好地压紧屏蔽环41。
61.根据本发明的一个可选实施例，如图3和图7所示，第一外壳10包括固定部13，固定部13连接于插接部11远离主体部21的一侧，而且固定部13开设有穿孔130，接线端子30穿设穿孔130，接线端子30在对应穿孔130的位置设置有卡扣131和卡槽31 中的一个，穿孔130处设置有卡扣131和卡槽31中的另一个，卡扣131和卡槽31卡接配合。
62.由于接线端子30在对应穿孔130的位置设置有卡扣131和卡槽31中的一个，穿孔 130处设置有卡扣131和卡槽31中的另一个，当接线端子30穿设穿孔130时，卡扣131 和卡槽31卡接配合，从而可以使接线端子30稳定连接在固定部13上，防止接线端子 30在使用时移位或脱落。而且接线端子30还设置有台阶结构32，在固定部13的端部设置有限位挡边132，当接线端子30穿设穿孔130后，台阶结构32会卡设至限位挡边 132内，从而可以进一步地防止接线端子30松动、脱落或偏转。
63.可选地，如图1、图5和图9所示，连接器1还包括：第一密封圈50，主体部21 的外周形成有第一安装槽215，第一密封圈50设置于第一安装槽215内，而且第一密封圈50位于连接部22邻近第一外壳10的一侧，第一密封圈50位于第一外壳10和主体部21之间的结合处。第一密封圈50可以更好地防灰尘、防水，在主体部21的外周形成有第一安装槽215，第一密封圈50设置有卡片51，通过将卡片51卡设在第一安装槽 215内，可以使第一密封圈50固定设置于第一安装槽215内，从而可以使连接器1与外部的电子元器件之间的密尘密水等级达到ip67要求，而接线端子30位于连接部22邻近第一外壳10的一侧，则可以更好地使接线端子30电连接设置。另外，第三限位部12 可以对第一密封圈50进行限位，避免第一密封圈50移位，从而使连接器1与外部的电子元器件之间的防尘放水效果更好。
64.进一步地，如图1、图2、图6和图10所示，连接器1还包括：缓冲件60和线缆 70，主体部21开设有第一通孔220，缓冲件60设置于第一通孔220，线缆70穿设缓冲件60，线缆70伸入第一外壳10内，而且线缆70与接线端子30的接线端33电连接。在主体部21开设有第一通孔
220，缓冲件60设置于第一通孔220，这样可以减小缓冲件60的占用空间，使连接器1的整体结构更加紧凑简单，而线缆70穿设缓冲件60，线缆70伸入第一外壳10内，缓冲件60可以限制线缆70出现松动或脱落，而且线缆70与接线端子30电连接，从而可以实现接线端子30的电连接设置。而且，缓冲件60可以缓冲震动和吸收震动应力，从而可以有效地避免因线缆70破损、断裂产生的高压安全事故。缓冲件60可以为一个，而且为橡胶件，线缆70可以为三条，三条线缆70可以为高压线缆。
65.其中，如图2和图10所示，第一通孔220内设置有限位台阶216，限位台阶216和缓冲件60的一端限位配合，缓冲件60的另一端设置有限位翻边62，限位翻边62位于第一通孔220外，而且限位翻边62与主体部21的端面限位配合。缓冲件60的一端为缓冲平面61，在第一通孔220内设置有限位台阶216，限位台阶216和缓冲平面61限位配合，从而可以限定缓冲件60的位置，避免缓冲件60自由移动。而缓冲件60的另一端设置有限位翻边62，限位翻边62位于第一通孔220外，限位翻边62可以与主体部 21的端面限位配合，也可以限定缓冲件60的位置，避免缓冲件60自由移动。
66.当然，如图1和图11所示，连接器1还包括：第一紧固件80和固定架90，主体部 21在对应第一通孔220的一侧留有缺口217，固定架90设置于缺口217处，第一紧固件80穿设主体部21对应第一通孔220的另一侧、缓冲件60和固定架90。在主体部21 对应第一通孔220的一侧留有缺口217，固定架90可以更加方便地设置于缺口217处，而第一紧固件80穿设主体部21对应第一通孔220的另一侧、缓冲件60和固定架90，则可以使第二外壳20、缓冲件60和固定架90之间固定连接，可以解决缓冲件60固定不稳定的问题，从而可以保证连接器1结构的整体性。
67.其中，主体部21对应第一通孔220的另一侧、缓冲件60和固定架90均设置有对应第一紧固件80的凹陷部91。那么主体部21、缓冲件60和固定架90的凹陷部91可以对应叠放在一起，从而可以使主体部21、缓冲件60和固定架90之间更加贴合，而且这样也可以更加方便第一紧固件80将主体部21、缓冲件60和固定架90固定在一起。
68.根据本发明的一个可选实施例，如图4所示，第一外壳10内形成有过线孔14，过线孔14的内周形成有朝向内侧凸出的限位筋140，线缆70穿设过线孔14，而且线缆70 与限位筋140限位配合。第一外壳10内形成有过线孔14，而且过线孔14的内周形成有朝向内侧凸出的限位筋140，限位筋140具有导向作用，方便接线端子30与线缆70电连接后穿过第一外壳10，避免接线端子30与第一外壳10内壁发生碰撞或出现安装困难的情况。线缆70穿设过线孔14，而且线缆70与限位筋140限位配合，限位筋140可以限制线缆70出现松动或脱落，也可以规整线缆70的走线，从而使接线端子30与线缆70之间可以准确地电连接。
69.可选地，如图1、图2和图5所示，连接器1还包括：第二密封圈100，主体部21 内还开设有第二通孔218，第二密封圈100位于第二通孔218内，而且第二密封圈100 套设在线缆70上。将第二密封圈100位于第二通孔218内，而且第二密封圈100套设在线缆70上，第二密封圈100通过过盈配合在第二通孔218内可以防止外界的水滴顺着线缆70流进电子元器件内，整体密封防护等级可达到ip67。而且，为了防止第二密封圈 100左右窜动，可以利用过线孔14的端面和缓冲平面61对第二密封圈100进行限位。
70.除此之外，如图1所示，连接器1还包括：压接件200，主体部21上设置有第二安装槽219，压接件200设置于第二安装槽219内，而且压接件200用于压接金属编织网，压接件200
位于连接部22远离第一外壳10的一侧。在主体部21上设置有第二安装槽 219，压接件200设置于第二安装槽219内，压接件200可以用于压接金属编织网，这样金属编织网与第二外壳20之间连接得更紧密，可以增加金属编织网的连接可靠性，而压接件200位于连接部22远离第一外壳10的一侧，这样可以便于压接件200压接金属编织网。另外，主体部21对应第一通孔220的一侧和固定架90为折弯设置，这样可以避免第一紧固件80高于第一外壳10的表面而破坏金属编织网。
71.根据本发明的一个可选实施例，如图5和图6所示，第二外壳20还包括：加强筋 24，加强筋24设置于连接部22上，而且加强筋24的两端分别延伸至安装部23和主体部21上。第二外壳20还设置有加强筋24，加强筋24可以增加第二外壳20的结构强度，而加强筋24设置于连接部22上，并且加强筋24的两端分别延伸至安装部23和主体部 21上，这样加强筋24也可以起到连接作用，保证连接部22、安装部23和主体部21之间的连接强度。加强筋24可以为多条，多条加强筋24可以在连接部22的宽度方向上间隔设置。
72.进一步地，如图5和图6所示，第二外壳20为一体成型的金属壳体。第二外壳20 为金属材质，这样可以保证第二外壳20的硬度和质量，在使用时不易损坏，另外，第二外壳20为一体成型，这样第二外壳20在安装和固定时会更加方便，而且这样也可以减少器件的数量，从而可以降低连接器1的制作成本。
73.需要说明的是，第一外壳10和第二外壳20的结构可以根据实际需要进行更改，如：过线孔14、第一通孔220和第二通孔218的个数可依据实际应用场合进行修改，可以为一个或多个，仅需相应修改其形状和尺寸大小，其他连接关系保持不变，缓冲件60也可根据实际需要修改线缆70的过孔个数，其他保持不变。本发明的实施例中过线孔14、第一通孔220、第二通孔218和线缆70的过孔的个数均为三个，三个过线孔14、第一通孔220、第二通孔218和线缆70的过孔分别一一对应。
74.根据本发明实施例的车辆，包括：电子元器件、以上实施例所述的连接器1和第二紧固件。电子元器件包括：壳体和连接端子，连接端子设置于壳体内，壳体形成有第二安装孔，接线端子30与连接端子电连接，安装部23贴设在壳体上，而且第二安装孔与第一安装孔230对位设置，第二紧固件穿设第一安装孔230和第二安装孔。通过接线端子30与连接端子电连接，可以实现连接器1与电子元器件的电连接，从而实现车辆的正常运转。而安装部23贴设在壳体上，而且第二安装孔与第一安装孔230对位设置，这样具有防错性，无需额外设计防错键位等防错结构，可以直接使用径向固定的方式使第二紧固件穿设第一安装孔230和第二安装孔将连接器1与电子元器件固定连接，这样设置操作空间大，安装拆卸效率高，可以满足空间布置要求。
75.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
76.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直
接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。